一種u型結(jié)構(gòu)彎曲裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，尤其涉及一種由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高效和高成品率的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]U型結(jié)構(gòu)在安裝固定中常常被用到，可用于固定線，也可用于鏈接兩個(gè)固件，或者其他作用。在汽車上具有多個(gè)U型結(jié)構(gòu)，為常見(jiàn)的汽車零部件，如U型螺栓。以前的U型螺栓是用模具機(jī)壓外加錘砸加工而成，錘砸不僅效率低而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，尺寸精度控制也不準(zhǔn)，容易造成U型螺栓張口偏大或偏小。在機(jī)械制造領(lǐng)域，現(xiàn)有的U型螺栓彎制機(jī)一般都是先做個(gè)簡(jiǎn)單的胎具，并使胎具的半徑與U型螺栓的半徑一致，然后用胎具和壓力機(jī)將直螺桿壓成U型，如果壓出來(lái)的U型螺栓尺寸不太準(zhǔn)確的話，再用錘子敲擊敲擊。這種方法加工少量的U型螺栓或許還可以，但如果在工程量較多的情況下還按這種方法加工，是無(wú)法滿足工程需要的，所以現(xiàn)在急需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置具有操作簡(jiǎn)單、效率高和成品率好等優(yōu)點(diǎn)。所述技術(shù)方案如下:
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置包括沿前后方向設(shè)置的靜模、動(dòng)模和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的動(dòng)力結(jié)構(gòu)。所述靜模包括靜模座1、靜模座I后端設(shè)置的U型模塊2、U型模塊2后方設(shè)置的用于將棒料固定在所述U型模塊2上的棒料固定結(jié)構(gòu)3、U型模塊2兩側(cè)設(shè)置的用于支撐棒料的棒料支撐4和U型模塊2與棒料固定結(jié)構(gòu)3之間且位于棒料支撐4外側(cè)的棒料定位結(jié)構(gòu)5。所述動(dòng)模包括動(dòng)模座6、動(dòng)模座6上沿前后方向設(shè)置的滑軌7和滑軌7上滑動(dòng)連接的滑座8，所述滑座8前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座9，所述支撐座9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊10，所述兩壓料塊10分別位于所述U型模塊2后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與所述U型模塊2配合的U型模腔，所述壓料塊10外側(cè)與所述支撐座9之間設(shè)有拉簧11，所述U型模塊2兩側(cè)設(shè)有用于將所述壓料塊10向所述U型模塊2擠壓的容置槽12。所述動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括兩沿前后方向設(shè)置的懸臂13、兩轉(zhuǎn)盤(pán)14、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15和電機(jī)16，所述兩懸臂13的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述滑座8的后端兩側(cè)，所述懸臂13的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于所述轉(zhuǎn)盤(pán)14的偏心位置上，所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15用于同步驅(qū)動(dòng)兩所述轉(zhuǎn)盤(pán)14旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)16與所述傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15傳動(dòng)連接。
[0004]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的滑座8上設(shè)有滑槽28，所述支撐座9的后端設(shè)有滑塊，所述滑塊固定在所述滑槽28上，所述兩支撐座9上部之間設(shè)有固定桿17。
[0005]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的壓料塊10為前小后后的塊狀結(jié)構(gòu)，其前端為弧面，其外側(cè)設(shè)有弧形凸起18。
[0006]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的壓料塊10的前端設(shè)有滾輪26，其內(nèi)側(cè)面設(shè)有溝槽。
[0007]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的棒料固定結(jié)構(gòu)3包括抓爪19、沿前后方向設(shè)置的連接桿20和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于靜模座I上的手柄21，所述抓爪19的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述U型模塊2正前下方，所述連接桿20設(shè)于所述U型模塊2下方，其后端與所述抓爪19中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其前端與所述手柄21偏心連接，其中部設(shè)有長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器22。
[0008]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的棒料定位結(jié)構(gòu)5包括沿左右方向設(shè)置的L型的支架23，所述支架23的水平邊上設(shè)有條狀滑槽24，所述條狀滑槽24通過(guò)螺栓固定在所述靜模座I上，所述支架23的豎直邊上朝內(nèi)設(shè)有用于頂靠棒料的頂桿25，所述頂桿25所在的直線位于所述抓爪19與U型模塊2之間。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中的容置槽12的外側(cè)設(shè)有與所述壓料塊10外側(cè)配合的擠壓塊27，所述擠壓塊27的外側(cè)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定在所述靜模座I上。
