一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直齒端面盤的加工，特別涉及一種高精度級高速傳動用直齒端面盤的獨立加工。
【背景技術(shù)】
[0002]為保證配合和組合后的精度，傳統(tǒng)加工直齒端面盤的方法采用配合工件分別粗加工直齒端面盤后對研的方法。具體為:將加工對象上專用銑床，找正所述工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)角向，安裝專用刀桿和銑刀，按技術(shù)圖紙要求，開始粗銑端齒;粗銑端齒完成后采用對研設(shè)備進行大約100小時左右的對研。雖然該方法可以完成高精度級直齒端面盤的加工，但是該方法需要專用對研設(shè)備，對研過程中不允許停車;工期長，不間斷工作達到100小時;兩配合件至少有一件必須組合加工直齒端面齒后再精加工其余部分;且相互配合的工件無互換性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直齒端面盤的加工方法，該方法可以實現(xiàn)高精度級高速傳動用直齒端面盤的獨立加工。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)解決方案是提供一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特別之處在于，包括以下步驟:
[0005]I)將加工對象固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準(zhǔn)面跳動不大于
0.01mm、基準(zhǔn)角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上裝配牢固的專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，按技術(shù)圖紙要求，設(shè)定加工中心的參數(shù)，試加工合格后，即符合技術(shù)圖紙要求后，開始粗銑端齒并留精銑端齒余量；
[0006]2)將步驟I)得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準(zhǔn)面跳動不大于0.01mm、基準(zhǔn)角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上安裝專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量；
[0007]3)將步驟2)得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正工件的基準(zhǔn)面跳動不大于0.01mm、基準(zhǔn)角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上安裝專用刀桿和砂輪，粗磨并精磨端齒；
[0008]4)判斷步驟3)得到的工件是否合格。
[0009]其中所述的專用刀桿為硬度HRC55以上合金工具鋼材料;所述砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)，其中HRC為洛氏硬度。
[0010]為了滿足不同技術(shù)圖紙的要求，步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法可以為:步驟3)得到的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得貼合率達到100%，著色率達到80%-95%，如果不達標(biāo)則返回步驟3)。
[0011]步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法也可以為:步驟3)得到的工件上五軸加工中心或三坐標(biāo)測量儀，上標(biāo)準(zhǔn)齒盤，找正基準(zhǔn)面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術(shù)合圖紙要求，則返回步驟3)。
[0012]步驟4)判斷步驟3)得到工件合格的方法還可以為:步驟3)得到的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%~95%,貼合率達到100%，如果著色率達不到80%~95%,貼合率達不到100%，則返回步驟3)，否則所述工件上五軸加工中心或三坐標(biāo)測量儀，上標(biāo)準(zhǔn)齒盤，找正基準(zhǔn)面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術(shù)合圖紙要求，則返回步驟3)。
[0013]上述加工中心為同一臺或不同的四軸聯(lián)動數(shù)控加工機床，定位精度0.008mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、不需專用設(shè)備，在普通四軸聯(lián)動加工中心就可以完成加工，無論單件小批量或大批量生產(chǎn)均適用；
[0016]2、加工周期短，磨削端齒時間為24小時；
[0017]3、可獨立加工任意材料的直齒端面盤；
[0018]4、參數(shù)相同端齒工件具有互換性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示是本發(fā)明方法的流程圖，首先，將需要加工的工件固定在加工中心上，調(diào)整基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向，用杠桿百分表找正工件的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向，使得基準(zhǔn)面跳動不大于0.01mm，基準(zhǔn)角向誤差不大于V，調(diào)整好后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀，再與加工中心刀柄裝配，按技術(shù)圖紙要求，設(shè)定加工中心的參數(shù)，編制加工程序，試加工合格后，即基本符合技術(shù)圖紙要求，粗銑端齒并留精銑端齒余量;然后，將得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正粗銑后工件的基準(zhǔn)面跳動不大于0.01mm，基準(zhǔn)角向誤差不大于I'后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量;接著，將得到的工件固定在加工中心上，用杠桿百分表找正粗銑后工件的基準(zhǔn)面跳動不大于0.01mm、基準(zhǔn)角向誤差不大于V后，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和砂輪，使用專用刀桿和砂輪進行粗磨和精磨端齒。