一種斜孔組合鉆模的引導結構及調(diào)試方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領域，尤其涉及了一種斜孔組合鉆模的引導結構及調(diào)試方法。
【背景技術】
[0002]在組合夾具領域中，鉆模夾具的組裝可通過各類元件的變換組合精確實現(xiàn)面與面、面與孔(軸)、孔與孔、軸與軸之間的尺寸要求。但當某產(chǎn)品所鉆孔的軸線與定位面存在角度關系時，定位依據(jù)通常提供的是定位面到所鉆孔截面圓心點的距離這種空間尺寸，因組合夾具元件的局限性，這種情況下，很難實現(xiàn)這類斜孔組合鉆模的組裝，只能通過放棄組合夾具改制專用工裝或配制可與組合夾具結合的專用件這兩種方法解決。它們都存在設計制造周期長、重復利用率低、制造成本高等缺點，且僅解決了當前一件產(chǎn)品的單一需求，屬臨時應對，并沒有提供一種有效途徑或方法從根本上解決這類技術難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種斜孔組合鉆模的引導結構及調(diào)試方法。利用空間尺寸轉(zhuǎn)換原理，以橫豎垂直相交的兩個工藝軸的交點與原產(chǎn)品截面圓心點重合并替代的方法，通過調(diào)節(jié)進到結構中的工藝橫軸與工藝豎軸，將虛擬的空間點到面的尺寸成功的轉(zhuǎn)化為橫豎兩工藝抽到各個定位面的尺寸，再利用組合夾具元件的可調(diào)性，使斜孔組合鉆模的組裝得以實現(xiàn)，這種結構及方法，為夾具的調(diào)試和檢驗的測量帶來極大的便利性，解決了現(xiàn)有技術中存在的設計周期長、重復利用率低且制造成本高等缺點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種斜孔組合鉆模的引導結構，其特征在于:基礎板上設置有多條縱橫相交的鍵槽，夾緊機構、頂面壓緊裝置和引導定位裝置通過鍵槽設置在基礎板上并能夠沿著鍵槽方向移動；
夾緊機構通過平鍵連接在基礎板上，夾緊機構上部設置有角度支撐，連接板設置在夾緊機構的兩個側面上，一側的連接板伸出端設置有壓緊螺釘，另一側連接板的伸出端設置有沉孔支撐環(huán)；
頂面壓緊裝置包括有固定在基礎板上的U形壓板，U形壓板上通過螺栓連接有高度可調(diào)的叉形壓板；
引導定位裝置通過滑鍵連接在基礎板上，在引導定位裝置上設置有橫豎相交的工藝橫軸和工藝豎軸，工藝豎軸可帶動工藝橫軸上下運動。
[0005]所述的夾緊機構的角度支撐的斜面上連接有鋁墊塊，兩側的連接板一端使用雙頭螺栓連接在角度支撐(的側面，另一端通過雙頭螺栓分別固定有壓緊螺釘和沉孔支撐環(huán)對待加工零件進行夾緊固定。
[0006]所述的引導定位裝置的主體為二豎槽正方形支撐，在二豎槽正方形支撐的側面通過連接螺栓連接有縱槽鉆模板，工藝橫軸穿過縱槽鉆模板上的彈性套和工藝豎軸的下部固定位置，在二豎槽正方形支撐的上表面設置有兩面槽鉆模板，工藝豎軸上部穿過兩面槽鉆模板并且能夠在兩面槽鉆模板中上下移動。
[0007]所述的基礎板上設置有支撐座。
[0008]—種斜孔組合鉆模的引導結構的調(diào)試方法，其步驟為:
1)、以基礎板上表面為基礎建立(X，y，z)坐標系；
2)、件零件的定位面與鋁墊塊貼合，使用夾緊機構對零件兩側面進行夾緊固定，使用頂面壓緊裝置對零件頂面進行夾緊和固定，確定此時零件的截面圓心點在Z軸方向高度；
3)、X向調(diào)整引導定位裝置，使其工藝豎軸的中心軸線在X軸上的位置與待加工零件的截面圓心點在X軸方向上的位置相同；
4)、根據(jù)空間需要，拆除全部或部分頂面壓緊裝置和夾緊機構兩側的夾緊裝置，卸下零件；
5)、調(diào)整工藝豎軸的高度，使工藝橫軸軸線的Z軸方向高度與截面圓心點的Z軸方向高度一致，Y軸方向調(diào)整引導定位裝置的位置，在工藝橫軸與鋁墊塊之間夾緊有量塊，量塊的厚度=零件截面圓心點到定位面的高度-工藝橫軸的半徑；
6)、拆除工藝橫軸和工藝豎軸，使用夾緊機構重新對零件進行夾緊固定；
