零件沖壓反強束加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于零件壓造成型的零件沖壓反強束加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮镃N201120204327.2;名稱為“汽車制動盤撥叉的冷鐓模具”的實用新型專利公開了一種汽車制動盤撥叉的正擠壓冷鐓模具，由底模和動模組成，所述的正擠壓數(shù)據(jù)在大于30%后均采用密閉式的束桿加工方式，在冷鐓上也叫強束工藝。這種工藝是通過動模的上下移動，將材料密閉在底模里使材料正擠壓而獲得所需零件一端的桿部或者頭部尺寸及形狀，通常在冷鐓行業(yè)內(nèi)均是在底模里完成該工藝要求，對于動模里采取該強束的工藝要求，因制造麻煩，數(shù)據(jù)缺失一直未能解決，導致的是一部分零件在動模端的尺寸、形狀需求不得不采用車加工，磨削等二次加工的的方式來獲得及保證，對于效率及成本是一種極大的支出和消耗。通過原工藝正擠壓強束模具結(jié)構(gòu)，冷鐓成型機能實現(xiàn)獲得得零件，成型質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。
[0003]然而，該裝置僅適用于底模端正擠壓強束壓造成型，無法滿足零件在動模端正擠壓成型的特殊要求，同時，對一些在動模端要求需強束工藝達到尺寸及形狀的零件無法滿足一次冷鐓或者減少機加工成本的目的。
[0004]因此，針對上述模具結(jié)構(gòu)、工藝的技術(shù)問題，還需進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、冷鐓過程平穩(wěn)，模具不易損壞的，用于零件在動模端通過反強束壓造成型的加工模具。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:零件沖壓反強束加工模具，包括沖模、沖棒、底模模殼、內(nèi)模上仁和通棒;沖棒放置于沖模的內(nèi)孔內(nèi)；底模模殼內(nèi)固定有內(nèi)模后墊，內(nèi)模后墊上放置有彈簧，內(nèi)模上仁活動裝入底模模殼內(nèi)，并放置于彈簧的頂部;通棒貫穿于內(nèi)模后墊、彈簧和內(nèi)膜上仁的內(nèi)孔之間；內(nèi)模上仁上端面與沖模的下端面相接觸，并且受驅(qū)動力能在底模模殼內(nèi)上下移動；內(nèi)模上仁與沖模之間形成有腔室，腔室內(nèi)放置有模具，模具內(nèi)放置有需要沖壓的材料，通棒的上端處于模具內(nèi)，用于頂住需要加工材料底部，沖棒的下端處于模具內(nèi)，用于頂住需要加工材料頂部，通棒與沖棒處于同一軸線上。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)模后墊上形成有墊塊凸起，墊塊凸起套接于彈貪內(nèi)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述沖模內(nèi)設(shè)有沖模墊塊，該沖模墊塊位于沖棒頂部，沖模墊塊與沖棒能在沖模內(nèi)上下移動。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)模上仁外壁底部形成有環(huán)形臺階面，與此相對應(yīng)的，所述底模模殼內(nèi)壁頂部形成有與該環(huán)形臺階面相卡合的環(huán)形階梯面。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述沖模的強束沖壓角度與所需加工零件的角度相匹配;沖模墊塊和沖棒在沖模放置頂端，預留的沖模內(nèi)孔長度大于零件強束尺寸的長度;沖模墊塊與沖棒受驅(qū)動力能將材料順利推出沖模的內(nèi)腔。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述底模模殼與內(nèi)模上仁之間的間隙值為0.01—一0.02mmo
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述通棒與內(nèi)模后墊、內(nèi)模上仁通孔之間的間隙值為0.02?0.03mmo
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)模上仁的內(nèi)孔與沖模的內(nèi)孔的同心度值為0.01--0.03nuno
