一種車輛配件制造用打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種車輛配件制造用打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力裝備領(lǐng)域中，汽車配件多數(shù)為一體成型的沖壓件，這樣在粗加工完之后，配件的圓周上會有很多毛刺，這時就需要對毛刺進(jìn)行打磨，以達(dá)到使用要求，目前，多數(shù)廠家對配件圓周上的毛刺都是人工打磨，這樣種方式費時費力，效率低下，并且打磨質(zhì)量不高，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要;或者，目前雖然也存在打磨裝置，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，實用性不強(qiáng)，安全性低，無法锪平端面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種車輛配件制造用打磨裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種車輛配件制造用打磨裝置，包括工作臺、X向移動裝置、Y向移動裝置、螺母滑臺和打磨裝置，所述工作臺的表面分別設(shè)置兩對X向軸承座，所述打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、聯(lián)軸器、打磨頭、光柵傳感器和倒角刀，所述螺母滑臺的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動軸與聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器的兩端分別設(shè)置打磨頭和倒角刀，所述螺母滑臺的底部設(shè)置光柵傳感器，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和光柵傳感器均與設(shè)置在工作臺表面的控制器電連接。
[0005]優(yōu)選的，所述X向移動裝置包括X向步進(jìn)電機(jī)、X向軸承座、X向絲杠、X向滑板和X向凹槽，其中一對X向軸承座之間設(shè)置X向滑板，所述X向滑板的表面開設(shè)X向凹槽，其中一個X向軸承座的側(cè)面通過螺栓固定連接有X向步進(jìn)電機(jī)，所述X向步進(jìn)電機(jī)的側(cè)面與X向絲杠連接，所述X向絲杠貫穿X向軸承座并延伸至X向凹槽的內(nèi)部，所述X向絲杠的中部設(shè)置滑臺，所述X向步進(jìn)電機(jī)與控制器電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述Y向移動裝置包括Y向步進(jìn)電機(jī)、Y向軸承座、Y向凹槽、Y向滑板、Y向絲杠、螺母滑臺和滑臺，所述滑臺與Y向軸承座之間設(shè)置Y向滑板，所述Y向滑板的表面開設(shè)Y向凹槽，所述Y向軸承座的頂部通過螺栓固定連接有Y向步進(jìn)電機(jī)，所述Y向步進(jìn)電機(jī)的底部與Y向絲杠連接，所述Y向絲杠貫穿Y向軸承座并延伸至Y向凹槽的內(nèi)部，所述Y向絲杠的中部設(shè)置螺母滑臺，所述Y向步進(jìn)電機(jī)與控制器電連接。
[0007]優(yōu)選的，兩對X向軸承座平行設(shè)置，兩對打磨頭和倒角刀相對設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述工作臺的底部四角均設(shè)有支腿。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本車輛配件制造用打磨裝置，通過設(shè)置倒角刀，能夠锪平端面，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能夠使打磨頭和倒角刀交替使用，通過設(shè)置光柵傳感器，能夠提高打磨準(zhǔn)確率，進(jìn)而提高效率，通過設(shè)置X向步進(jìn)電機(jī)，能夠使打磨裝置左右移動，通過設(shè)置Y向步進(jìn)電機(jī)，能夠使打磨裝置上下移動，方便適應(yīng)不用厚度的配件，提高了打磨裝置的使用率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1工作臺、2 X向移動裝置、21 X向步進(jìn)電機(jī)、22 X向軸承座、23 X向絲杠、24X向滑板、25 X向凹槽、3 Y向移動裝置、31 Y向步進(jìn)電機(jī)、32 Y向軸承座、33 Y向凹槽、34 Y向滑板、35 Y向絲杠、36螺母滑臺、37滑臺、4打磨裝置、41旋轉(zhuǎn)電機(jī)、42聯(lián)軸器、43打磨頭、44光柵傳感器、45倒角刀、5控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種車輛配件制造用打磨裝置，包括工作臺1、X向移動裝置2、Y向移動裝置3、螺母滑臺36和打磨裝置4，工作臺I的表面分別設(shè)置兩對X向軸承座22，兩對X向軸承座22平行設(shè)置，兩對打磨頭43和倒角刀45相對設(shè)置，工作臺I的底部四角均設(shè)有支腿，X向移動裝置2包括X向步進(jìn)電機(jī)21、Χ向軸承座22、Χ向絲杠23、Χ向滑板24和X向凹槽25，其中一對X向軸承座22之間設(shè)置X向滑板24，Χ向滑板24的表面開設(shè)X向凹槽25，其中一個X向軸承座22的側(cè)面通過螺栓固定連接有X向步進(jìn)電機(jī)21，通過設(shè)置X向步進(jìn)電機(jī)21，能夠使打磨裝置4左右移動，X向步進(jìn)電機(jī)21的側(cè)面與X向絲杠23連接，X向絲杠23貫穿X向軸承座22并延伸至X向凹槽25的內(nèi)部，X向絲杠23的中部設(shè)置滑臺37，Χ向步進(jìn)電機(jī)21與控制器5電連接，Y向移動裝置3包括Y向步進(jìn)電機(jī)31、Υ向軸承座32、Υ向凹槽33、Υ向滑板34、Υ向絲杠35、螺母滑臺36和滑臺37，滑臺37與Y向軸承座32之間設(shè)置Y向滑板34，Υ向滑板34的表面開設(shè)Y向凹槽33，Υ向軸承座32的頂部通過螺栓固定連接有Y向步進(jìn)電機(jī)31，通過設(shè)置Y向步進(jìn)電機(jī)31，能夠使打磨裝置4上下移動，方便適應(yīng)不用厚度的配件，提高了打磨裝置4的使用率，Y向步進(jìn)電機(jī)31的底部與Y向絲杠35連接，Y向絲杠35貫穿Y向軸承座32并延伸至Y向凹槽33的內(nèi)部，Y向絲杠35的中部設(shè)