其中所用的專用刀桿選硬度HRC50-55合金工具鋼材料，砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)。上述步驟中的加工中心可以是同一臺四軸聯(lián)動數(shù)控加工機床，也可以是不同的四軸聯(lián)動數(shù)控加工機床，其定位精度為0.008mm。
[0021]隨后，判斷精磨后工件是否合格，可以將精磨后的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤著色進行對比，保證著色率達到80%~95%,貼合率達到100%，如果沒有達到以上標(biāo)準(zhǔn)，則將未達標(biāo)工件重新上加工中心，用刀桿和砂輪進行粗、精磨端齒。按照圖紙要求，也可以將工件上五軸加工中心或三坐標(biāo)測量機，上標(biāo)準(zhǔn)齒盤，找正基準(zhǔn)面，上工件測量同心度和平行度。如果工件的同心度和平行度符合圖紙要求則將合格的工件清洗裝箱，否則，返回步驟3)，重新進行粗磨和精磨齒端。
【主權(quán)項】
1.一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將加工對象固定在加工中心上，找正所述加工對象的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配； 按技術(shù)圖紙要求，設(shè)定加工中心的參數(shù)，試加工符合技術(shù)圖紙要求后，開始粗銑端齒并留精銑端齒余量； 2)將步驟I)得到的工件固定在加工中心上，找正所述工件的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和銑刀后與加工中心刀柄裝配，銑刀精銑端齒并留磨削余量； 3)將步驟2)得到的工件固定在加工中心上，找正基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向，在刀具安裝架上裝配專用刀桿和砂輪，粗磨并精磨端齒； 4)判斷步驟3)得到的工件是否合格； 所述專用刀桿為硬度HRC55以上合金工具鋼材料;所述砂輪材料為金剛石或立方氮化硼(CBN)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%-95%，貼合率達到100%，如果著色率達不到80%-95%，貼合率達不到100%，則返回步驟3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件上五軸加工中心或三坐標(biāo)測量儀，上標(biāo)準(zhǔn)齒盤，找正基準(zhǔn)面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術(shù)合圖紙要求，則返回步驟3)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:步驟4)的判斷方法為:步驟3)得到的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤對比，進行著色檢查，判斷著色情況，使得著色率達到80%-95%，貼合率達到100%，如果著色率達不到80%-95%，貼合率達不到100%,則返回步驟3)，否則所述工件上五軸加工中心或三坐標(biāo)測量儀，上標(biāo)準(zhǔn)齒盤，找正基準(zhǔn)面，上工件測量同心度和平行度，如果同心度及平行度不符技術(shù)合圖紙要求，則返回步驟3)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:所述加工中心為同一臺或不同的四軸聯(lián)動數(shù)控加工機床，定位精度為0.008_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，其特征在于:通過杠桿百分表找正工件的基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)角向。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種獨立加工高精度級直齒端面盤的方法，包括以下步驟：將工件上加工中心，找正基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)角向，安裝專用刀桿、銑刀粗銑端齒并留精銑端齒余量；得到的工件找正基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)角向，安裝專用刀桿、銑刀精銑端齒并留磨削余量；得到的工件找正基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)角向，安裝專用刀桿、砂輪粗、精磨端齒；得到的工件與標(biāo)準(zhǔn)齒盤對比，進行著色檢查，保證100％的貼合率，著色率達到80％-95％，如果著色不達標(biāo)則返回步驟3)。該方法不需專用設(shè)備，在普通四軸聯(lián)動加工中心就可以完成加工，無論單件小批量或大批量生產(chǎn)均適用。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105537888
【申請?zhí)枴緾N201610064054
【發(fā)明人】代婧, 王康, 成寧霞
【申請人】陜西四達航空科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日