一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]最近幾年，關(guān)于熱沖壓模具冷卻系統(tǒng)的研究出了很多成果，包括對其結(jié)構(gòu)的設(shè)計及優(yōu)化等等。冷卻水路結(jié)構(gòu)在熱沖壓過程中的作用極其關(guān)鍵，決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，國內(nèi)外的企業(yè)及大學(xué)等研究機(jī)構(gòu)對熱沖壓冷卻水路結(jié)構(gòu)的研究做了很多的工作?，F(xiàn)有的熱沖壓模具的冷卻水路，一般采用循環(huán)式水冷卻方式，即將多個成型公的冷卻水道連通起來，冷卻介質(zhì)從一個介子入孔流入，經(jīng)過冷卻水道后，從介子出孔流出。
[0003]如圖1所示，采用循環(huán)式冷卻方式，冷卻介質(zhì)沿著箭頭所指方向從模具冷卻水道的一端流向另一端，其介質(zhì)流經(jīng)路線長，熱交換緩慢，冷卻效果差，導(dǎo)致沖壓成型出來的產(chǎn)品各個位置的機(jī)械性能不均勻，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的使用壽命，缺陷十分明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、縮短冷卻水循環(huán)路線、熱交換快的用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用壽命長。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，包括至少兩個成型公，還包括分水板，所述分水板對應(yīng)每一個成型公設(shè)置有進(jìn)水分水槽和出水分水槽，所述成型公開設(shè)有若干冷卻水道，冷卻水道的進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽和出水分水槽連通。
[0006]其中，還包括集水板，該集水板開設(shè)有進(jìn)水集水槽和出水集水槽；
所述進(jìn)水分水槽和出水分水槽分別對應(yīng)開設(shè)有分水槽進(jìn)水孔和分水槽出水孔，分水槽進(jìn)水孔和分水槽出水孔分別對應(yīng)與進(jìn)水集水槽和出水集水槽連通。
[0007 ]其中，所述進(jìn)水集水槽和出水集水槽分別開設(shè)有集水槽進(jìn)水孔和集水槽出水孔。
[0008]其中，所述冷卻水道到成型公工作面的距離為8-12mm。
[0009]其中，兩個相鄰冷卻水道的圓孔象限點(diǎn)之間的距離為8至12mm。
[0010]其中，所述冷卻水道的孔徑為6至12mm。
[0011]其中，所述成型公為五個，該五個成型公拼接設(shè)置于分水板。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具加工的限制，采用多個成型公拼接成沖壓模具。每一個成型公的冷卻水道與對應(yīng)的進(jìn)水分水槽和出水分水槽形成獨(dú)立的冷卻回路，分水板通過進(jìn)水分水槽和出水分水槽同時對每一個成型公進(jìn)行獨(dú)立供水，使多個成型公的冷卻水路形成并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，大大縮短冷卻水循環(huán)路線，使得冷卻水循環(huán)快，加快了模具和沖壓件的熱交換，從而使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時也延長了模具的壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的水循環(huán)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的水循環(huán)示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明所述的分水板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明集水板的立體示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明所述的B柱的立體示意圖。
[0020]圖8為采用并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)時，B柱不同位置的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)分析表。
[0021]圖9為采用循環(huán)式冷卻水路結(jié)構(gòu)時，B柱不同位置的機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)分析表。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0023]如2至圖6所示，一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，包括至少兩個成型公I(xiàn)，還包括分水板2，所述分水板2對應(yīng)每一個成型公I(xiàn)設(shè)置有進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22，所述成型公I(xiàn)開設(shè)有若干冷卻水道11，冷卻水道11的進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22連通。
[0024]在實(shí)際應(yīng)用中，由于受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具加工的限制，采用多個成型公I(xiàn)拼接成沖壓模具。每一個成型公I(xiàn)的冷卻水道11與對應(yīng)的進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22形成獨(dú)立的冷卻回路，分水板2通過進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22同時對每一個成型公I(xiàn)進(jìn)行獨(dú)立供水，使多個成型公I(xiàn)的冷卻水路形成并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，大大縮短冷卻水循環(huán)路線，使得冷卻水循環(huán)快，相對循環(huán)式冷卻方式，采用并聯(lián)的冷卻循環(huán)水路水流量不會受堵，循環(huán)水流動通暢，水流量得到保證，加快了模具和沖壓件的熱交換，從而使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，同時也延長了模具的壽命長，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0025]本實(shí)施例中，還包括集水板3，該集水板3開設(shè)有進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32；所述進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22分別對應(yīng)開設(shè)有分水槽進(jìn)水孔211和分水槽出水孔221，分水槽進(jìn)水孔211和分水槽出水孔221分別對應(yīng)與進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32連通。
