一種5052鋁合金罐蓋料基材的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金制造領域，具體是涉及一種5052鋁合金罐蓋料基材的生產(chǎn)方 法。
【背景技術】
[0002] 罐蓋料用5052和5182合金，5052合金鎂含量低，是早期的一種合金，定型于20世紀 20年代后期。目前5052鋁合金罐蓋材料適用蓋型廣泛，厚度多為0.22~0.27mm，用于無內(nèi)壓 的飲料蓋和食品蓋，而5182多用于有內(nèi)壓的啤酒蓋。在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料 厚度，提高產(chǎn)品的延伸性能和強度，提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本，是制蓋行業(yè)追求的 目標。目前 5052合金罐蓋料厚度多為 0.22mm、0.238mm、0.24mm、0.244mm、0.25mm、0.253mm、 0.26mm、0.265mm、0.27mm，隨著罐蓋基材厚度減薄，就對基材的力學性能提出更高要求；同 時國內(nèi)制蓋行業(yè)不斷發(fā)展，基材的需求量增大，對提貨周期也提出要求。在目前罐蓋料基材 大批量生產(chǎn)中周期達到18~25天，主要因為罐蓋料基材生產(chǎn)工藝路線較長。
[0003] 傳統(tǒng)的5052合金罐蓋料基材的生產(chǎn)流程為:熔鑄-鋸切-銑面-均熱4(1+4)熱 連乳-單機架冷乳1道次-單機架冷乳2道次-中間切邊-單機架冷乳3道次-單機架冷乳 4道次-拉彎矯-涂層-成品剪切;鋁合金在冷乳分四道次乳制，在乳制過程中不僅耗用時 間長、工作效率低，并且增加了上機次數(shù)，也就增加了碰傷缺陷產(chǎn)生的幾率；同時由于冷乳 過程中多次甩除乳制尾料，造成材料浪費也降低了產(chǎn)品成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種5052鋁合金罐蓋料基材及其 生產(chǎn)方法。
[0005] 上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的：
[0006] -種5052鋁合金罐蓋料基材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括:熔煉、精煉、 鑄造、鋸切、銑面、均熱、（1+4)熱連乳、三機架冷連乳、清洗切邊、單機架冷乳。
[0007] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，熔煉溫度：720~760°C、精煉溫度：740~780 °C、鑄造溫度690~710°C。
[0008] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，其特征在于鑄錠均熱時，鑄錠溫度:470~490 °C;鑄錠保溫時間：2~3小時。
[0009] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，其特征在于熱連乳過程使用1+4熱連乳，先使 用可逆式粗乳機乳制21~25道次，將鑄錠加工成板坯。板坯經(jīng)料頭剪切除料頭后，再使用4 機架熱連乳機乳制，熱乳坯料出口厚度:2.5~3.5mm;熱乳終乳溫度:320~350°C。
[0010] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述三機架冷連乳和單機架冷乳的具體步驟 為:將厚度為2.5~3.5mm的熱乳坯料經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.6~0.75mm的 半成品，半成品經(jīng)過清洗切邊后，再經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.22~0.27mm的 成品。
[0011] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述三機架冷連乳和單機架冷乳的具體步驟 為:將厚度為2.5~3.5mm的熱乳坯料經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.6~0.75mm的 半成品，半成品經(jīng)過清洗切邊后，再經(jīng)過單機架冷乳兩道次乳至厚度為0.22~0.27mm的成 品。
[0012] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，清洗切邊使用堿液對產(chǎn)品表面進行脫脂、去污 處理后，再使用無離子水進行漂洗。
[0013] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，三機架冷連乳乳制速度2 900m/min;三機架冷 連乳成品出口溫度:80~120°C。
[0014] 根據(jù)上述的生產(chǎn)方法，其特征在于，三機架冷連乳使用全油基乳制油作為冷卻潤 滑液。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：
[0016] 1)采用三機架冷連乳縮短了生產(chǎn)作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。并且由于冷變形回復 時間極短，幾乎沒有回復硬化，所以生產(chǎn)實際耗能比相同單機架冷乳三道次乳制耗能少。