置螺母滑臺36，Υ向步進(jìn)電機(jī)31與控制器5電連接，打磨裝置4包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)41、聯(lián)軸器42、打磨頭43、光柵傳感器44和倒角刀45，螺母滑臺36的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)41，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)41，能夠使打磨頭43和倒角刀45交替使用，旋轉(zhuǎn)電機(jī)41通過傳動軸與聯(lián)軸器42連接，聯(lián)軸器42的兩端分別設(shè)置打磨頭43和倒角刀45，通過設(shè)置倒角刀45，能夠锪平端面，螺母滑臺36的底部設(shè)置光柵傳感器44，通過設(shè)置光柵傳感器44，能夠提高打磨準(zhǔn)確率，進(jìn)而提高效率，旋轉(zhuǎn)電機(jī)41和光柵傳感器44均與設(shè)置在工作臺表面的控制器5電連接。
[0014]工作原理:使用時，將待打磨配件放置在工作臺I的表面，通過光柵傳感器44檢測到配件的位置信息并將信息傳遞給控制器5，控制器5控制X向步進(jìn)電機(jī)21使打磨裝置4由左往右運動使打磨頭43打磨配件后X向步進(jìn)電機(jī)21停止，旋轉(zhuǎn)電機(jī)41使聯(lián)軸器42旋轉(zhuǎn)至打磨頭43和倒角刀45換位置后，控制器5控制X向步進(jìn)電機(jī)21使打磨裝置4由右往左運動即可實現(xiàn)锪平打磨后的端面。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種車輛配件制造用打磨裝置，包括工作臺(1)、χ向移動裝置(2)、Y向移動裝置(3)、螺母滑臺(36)和打磨裝置(4)，所述工作臺(I)的表面分別設(shè)置兩對X向軸承座(22)，其特征在于:所述打磨裝置(4)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)、聯(lián)軸器(42)、打磨頭(43)、光柵傳感器(44)和倒角刀(45)，所述螺母滑臺(36)的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)通過傳動軸與聯(lián)軸器(42)連接，所述聯(lián)軸器(42)的兩端分別設(shè)置打磨頭(43)和倒角刀(45)，所述螺母滑臺(36)的底部設(shè)置光柵傳感器(44)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(41)和光柵傳感器(44)均與設(shè)置在工作臺表面的控制器(5)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用打磨裝置，其特征在于:所述X向移動裝置(2)包括X向步進(jìn)電機(jī)(21)、Χ向軸承座(22)、Χ向絲杠(23)、Χ向滑板(24)和X向凹槽(25)，其中一對X向軸承座(22)之間設(shè)置X向滑板(24)，所述X向滑板(24)的表面開設(shè)X向凹槽(25)，其中一個X向軸承座(22)的側(cè)面通過螺栓固定連接有X向步進(jìn)電機(jī)(21)，所述X向步進(jìn)電機(jī)(21)的側(cè)面與X向絲杠(23)連接，所述X向絲杠(23)貫穿X向軸承座(22)并延伸至X向凹槽(25)的內(nèi)部，所述X向絲杠(23)的中部設(shè)置滑臺(37)，所述X向步進(jìn)電機(jī)(21)與控制器(5)電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用打磨裝置，其特征在于:所述Y向移動裝置(3)包括Y向步進(jìn)電機(jī)(31)、￥向軸承座(32)、￥向凹槽(33)、￥向滑板(34)、￥向絲杠(35)、螺母滑臺(36)和滑臺(37)，所述滑臺(37)與Y向軸承座(32)之間設(shè)置Y向滑板(34)，所述Y向滑板(34)的表面開設(shè)Y向凹槽(33)，所述Y向軸承座(32)的頂部通過螺栓固定連接有Y向步進(jìn)電機(jī)(31)，所述Y向步進(jìn)電機(jī)(31)的底部與Y向絲杠(35)連接，所述Y向絲杠(35)貫穿Y向軸承座(32)并延伸至Y向凹槽(33)的內(nèi)部，所述Y向絲杠(35)的中部設(shè)置螺母滑臺(36)，所述Y向步進(jìn)電機(jī)(31)與控制器(5)電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用打磨裝置，其特征在于:兩對X向軸承座(22)平行設(shè)置，兩對打磨頭(43)和倒角刀(45)相對設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車輛配件制造用打磨裝置，其特征在于:所述工作臺(I)的底部四角均設(shè)有支腿。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車輛配件制造用打磨裝置，包括工作臺、X向移動裝置、Y向移動裝置、螺母滑臺和打磨裝置，所述工作臺的表面分別設(shè)置兩對X向軸承座，所述打磨裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、聯(lián)軸器、打磨頭、光柵傳感器和倒角刀，所述螺母滑臺的表面設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過傳動軸與聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器的兩端分別設(shè)置打磨頭和倒角刀，所述螺母滑臺的底部設(shè)置光柵傳感器，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和光柵傳感器均與設(shè)置在工作臺表面的控制器電連接。本車輛配件制造用打磨裝置，通過設(shè)置倒角刀，能夠锪平端面，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，能夠使打磨頭和倒角刀交替使用，通過設(shè)置光柵傳感器，能夠提高打磨準(zhǔn)確率，進(jìn)而提高效率。
【IPC分類】B23P23/02
【公開號】CN105537948
【申請?zhí)枴緾N201510899621
【發(fā)明人】王敏盛
【申請人】無錫西源電力裝備廠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月9日