[0026]采用集水板3對進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22的冷卻水進(jìn)行匯總。具體的，是將多個進(jìn)水分水槽21的分水槽進(jìn)水孔211與進(jìn)水集水槽31連通，將多個出水集水槽32的分水槽出水孔221與出水集水槽32連通，采用進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32集中對進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22進(jìn)行供水和收集，使其進(jìn)一步形成并聯(lián)式水路結(jié)構(gòu)，各個成型公I(xiàn)的冷卻水循環(huán)一致性好，將多個進(jìn)水分水槽21和出水分水槽22的冷卻水分別匯總在進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32中，使其于外部水源連接方便，便于供水。
[0027]本實(shí)施例中，所述進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32分別開設(shè)有集水槽進(jìn)水孔311和集水槽出水孔321 ο采用集水槽進(jìn)水孔311和集水槽出水孔321對進(jìn)水集水槽31和出水集水槽32集中進(jìn)水和出水，便于水循環(huán)，方便于外部水源進(jìn)行連接。
[0028]本實(shí)施例中，所述冷卻水道11到成型公I(xiàn)工作面的距離為8-12mm。具體的，冷卻水道11到成型公I(xiàn)工作面的距離，是指沿著成型公I(xiàn)拼接方向橫向開設(shè)的那段冷卻水道到工作面的距離。當(dāng)沖壓模具為上模時，成型公I(xiàn)工作面是指其下表面，當(dāng)沖壓模具為下模時，成型公I(xiàn)工作面是指其上表面。在采用聯(lián)冷卻式水路結(jié)構(gòu)，設(shè)置冷卻水道11到成型公I(xiàn)工作面的距離為8-12_，使得模具和產(chǎn)品的得到最佳的冷卻，同時也便于模具冷卻水道11加工。
[0029]本實(shí)施例中，兩個相鄰冷卻水道11的圓孔象限點(diǎn)之間的距離為8至12mm。具體的，圓孔象限點(diǎn)之間的距離是指圓孔邊緣到相鄰圓孔邊緣之間的最短距離，采用圓孔象限點(diǎn)之間的距離為8至12mm，使得冷卻水道11具有最佳的疏密度，保證方便開設(shè)冷卻水道11的同時，使沖壓模具和產(chǎn)品得到充分的冷卻。
[0030]本實(shí)施例中，所述冷卻水道11的孔徑為6至12mm。采用用聯(lián)冷卻式水路結(jié)構(gòu)，設(shè)置冷卻水道11的孔徑為6至12_，水循環(huán)快，水流動過程中受到的阻力小，冷卻水道11的孔徑可以做到6_，便于冷卻水道11分布，同時保證沖壓模具和產(chǎn)品得到充分的冷卻。
[0031]本實(shí)施例中，所述成型公I(xiàn)為五個，該五個成型公I(xiàn)拼接設(shè)置于分水板2。采用五個成型公I(xiàn)拼接成沖壓模具的上模或者沖壓模具的下模，滿足沖壓復(fù)雜輪廓產(chǎn)品的要求，同時降低模具的制造成本。
[0032](一)對產(chǎn)品機(jī)械性實(shí)驗(yàn)
(I)實(shí)驗(yàn)對象為熱沖壓模具沖壓成型B柱10，如圖7所示，B柱10是汽車上用來支撐車頂與車底的連接部件，其主要功能是防止側(cè)向撞擊。
[0033](2)在其他工藝條件不變的情況下，從采用并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)和循環(huán)式冷卻水路結(jié)構(gòu)兩種不同冷卻工藝條件下，生產(chǎn)出來的B柱10上取4個不同位置截取一定B柱10長度試樣，對試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)分析，如圖8和圖9。從圖8和圖9可以得出，采用并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)下得出的產(chǎn)品比采用循環(huán)式冷卻水路結(jié)構(gòu)得出的產(chǎn)品，在各個不同位置上的機(jī)械性能更加的均勻。
[0034]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，包括至少兩個成型公(I)，其特征在于:還包括分水板(2)，所述分水板(2)對應(yīng)每一個成型公(I)設(shè)置有進(jìn)水分水槽(21)和出水分水槽(22)，所述成型公(I)開設(shè)有若干冷卻水道(11)，冷卻水道(11)的進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽(21)和出水分水槽(22)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括集水板(3)，該集水板(3)開設(shè)有進(jìn)水集水槽(31)和出水集水槽(32); 所述進(jìn)水分水槽(21)和出水分水槽(22 )分別對應(yīng)開設(shè)有分水槽進(jìn)水孔(211)和分水槽出水孔(221)，分水槽進(jìn)水孔(211)和分水槽出水孔(221)分別對應(yīng)與進(jìn)水集水槽(31)和出水集水槽(32)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)水集水槽(31)和出水集水槽(32)分別開設(shè)有集水槽進(jìn)水孔(311)和集水槽出水孔(321)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水道(I I)到成型公(I)工作面的距離為8-12mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:兩個相鄰冷卻水道(11)的圓孔象限點(diǎn)之間的距離為8至12mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻水道(11)的孔徑為6至12mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述成型公(I)為五個，該五個成型公(I)拼接設(shè)置于分水板(2)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于熱沖壓模具的并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，包括至少兩個成型公，還包括分水板，所述分水板對應(yīng)每一個成型公設(shè)置有進(jìn)水分水槽和出水分水槽，所述成型公開設(shè)有若干冷卻水道，冷卻水道的進(jìn)水端和出水端分別與進(jìn)水分水槽和出水分水槽連通。在實(shí)際應(yīng)用中，每一個成型公的冷卻水道與對應(yīng)的進(jìn)水分水槽和出水分水槽形成獨(dú)立的冷卻回路，分水板通過進(jìn)水分水槽和出水分水槽同時對每一個成型公進(jìn)行獨(dú)立供水，使多個成型公的冷卻水路形成并聯(lián)冷卻水路結(jié)構(gòu)，大大縮短冷卻水循環(huán)路線，使得冷卻水循環(huán)快，加快了模具和沖壓件的熱交換，從而使得沖壓成型出來的產(chǎn)品各個位置的機(jī)械性能均勻，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【IPC分類】B21D37/16
【公開號】CN105537424
【申請?zhí)枴緾N201511011785
【發(fā)明人】姚小春, 申巍, 張勇, 鄧建林, 唐業(yè)林
【申請人】東莞市豪斯特?zé)釠_壓技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月30日