板材切料排料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種板材切料排料系統(tǒng)，適用于板材切割線。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材加工領(lǐng)域，根據(jù)特殊的需求，需要對板材進行切割，從而得到相應(yīng)的孔洞或其他具有空隙的結(jié)構(gòu)，切割完成后，需要手工去除板材上的余料，費時費力，生產(chǎn)效率較低。
[0003]人們經(jīng)過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種板材自動送料、切料、排料和碼料的設(shè)備[申請?zhí)?201510488270.6]，包括用于輸送板材進入切料機構(gòu)的送料裝置，用于剪切板材的剪切裝置，用于排布剪切后板條的排料裝置，用于板條堆疊的碼料裝置，和用于控制上述各裝置按設(shè)定程序工作的PLC程序控制器;所述送料裝置包括送料小車，送料機架和位于送料小車上方的送料吊架;所述剪切裝置包括切料機架，切料臺，刀具，與刀具平行安裝的切料擋板，切料定位機構(gòu)和斜向出料板;所述排料裝置包括預(yù)排板、預(yù)排板導(dǎo)軌和預(yù)排定位機構(gòu);所述碼料裝置包括碼料機架，碼料吊架，位于碼料吊架下方的升降機構(gòu)，和位于升降機構(gòu)下方的出料直線導(dǎo)軌。
[0004]上述方案與人工操作相比，其排料裝置使碼料更整齊，碼料裝置實現(xiàn)多塊板條的同時碼料，生產(chǎn)效率成倍提高，自動化的加工過程不僅降低勞動強度和人工成本，也減少了安全生產(chǎn)的隱患。但是，該方案在對板材完成切割后并沒有提出進一步的排料方案，無法實現(xiàn)切割余料的自動排料，自動化程度有待進一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種能自動排除板材切割余料的板材切料排料系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種板材切料排料系統(tǒng)，包括依次連接的進料裝置、切料裝置和排料裝置，所述的排料裝置包括機座，所述的機座上設(shè)有上滾輥機構(gòu)和下滾輥機構(gòu)，所述的下滾輥機構(gòu)包括用花鍵結(jié)構(gòu)實現(xiàn)周向固定連接的主動下滾輥組件和從動下滾輥組件，所述的從動下滾輥組件與機座活動連接，所述的機座上還設(shè)有能驅(qū)動從動下滾輥組件向靠近或遠離主動下滾輥組件的方向往復(fù)運動的滾輥驅(qū)動機構(gòu)。
[0007]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的滾輥驅(qū)動機構(gòu)包括與機座固定連接的驅(qū)動器，所述的驅(qū)動器具有能沿軸向往復(fù)運動的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器連接皮帶輪組件，所述的皮帶輪組件固定連接從動下滾輥組件。
[0008]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的從動下滾輥組件包括若干從動下滾輥，所述的主動下滾輥組件包括若干主動下滾輥，所述的花鍵結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在主動下滾輥端部外壁上的若干花鍵，當(dāng)主動下滾輥的花鍵插入到從動下滾輥中時，主動下滾輥與從動下滾輥實現(xiàn)周向固定連接。
[0009]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的機座上設(shè)有與機座滑動連接的活動座，所述的從動下滾輥與活動座固定連接，所述的皮帶輪組件包括皮帶及皮帶輪，所述的皮帶連接其中一個從動下滾輥，所述的皮帶輪與活動座固定連接。
[0010]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的驅(qū)動器為油缸或氣缸。
[0011]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的花鍵沿主動下滾輥的周向均勻設(shè)置，在從動下滾輥上設(shè)有與花鍵相配適的花鍵槽。
[0012]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，其中一個主動下滾輥上固定連接有驅(qū)動齒輪，且該驅(qū)動齒輪位于機座外壁的外部，若干個主動下滾輥通過齒輪件相互嚙合從而實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。