[0010]其中，本發(fā)明實(shí)施例中的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15包括減速器、傳動(dòng)齒輪組和轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸，所述減速器的輸入端與所述電機(jī)16傳動(dòng)連接，所述減速器的輸出端與所述傳動(dòng)齒輪組傳動(dòng)連接，兩所述轉(zhuǎn)盤(pán)14分別設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸的兩端，所述傳動(dòng)齒輪組與所述轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)軸中部的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合。
[0011]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
本發(fā)明提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置采用U型模塊與兩壓料塊組成的U型模腔彎制U型結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單、彎制效果好。同時(shí)通過(guò)滑座的前后運(yùn)動(dòng)來(lái)推動(dòng)壓料塊，效率高。同時(shí)通過(guò)齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，設(shè)備力量可達(dá)100噸，彎成型后工件尾部及開(kāi)口尺寸都能達(dá)到工藝要求。
[0012]
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓料塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的棒料定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1靜模座、2U型模塊、3棒料固定結(jié)構(gòu)、4棒料支撐、5棒料定位結(jié)構(gòu)、6動(dòng)模座、7滑軌、8滑座、9支撐座、1壓料塊、11拉簧、12容置槽、13懸臂、14轉(zhuǎn)盤(pán)、15傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、16電機(jī)、17固定桿、18弧形凸起、19抓爪、20連接桿、21手柄、22長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、23支架、24條狀滑槽、25頂桿、26滾輪、27擠壓塊、28滑槽。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種U型結(jié)構(gòu)彎曲裝置，該裝置包括沿前后方向依次設(shè)置的靜模、動(dòng)模和用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)模的動(dòng)力結(jié)構(gòu)等，靜模、動(dòng)模和動(dòng)力結(jié)構(gòu)設(shè)于同一水平面上。
[0018]其中，靜模包括靜模座1、靜模座I后端設(shè)置的U型模塊2、U型模塊2后方設(shè)置的用于將棒料固定在U型模塊2上的棒料固定結(jié)構(gòu)3、U型模塊2兩側(cè)設(shè)置的用于支撐棒料的棒料支撐4和U型模塊2與棒料固定結(jié)構(gòu)3之間且位于棒料支撐4外側(cè)的棒料定位結(jié)構(gòu)5等。其中，棒料固定結(jié)構(gòu)3、棒料支撐4和棒料定位結(jié)構(gòu)5設(shè)于靜模座I上，U型模塊2為沿前后方向設(shè)置的條狀結(jié)構(gòu)且其后端為與U型結(jié)構(gòu)配合的弧形結(jié)構(gòu)，而棒料固定結(jié)構(gòu)3設(shè)于U型模塊2的弧形結(jié)構(gòu)正后方且之間的距離略大于料棒的直徑，棒料支撐4為靜模座I左右兩側(cè)的兩支架且其上端面與U型模塊2的底部平齊，棒料定位結(jié)構(gòu)5的高度與U型模塊2平齊。
[0019]其中，動(dòng)模包括動(dòng)模座6、動(dòng)模座6上沿前后方向設(shè)置的滑軌7和滑軌7(由沿前后方向平行設(shè)置的兩滑軌組成)上滑動(dòng)連接的滑座8 (能由動(dòng)力結(jié)構(gòu)推動(dòng)在前后方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng))等，其中，滑座8水平設(shè)置且其前端兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)有兩支撐座9 (左支撐座和右支撐座，具體可以為梯形或者三角形塊狀結(jié)構(gòu)，兩塊狀結(jié)構(gòu)之間有一定距離保證壓料塊合攏后剛好與U型模塊2配合)，支撐座9上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有壓料塊10 (左壓料塊和右壓料塊，其內(nèi)側(cè)為與U型模塊2配合的半U(xiǎn)形面，其外側(cè)前端向內(nèi)傾斜保證其可以相互合攏)，兩壓料塊10分別位于U型模塊2后方兩側(cè)且其相對(duì)面合攏形成與U型模塊2配合的U型模腔(后端設(shè)有與棒料固定結(jié)構(gòu)3配合的缺口)。壓料塊10外側(cè)與支撐座9外側(cè)之間設(shè)有拉簧11用于使兩壓料塊10前端張開(kāi)。U型模塊2兩側(cè)設(shè)有用于將壓料塊10向U型模塊2擠壓的容置槽12，為前小后大且先后開(kāi)口的槽；既有容置壓料塊10的作用，又有將壓料塊10向U型模塊2擠壓形成U型模腔的作用。
[0020]其中，動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括兩沿前后方向設(shè)置的懸臂13(左懸臂和右懸臂)、兩轉(zhuǎn)盤(pán)14(左轉(zhuǎn)盤(pán)和右轉(zhuǎn)盤(pán)，沿豎直方向設(shè)置且設(shè)于對(duì)應(yīng)懸臂內(nèi)側(cè))、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15和電機(jī)16等。其中，兩懸臂13的前端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連于滑座8的后端兩側(cè)，懸臂13的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連于轉(zhuǎn)盤(pán)14的偏心位置上，即通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)14的旋轉(zhuǎn)讓?xiě)冶?3來(lái)推動(dòng)滑座8前后運(yùn)動(dòng)。其中，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)15用于同步驅(qū)動(dòng)兩轉(zhuǎn)盤(pán)14旋轉(zhuǎn)，