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一種熱擠壓式旋壓工藝方法及設(shè)備的制造方法

文檔序號(hào):9775176閱讀:1810來(lái)源:國(guó)知局
一種熱擠壓式旋壓工藝方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種熱擠壓式旋壓工藝方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,在船用吊機(jī)滑輪制作時(shí),一般都采用現(xiàn)代先進(jìn)的熱劈開(kāi)式旋壓工藝。用這種工藝雖然也實(shí)現(xiàn)了少無(wú)切削加工,但由于滑輪毛坯是板料加工而成的圓片狀料,劈開(kāi)式旋壓時(shí),滑輪冠部形成U型槽,其槽側(cè)壁厚度最多為坯料厚度的一半,而且劈開(kāi)時(shí),原來(lái)的金屬纖維組織遭到破壞,纖維被切斷,纖維走向絮亂。當(dāng)工作時(shí)滑輪U型槽中納入鋼索后,鋼索的巨大拉力造成對(duì)槽的壓力使槽開(kāi)裂,甚至剝離而造成失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)不足的熱擠壓式旋壓工藝,來(lái)加工滑輪冠部的U型槽的熱擠壓式旋壓工藝方法及設(shè)備。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種熱擠壓式旋壓工藝方法,其創(chuàng)新點(diǎn)在于:依次經(jīng)過(guò)鐓粗?jǐn)D壓式旋壓、成型擠壓式旋壓來(lái)完成熱擠壓式旋壓工藝,其具體步驟如下:
1)鐓粗?jǐn)D壓式旋壓:使用擠壓鐓粗靠模,從坯料的徑向擠壓坯料,使圓形坯料的冠部形成O字形,控制擠壓鐓粗靠模的徑向位移,達(dá)到要求的位移值后,PLC給出火焰噴射器維持火焰的指令,靠模再作微量進(jìn)給運(yùn)動(dòng),靠模的模腔表面對(duì)O字形坯料光整擠壓幾秒鐘,使得被擠壓表面光潔,且造成細(xì)晶粒,而且擠壓鐓粗靠模是在模腔封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的;
2)成型擠壓式旋壓:火焰噴射再次噴射,擠壓鐓粗靠模后退,處于擠壓工作臺(tái)另一側(cè)的擠壓成型靠模的模腔接觸并進(jìn)行擠壓前一步已形成的O字形材料部分,在強(qiáng)力的旋壓下,在圓形坯料冠部形成U型槽,在擠壓成型靠模進(jìn)給到位后,火焰噴射器熄火,擠壓成型靠模繼續(xù)作光整擠壓幾秒鐘,使U型槽表面光整無(wú)凹凸,而且擠壓成型靠模是在模腔封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是公開(kāi)了一種熱擠壓式旋壓設(shè)備,主體為床體,其創(chuàng)新點(diǎn)在于,所述床體的橫向位置上一端設(shè)有主軸動(dòng)力,另一端設(shè)有液壓缸a,所述主軸動(dòng)力上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)的中心設(shè)有軸頭,所述液壓缸a上設(shè)有隨動(dòng)壓盤(pán),所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)與隨動(dòng)壓盤(pán)相對(duì)稱(chēng)設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)與隨動(dòng)壓盤(pán)之間設(shè)有滑輪坯料,所述滑輪坯料的中心的孔套在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)的軸頭上,所述床體的左右兩側(cè)都設(shè)有PLC控制器及液壓缸b,所述液壓缸b上分別設(shè)置擠壓鐓粗靠模及擠壓成型靠模,所述擠壓鐓粗靠模及擠壓成型靠模的兩側(cè)都設(shè)有兩把火焰加熱槍?zhuān)鰯D壓鐓粗靠模、擠壓成型靠模及火焰加熱槍都對(duì)準(zhǔn)著所述滑輪坯料的冠部,所述擠壓鐓粗靠模及擠壓成型靠模在工作狀態(tài)下與滑輪坯料形成模腔封閉狀態(tài)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
I)把熱劈開(kāi)式旋壓加工滑輪輪槽改進(jìn)為熱擠壓式旋壓工藝加工滑輪輪槽,在實(shí)現(xiàn)無(wú)切削加工滑輪輪槽的同時(shí),由于擠壓式旋壓使輪槽側(cè)壁厚度增加,且金屬組織更加致密,金屬組織纖維流向無(wú)破壞且強(qiáng)化;