[0014]本發(fā)明的有益效果是:現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用沖模內(nèi)腔具有強束數(shù)值的腔室，沖模內(nèi)設(shè)有沖模墊塊和沖棒;底模模殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)模上仁、彈簧、內(nèi)模后墊;通棒貫穿于內(nèi)模后墊、彈簧和內(nèi)膜上仁的內(nèi)孔之間；內(nèi)模上仁能在底模模殼內(nèi)受彈簧的彈力；以及受到?jīng)_模上下移動的驅(qū)動力能上下移動;這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，沖模在受設(shè)備驅(qū)動力下作上下移動，與內(nèi)模上仁接觸后帶動內(nèi)模上仁做上下移動;而彈簧的彈力在沖模退回時及時的把內(nèi)模上仁彈回。沖模與內(nèi)模上仁接觸時將材料密閉在沖模和內(nèi)模上仁內(nèi)腔之間，跟隨沖模的繼續(xù)移動依靠通棒的阻力將材料反向強束在沖模所需尺寸及形狀輪廓內(nèi)，這種模具結(jié)構(gòu)、工藝的優(yōu)點在于，顛覆常規(guī)正擠壓強束在底模的零件，反向加工零件在沖模端需強束的尺寸及輪廓。強束樹束桿比值在30%——60%之間，避免機加工二次加工的工序，是一種一次成型、效率高、穩(wěn)定的模具結(jié)構(gòu)及冷鐓工藝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例處于沖模、底模將材料密閉的靜態(tài)圖；
圖2是本發(fā)明實施例處于沖模底模將材料反強束完成時的靜態(tài)圖；
圖3是本發(fā)明實施例圖1的A-A剖視圖；
圖4是本發(fā)明實施例圖1的B-B剖視圖；
圖5是本發(fā)明實施例圖2的C-C剖視圖；
圖6是本發(fā)明實施例圖2的D-D剖視圖；
圖中附圖標記:沖模I，沖模墊塊2，沖棒3，底模模殼4，環(huán)形階梯面4-1，內(nèi)模上仁5，環(huán)形臺階面5-1，彈簧6，內(nèi)模后墊7，沖棒8，零件9，材料10，模具11，腔室12。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。
[0017]實施例:如圖1-6所示，零件沖壓反強束加工模具，包括沖模1、沖棒3、底模模殼4、內(nèi)模上仁5和通棒8;沖棒3放置于沖模I的內(nèi)孔內(nèi)；底模模殼4內(nèi)固定有內(nèi)模后墊7，內(nèi)模后墊7上放置有彈簧6，內(nèi)模上仁5活動裝入底模模殼4內(nèi)，并放置于彈簧6的頂部;通棒8貫穿于內(nèi)模后墊7、彈簧6和內(nèi)膜上仁5的內(nèi)孔之間；內(nèi)模上仁5上端面與沖模I的下端面相接觸，并且受驅(qū)動力能在底模模殼4內(nèi)上下移動；內(nèi)模上仁5與沖模I之間形成有腔室12，腔室12內(nèi)放置有模具11，模具11內(nèi)放置有需要沖壓的材料10，通棒8的上端處于模具11內(nèi)，用于頂住需要加工材料10底部，沖棒3的下端處于模具11內(nèi)，用于頂住需要加工材料10頂部，通棒8與沖棒3處于同一軸線上。
[0018]內(nèi)模后墊7上形成有墊塊凸起7-1，墊塊凸起7-1套接于彈簧6內(nèi)；內(nèi)模后墊7與墊塊凸起7-1—體成型，保證了該裝置的整體強度，同時內(nèi)模后墊7與墊塊凸起7-1具有相同的內(nèi)孔直徑，便于通棒8同時穿過內(nèi)模后墊7與墊塊凸起7-1，設(shè)置墊塊凸起7-1也是用于固定彈簧6的位置，放置彈簧6左右偏移，使彈簧6保持在通棒8的中心位置，墊塊凸起7-1可以為圓形、方形或者其他形狀，作為最優(yōu)選方案，墊塊凸起7-1的形狀與彈簧6的形狀相匹配，同時，墊塊凸起7-1的外徑與彈簧6的內(nèi)徑相一致;墊塊凸起7-1的最大高度為沖模I受驅(qū)動力并向內(nèi)模上仁5下壓，用于加工所需材料10的間距。
[0019]沖模I內(nèi)設(shè)有沖模墊塊2，該沖模墊塊2位于沖棒3頂部，沖模墊塊2與沖棒3能在沖模I內(nèi)上下移動；由于沖模墊塊2的外壁與沖模I的內(nèi)壁處于上下滑動，彼此之間的間隙為0.01——0.02mm，沖模墊塊2帶動沖棒3上下移動，實際上是沖模墊塊2的下端面與沖棒3的上端面接觸，在壓力相同的情況下，增大了接觸面積，可以減少壓強(驅(qū)動力)，相對應(yīng)的能耗也會減少，效率增加;另外，
沖模墊塊2與沖模I上下滑動帶動沖棒3上下移動，具有可靠的穩(wěn)定性和安全性，保證生產(chǎn)的安全。
[0020]內(nèi)模上仁5外壁底部形成有環(huán)形臺階面5-1，與此相對應(yīng)的，所