一種五金件pvd與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種五金件連續(xù)生產(chǎn)技術設備領域，特別涉及一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]五金件的成型與加工過程中，經(jīng)常會遇到五金沖壓料帶的分段加工作業(yè)問題，行業(yè)內(nèi)部通常是將分段式五金料條采用采用焊接技術進行連接，但是焊接成本較高，技術難度大，設備昂貴，特別是對于超薄五金件材料的加工時，如0.05MM—0.15MM厚度的薄材料就不適用了，如此超薄的料段也無法滿足頻繁的焊接，焊接后殘留的焊點，待后續(xù)工藝再次沖壓時，會導致產(chǎn)品出現(xiàn)外觀不良現(xiàn)象。
[0003]特別是沖壓與PVD加工并存的五金件生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝比較復雜，在PVD處理前后需要經(jīng)過兩次沖壓加工，并且兩次沖壓又不在同一套模具中完成，在兩次沖壓中途完成五金件的表面PVD處理，而PVD技術是利用氣體放電技術，將蒸發(fā)原子部分電離成離子，在五金件表面濺射涂層，五金件與涂層結合力高，可獲得高品質(zhì)的涂層;但是PVD方法需要在PVD爐內(nèi)進行，以其在五金件表面制造氧化物、含碳、硼類的膜層;PVD涂層制備完成后，重新對分段后的料段進行二次沖壓，或者通過焊接將分段的料段連接成一體進行二次沖壓加工；因此，二次沖壓時只能采用單件次生產(chǎn)，無法連續(xù)批量生產(chǎn)，導致所需模具數(shù)量、沖床設備及人力會增加，造成生產(chǎn)加工效率降低、生產(chǎn)成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝，針對現(xiàn)有技術中的不足，將一次沖壓成型后的料帶進行分切成為一定長度的料段，將料段送入PVD爐中進行濺射涂層處理，并采用粘性膜連接技術將料段粘接重新組合成料帶，將粘接的料帶進行連續(xù)沖壓加工，適用于0.05MM-0.15MM的薄形材料，通過連接治具可任意連接多段五金料段，不受連接次數(shù)限制，連接后位置準確完全滿足連續(xù)沖壓，對模具無任何影響;實現(xiàn)連續(xù)沖壓加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括五金料帶準備、坯件沖壓、料帶裁切、料段裝爐、PVD處理、涂層料段、料段粘接、膜帶沖壓、五金件，其特征在于:
[0006]1、五金料帶準備，選擇符合工藝條件要求的五金薄材，并加工成為五金料帶，備用；
[0007]2、坯件沖壓，將步驟I中制備的五金料帶裝配到?jīng)_壓機上，選用與五金件相應的沖壓模具，并且將沖壓模具裝配到?jīng)_壓機上，開啟沖壓機對五金料帶進行連續(xù)沖壓作業(yè)，制得帶有坯件的坯件料帶，備用；
[0008]3、料帶裁切，將步驟2中制得的坯件料帶裝配到裁切機上，通過裁切機上的定位針與坯件料帶邊緣的定位孔匹配定位，開啟裁切機對坯件料帶進行定長裁切，所述坯件料帶被裁切成為五金料段，備用；
[0009]4、料段裝爐，將步驟3中的五金料段進行表面清掃，所述清掃分為二個步驟，分別是水洗和風洗，并經(jīng)過干燥處理，按照工藝要求分層疊置存放于料段架上，并將多個料段架裝填到PVD爐內(nèi)；
[0010]5、PVD處理，將步驟4中掛滿的五金料段的料段架裝入PVD爐內(nèi)后，按照PVD加工工藝參數(shù)，開始對爐內(nèi)的五金料段進行物理氣相沉積，經(jīng)過磁控等離子濺射PVD處理完成后，冷卻、開爐、出料，得到表面涂覆有超硬膜層的涂層料段，備用；
[0011]6、料段粘接，在粘接機上裝配粘接治具，在粘接治具上裝配黏性膜帶，所述粘接治具上設置有定位針，所述黏性膜帶上設置有定位孔，將步驟5中PVD爐內(nèi)取出的涂層料段，通過機械手拾取并放置到粘接機上的粘接治具上，通過粘接機的步距步進操作，將涂層料段定位粘接到黏性膜帶上，得到五金膜帶，備用；
[0012]7、膜帶沖壓，在沖壓機上裝配五金件沖壓模具，在沖壓模具上裝配步驟6中制備的五金膜帶，開啟沖壓機，對五金膜帶進行沖壓作業(yè)，得到五金件產(chǎn)品；
[0013]8、五金件，將步驟7中沖壓完成的五金件產(chǎn)品進行表面清理、除靜電、檢驗、裝箱。
[0014]所述五金料段的長度范圍為300mm—500mmm。
[0015]所述黏性膜帶對涂層段料的粘接方式為磁性吸附或者膠體吸附。
[0016]本發(fā)明的工作原理為:五金件通過一次沖壓、PVD涂層、二次沖壓加工，經(jīng)由五金料帶準備、坯件沖壓、料帶裁切、料段裝爐、PVD處理、涂層料段、料段粘接、膜帶沖壓、五金件工藝步驟，最后制得表面帶有PVD涂層的五金件;在一次沖壓完成后，對坯件料帶進行定長裁切，然后裝入PVD爐中進行PVD處理，出爐后，再對涂層段料進行粘接重組，得五金膜帶，對五金膜帶進行二次沖壓操作，并對沖壓得到的五金件進行清理，最后得到五金件產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有加工技術相比，二次沖壓時使用人工手動單次沖壓，加工效率低，例如一人一臺機，一小時只能300至400沖次;而采用本發(fā)明的連續(xù)生產(chǎn)沖壓作業(yè)時，相同時效下，能達到每小時9000沖次的廣能，效率提尚30倍，并且加工的廣品質(zhì)量穩(wěn)定性遠遠大于人工手動作業(yè)。
[0018]通過上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:將一次沖壓成型后的坯件料帶進行分切成為一定長度的五金料段，將五金料段送入PVD爐中進行濺射涂層處理，并采用黏性膜帶連接技術將涂層料段粘接重新組合成五金膜帶，將粘接的五金膜帶進行連續(xù)沖壓加工，適用于0.05MM—0.15MM的薄形材料，通過粘接治具可任意連接多段五金料段，不受連接次數(shù)限制，連接后位置準確完全滿足連續(xù)沖壓，對模具無任何影響；實現(xiàn)連續(xù)沖壓加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;突破膜切件與五金料段的限制，通過黏性膜帶將涂層料段完美結合，不影響整個沖壓制成作業(yè);對設備及人力使用操作要求低，節(jié)約人力成本及設備資源;與傳統(tǒng)作業(yè)方式相比，提升加工效率30倍;五金件質(zhì)量好，消除手動作業(yè)所帶來的不穩(wěn)定因素，徹底降低了產(chǎn)品的不良率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝框圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝料帶轉化示意圖。
[0022]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0023]1.五金料帶2.五金料段3.涂層料段4.粘接治具
[0024]5.黏性膜帶6.涂層料帶
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]根據(jù)圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種五金件PVD與沖壓連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括五金料帶I準備、坯件沖壓、料帶裁切、料段裝爐、PVD處理、涂層料段3、料段粘接、