7)、通過兩面槽鉆模板上的工藝豎軸孔對零件進行鉆孔加工，加工出待加工孔。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于:本發(fā)明通過其結構及方法，解決了含有點到面尺寸的產(chǎn)品的鉆模無法用組合夾具組裝的難題。原方法只能采用專用工裝，存在結構不可調(diào)、資源浪費和周期長的缺點?，F(xiàn)在采用組合夾具，通過不同規(guī)格原件的變換組合，可實現(xiàn)多項類似產(chǎn)品的鉆孔加工，及縮短了制造周期，又避免的資源量費，且本結構組裝、調(diào)試方便快捷，精確可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1:為本發(fā)明待加工零件結構示意圖。
[0011]圖2:為圖1的側面剖視圖。
[0012]圖3:為本發(fā)明中對零件進行夾緊固定的使用狀態(tài)圖。
[0013]圖4:為本發(fā)明中引導定位裝置的結構示意圖。
[0014]圖5:為本發(fā)明中引導定位裝置的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖6:為本發(fā)明調(diào)試完成時設備立體圖。
【具體實施方式】
[0016]圖3中:1、基礎板;2、夾緊機構；3、頂面壓緊裝置;2-1、平鍵;2-2角度支撐;2-3、連接板;2-4、雙頭螺栓;2-5、六角螺母;2-6、沉孔支撐環(huán);2-7、壓緊螺釘;2-8、鋁墊塊;2-9、帶肩螺母;2-10、支撐環(huán);2-11、強固長方形支撐;3-1、叉形壓板;3-2、U形壓板;3-3、正方頭槽用螺栓;3-4、長方頭槽孔螺栓;6、支撐座。
[0017]圖4-5中:4、引導定位裝置;4-1、滑鍵;4-2、工藝豎軸;4-3、工藝橫軸;4-4、連接螺栓;4-5、縱槽鉆模板;4-6、雙面槽鉆模板;4-7、二豎槽正方形支撐;4-8、加大墊圈;4-9、擰緊螺釘;4-10、彈性套;4-11、長方形墊板。
[0018]—種斜孔組合鉆模的引導結構，其結構為:基礎板I上設置有多條縱橫相交的鍵槽，夾緊機構2、頂面壓緊裝置3和引導定位裝置4通過鍵槽設置在基礎板I上并能夠沿著鍵槽方向移動；
夾緊機構2通過平鍵2-1連接在基礎板I上，夾緊機構2上部設置有角度支撐2-2，連接板2-3設置在夾緊機構2的兩個側面上，一側的連接板2-3伸出端設置有壓緊螺釘2-7，另一側連接板2-3的伸出端設置有沉孔支撐環(huán)2-6。夾緊機構2的角度支撐2-2的斜面上連接有鋁墊塊2-8，兩側的連接板2-3—端使用雙頭螺栓2-4連接在角度支撐2-2的側面，另一端通過雙頭螺栓2-4分別固定有壓緊螺釘2-7和沉孔支撐環(huán)2-6對待加工零件進行夾緊固定。
[0019]頂面壓緊裝置3包括有固定在基礎板I上的U形壓板3_2，U形壓板3-2上通過螺栓連接有高度可調(diào)的叉形壓板3-1;
引導定位裝置4通過滑鍵4-1連接在基礎板I上，在引導定位裝置4上設置有橫豎相交的工藝橫軸4-3和工藝豎軸4-2，工藝豎軸4-2可帶動工藝橫軸4-3上下運動。引導定位裝置4的主體為二豎槽正方形支撐4-7，在二豎槽正方形支撐4-7的側面通過連接螺栓4-4連接有縱槽鉆模板4-5，工藝橫軸4-3穿過縱槽鉆模板4-5上的彈性套4-10和工藝豎軸4-2的下部固定位置，在二豎槽正方形支撐4-7的上表面設置有兩面槽鉆模板4-6，工藝豎軸4-2上部穿過兩面槽鉆模板4-6并且能夠在兩面槽鉆模板4-6中上下移動。
[0020]所述的基礎板I上設置有支撐座6。
[0021]在角度支撐2-2與下面可以設置有強固長方形支撐2-11。
[0022]—種斜孔組合鉆模的引導結構的調(diào)試方法，其步驟為:
1、以基礎板I上表面為基礎建立X，y，z坐標系；
2、件零件5的定位面5-2與鋁墊塊貼合，使用夾緊機構2對零件兩側面進行夾緊固定，使用頂面壓緊裝置3對零件頂面進行夾緊和固定，確定此時零件5的截面圓心點在Z軸方向高度；
3、X向調(diào)整引導定位裝置4，使其工藝豎軸4-2的中心軸線在X軸上的位置與待加工零件5的截面圓心點在X軸方向上的位置相同；
4、根據(jù)空間需要，拆除全部或部分頂面壓緊裝置3和夾緊機構兩側的夾緊裝置，卸下零件5;
5、調(diào)整工藝豎軸4-2的高度，使工藝橫軸4-3軸線的Z軸方向高度與截面圓心點的Z軸方向高度一致，Y軸方向調(diào)整引導定位裝置4的位置，在工藝橫軸4-3與鋁墊塊之間夾緊有