2)熱擠壓式旋壓又分成鐓粗和成型兩步合成,第一步使得滑輪輪冠部凝聚了比較多的可供進(jìn)一步形成輪槽槽壁的材料,第二步成型旋壓時(shí)槽壁有足夠的厚度且表面光潔;
3)在旋壓時(shí)采用機(jī)械式壓盤(pán)控制不受熱的部分,使得熱壓變形只集中在輪冠的徑向一定尺寸之中,保證了滑輪本體和腹板的尺寸精度,加工結(jié)束后無(wú)需對(duì)滑輪孔等進(jìn)行修整;
4)采用對(duì)滑輪輪冠火焰加熱和水冷卻的工藝,其效果是使滑輪輪冠槽部晶粒組織良好,達(dá)到調(diào)質(zhì)狀態(tài),使鋼達(dá)到淬火機(jī)中溫回火的狀態(tài)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2反映了熱擠壓鐓粗靠模和熱擠壓成形靠模的工作狀態(tài)和效果。
[0010]附圖標(biāo)號(hào):1_床體、2-主軸動(dòng)力、3-液壓缸a、4-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)、41-軸頭、5-隨動(dòng)壓盤(pán)、6-滑輪坯料、7-PLC控制器、8-液壓缸b、9-擠壓鐓粗靠模、I O-擠壓成型靠模、11-火焰加熱槍、12-噴水冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、圖2所示的一種熱擠壓式旋壓設(shè)備,主體為床體I,所述床體I的橫向位置上一端設(shè)有主軸動(dòng)力2,另一端設(shè)有液壓缸a3,所述主軸動(dòng)力2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)的中心設(shè)有軸頭41,所述液壓缸a3上設(shè)有隨動(dòng)壓盤(pán)5,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4與隨動(dòng)壓盤(pán)5相對(duì)稱(chēng)設(shè)置,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4與隨動(dòng)壓盤(pán)5之間設(shè)有滑輪坯料6,滑輪坯料6的中心的孔套在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4的軸頭41上,所述床體I的左右兩側(cè)都設(shè)有PLC控制器7及液壓缸b8,所述液壓缸b8上分別設(shè)置擠壓鐓粗靠模9及擠壓成型靠模10,所述擠壓鐓粗靠模9及擠壓成型靠模10的兩側(cè)都設(shè)有兩把火焰加熱槍11,所述擠壓鐓粗靠模9、擠壓成型靠模10及火焰加熱槍11都對(duì)準(zhǔn)著所述滑輪坯料6的冠部,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4上設(shè)有噴水冷卻裝置12。
[0012]把經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的滑輪坯料6的中心的孔套在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4的的軸頭41上,驅(qū)動(dòng)液壓缸a3,使隨動(dòng)壓盤(pán)5把滑輪坯料6壓緊在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4上,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)壓盤(pán)4和隨動(dòng)壓盤(pán)5壓在滑輪坯料6上的腔形盤(pán)的直徑大小相同,而滑輪坯料6上被壓的部分在后面的加工中不產(chǎn)生變形,也不會(huì)翹曲,以保證滑輪的正確形狀;首先是擠壓鐓粗靠模9和處于同側(cè)的火焰加熱槍11工作,在PLC控制器7的控制下,火焰加熱槍11強(qiáng)力燃燒,擠壓鐓粗靠模9向滑輪坯料6的徑向前行,在滑輪坯料6高速旋轉(zhuǎn)時(shí)靠在坯料的冠部并擠壓,擠壓鐓粗靠模9進(jìn)給到位時(shí),PLC控制器7指令火焰加熱槍11降低燃燒,同時(shí)擠壓鐓粗靠模9作微進(jìn)給的光潔擠壓幾秒鐘;隨后擠壓鐓粗靠模9后退,另一端的擠壓成形靠模10進(jìn)給而同側(cè)的火焰加熱槍11強(qiáng)力燃燒,使得滑輪坯料6的O形冠部形成U形槽,此后火焰加熱槍11熄火,擠壓成形靠模10作光整擠壓幾秒鐘同時(shí)噴水冷卻裝置12向U形槽噴水,整個(gè)加工過(guò)程結(jié)束,主軸動(dòng)力
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