[0017] 2)采用三機架冷連乳可以避免單機架生產(chǎn)時，多次甩除頭尾料，減少材料浪費，提 高成品率。
[0018] 3)采用三機架冷連乳減少了上機次數(shù)，與單機架相比，同等條件下生產(chǎn)時減少了 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中被碰傷的幾率。
[0019] 4)三機架冷連乳采用了全油基乳制油作為冷卻潤滑液，相比使用油水混合液的冷 乳機設備生產(chǎn)的產(chǎn)品，極大的降低了產(chǎn)品出現(xiàn)腐蝕的幾率，同時也避免了由于油水混合比 列失衡或分離不徹底導致的潤滑不良，造成產(chǎn)品表面色差問題。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明的5052鋁合金罐蓋料基材的生產(chǎn)方法包括:熔煉、精煉、鑄造、鋸切、銑面、 均熱、（1+4)熱連乳、三機架冷連乳、清洗切邊、單機架冷乳。熔煉溫度:720~760°C、精煉溫 度:740~780°C、鑄造溫度690~710°C。鑄錠均熱時，鑄錠溫度:470~490°C;鑄錠保溫時間： 2~3小時。熱連乳過程使用1+4熱連乳，先使用可逆式粗乳機乳制21~25道次，將鑄錠加工 成板坯。板坯經(jīng)料頭剪切除料頭后，再使用4機架熱連乳機乳制，熱乳坯料出口厚度:2.5~ 3.5mm;熱乳終乳溫度:320~350°C。冷乳采取可選的兩個方案，其中方案一:將厚度為2.5~ 3.5mm的熱乳還料經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.6~0.75mm的半成品，半成品經(jīng)過 清洗切邊后，再經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.22~0.27_的成品。方案二:將厚度 為2.5~3.5mm的熱乳坯料經(jīng)過三機架冷連乳一道次乳至厚度為0.6~0.75mm的半成品，半 成品經(jīng)過清洗切邊后，再經(jīng)過單機架冷乳兩道次乳至厚度為0.22~0.27_的成品。三機架 冷連乳乳制速度2 900m/min;三機架冷連乳成品出口溫度:80~120°C。三機架冷連乳使用 全油基乳制油作為冷卻潤滑液。
[0021] 清洗切邊使用堿液對產(chǎn)品表面進行脫脂、去污處理后，再使用無離子水進行漂洗。 [0022]以下結合具體實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0023] 實施例1
[0024] 本實施例所述5052鋁合金罐蓋料基材的合金狀態(tài)：5052/H19，成品厚度:0.22mm， 其生產(chǎn)流程包括:熔鑄-鋸切-銑面-均熱-（1+4)熱連乳-三機架冷連乳一道次-清洗 切邊4三機架冷連乳一道次4拉彎矯4涂層4成品剪切。
[0025] 1)熔鑄：熔鑄后鋁水化學成分：Si :0· 109%、Fe:0.304%、Cu:0.015%、Mn: 0.085%、Mg:2.512%、Cr:0.203%、Ζη:0·008%、其他單個雜質(zhì) <0.03%、合計 <0.15%，其 余為Α1，熔煉溫度:755~760°C、精煉溫度:776~780°C、鑄造溫度:708~710°C。
[0026] 2)均熱:鑄錠溫度490°C，保溫時間：2小時。
[0027] 3) (1+4)熱連乳:使用1+4熱連乳，粗乳21道次，再經(jīng)過4機架連乳機乳制，卷材出口 厚度2.5mm，出口溫度:320°C。
[0028] 4)三機架冷連乳：使用三機架冷連乳將熱乳坯料從厚度為2.5mm的卷材乳至 0.60mm的半成品，冷乳道次分配3(48% )^0.85(34.6% )-0.60(29.4%)，冷乳半 成品經(jīng)過切邊、堿液清洗，去除表面油脂后，再使用三機架冷連乳將半成品卷材從厚度 0.60mm乳至0.22mm，冷連乳分配道次0.60-0.4(38.5% )40.28(30% )-0.22(21.4%)。冷 連乳乳制速度:900m/min，冷乳出口溫度80°C，冷乳總加工率:91.2 %。
[0029] 拉彎矯:經(jīng)過冷乳后的成品存在波浪以及翹曲等缺陷，涂層工序生產(chǎn)時，對板形有 要求。有邊浪、中浪等缺陷會影響表面涂覆質(zhì)量(涂覆不均勻、漏涂），通過拉彎矯直機對產(chǎn) 品板形進行修復，均衡材料內(nèi)部殘余應力，控制波長、波高、縱向的翹曲。
[0030] 涂層:經(jīng)脫脂劑清洗產(chǎn)品表面，除去表面油脂，經(jīng)過三價鉻鈍化，并漂洗去除表面 殘余藥液后，經(jīng)過熱風刀吹干表面殘留水分，經(jīng)過靜電涂DOS油機，在電場作用下，將霧狀 DOS油吸附方式形成一層連續(xù)的DOS油膜。
[0031]采用實施例1生產(chǎn)的5052罐蓋料基材的成品性能如表1所示。
[0032] 耒1 #用走施例1 Φ產(chǎn)所潛剎的5052鋁合全罐羔料的成品忡能"
[0033]
[0034] 對比實驗例1
[0035] 本實驗例所述5052鋁合金罐蓋料基材的合金狀態(tài)：5052/H19，成品厚度:0.22mm， 其生產(chǎn)流程包括:熔鑄-鋸切-銑面-均熱-（1+4)熱連乳-單機架冷乳一道次-單機架 冷乳二道次-清洗切邊-單機架冷乳三道次-單機架冷乳四道次-拉彎矯-涂層-成品 剪切。
[0036] 1)熔鑄:熔鑄后鋁水化學成分：Si :0.097%、Fe:0.309%、Cu:0.02%、Μη:0.088%、 Mg:2.528%、Cr :0.207%、Ζη:0·008%、其他