[0013]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的機座上還設(shè)有滾輥固定座，所述的主動下滾棍插入到滾棍固定座中并與滾棍固定座轉(zhuǎn)動連接。
[0014]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的進料裝置包括進料平臺和輸料平臺，所述的進料平臺上設(shè)有驅(qū)動電機，所述的輸料平臺包括若干用于夾持板料的輸料棍，所述的輸料棍用傳動鏈連接驅(qū)動電機的輸出軸，所述的切料裝置包括位于輸料平臺兩側(cè)的切割機。
[0015]在上述的板材切料排料系統(tǒng)中，所述的進料平臺和輸料平臺分別設(shè)有至少一個張緊輪，所述的傳動鏈與輸料棍、驅(qū)動齒輪和張緊輪傳動連接。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:能夠自動排除切割后的板材余料，自動化程度高，從而極大的提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，且能防止人工操作時被余料割傷，提高了生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明提供的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是排料裝置的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是排料裝置的另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；。
[0022]圖中:機座1、上滾輥機構(gòu)2、下滾輥機構(gòu)3、花鍵結(jié)構(gòu)4、主動下滾輥組件5、從動下滾輥組件6、滾輥驅(qū)動機構(gòu)7、驅(qū)動器8、驅(qū)動軸9、皮帶輪組件10、從動下滾輥11、主動下滾輥12、花鍵13、活動座14、皮帶15、皮帶輪16、驅(qū)動齒輪17、齒輪件18、滾輥固定座19、進料裝置101、切料裝置102、排料裝置103、進料平臺104、輸料平臺105、驅(qū)動電機106、輸料棍107、傳動鏈108、切割機109、張緊輪110。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0024]如圖1-2所示，一種板材切料排料系統(tǒng)，包括包括依次連接的進料裝置101、切料裝置102和排料裝置103，排料裝置103如圖3-5所示，包括機座I，所述的機座I上設(shè)有上滾輥機構(gòu)2和下滾輥機構(gòu)3，所述的下滾輥機構(gòu)3包括用花鍵結(jié)構(gòu)4實現(xiàn)周向固定連接的主動下滾輥組件5和從動下滾輥組件6，所述的從動下滾輥組件6與機座I活動連接，所述的機座I上還設(shè)有能驅(qū)動從動下滾輥組件6向靠近或遠離主動下滾輥組件5的方向往復(fù)運動的滾輥驅(qū)動機構(gòu)7 0
[0025]在本實施例中，花鍵結(jié)構(gòu)4能實現(xiàn)主動下滾輥組件5和從動下滾輥組件6同步轉(zhuǎn)動，板材從上滾輥機構(gòu)2和下滾輥機構(gòu)3中穿過，板材在切割完成后，會留下切割后的余料，如板材打孔后則會留下孔狀的余料。當(dāng)滾輥驅(qū)動機構(gòu)7驅(qū)動從動下滾輥組件6遠離主動下滾輥組件5時，主動下滾輥組件5和從動下滾輥組件6之間留出空隙，余料從空隙中排出，達到自動排出余料的目的，從而提高工作效率。
[0026]具體的說，滾輥驅(qū)動機構(gòu)7包括與機座I固定連接的驅(qū)動器8，驅(qū)動器8為油缸或氣缸。所述的驅(qū)動器8具有能沿軸向往復(fù)運動的驅(qū)動軸9，所述驅(qū)動軸9通過聯(lián)軸器連接皮帶輪組件10，所述的皮帶輪組件10固定連接從動下滾輥組件6。
[0027]從動下滾輥組件6包括若干從動下滾輥11，所述的主動下滾輥組件5包括若干主動下滾輥12，所述的花鍵結(jié)構(gòu)4包括設(shè)置在主動下滾輥12端部外壁上的若干花鍵13，當(dāng)主動下滾輥12的花鍵13插入到從動下滾輥11中時，主動下滾輥12與從動下滾輥11實現(xiàn)周向固定連接。
[0028]機座I上設(shè)有與機座I滑動連接的活動座14，所述的從動下滾輥11與活動座14固定連接，所述的皮帶輪組件10包括皮帶15及皮帶輪16，所述的皮帶15連接其中一個從動下滾棍11，所述的皮帶輪16與活動座14固定連接。
[0029]花鍵13沿主動下滾輥12的周向均勻設(shè)置，在從動下滾輥11上設(shè)有與花鍵13相配適的花鍵槽。
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