一種收口工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸承安裝與固定的收口工具。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1和圖2是目前用于接頭軸承收口的工裝，在結(jié)構(gòu)和外形上存在不足之處。收口工具的6個(gè)沖點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)細(xì)而薄，容易磨損。先前沖子收口時(shí)，沖點(diǎn)不清，收口不嚴(yán)，容易引起軸承的脫落。而且對(duì)零件的收口是利用沖子，配合榔頭的手動(dòng)收口方式。之于這些原因?qū)е铝慵湛诘馁|(zhì)量得不到保證，零件收口的效率也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高、操作簡單、定位可靠，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件自動(dòng)加工的一種收口工具。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種收口工具，用于軸承的安裝與固定，該收口工具由壓頭體和模座組成;所述壓頭體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在其端部具有定位導(dǎo)軸、錐形的外圈面和內(nèi)圈面，外圈面和內(nèi)圈面交界處沿周向具有多個(gè)壓頭沖點(diǎn)，壓頭體和定位導(dǎo)軸以緊配合固定;所述模座在其一端具有階梯孔，另一端封閉，并在孔壁上具有從開口端軸向延伸的卡槽。
[0005]所述外圈面與圓柱面具有不大于15°的斜度，夕卜圈面和內(nèi)圈面構(gòu)成不大于60°的角度。
[0006]所述壓頭沖點(diǎn)沿軸向形成不小于Rl.5的半圓結(jié)構(gòu)，且R的大小隨所加工軸承的大小變化。
[0007]所述壓頭沖點(diǎn)的個(gè)數(shù)根據(jù)所加工軸承的大小進(jìn)行確定。
[0008]所述壓頭沖點(diǎn)的沖點(diǎn)厚度不小于0.1mm，壓頭沖點(diǎn)的厚度隨所加工軸承的大小變化。
[0009]所述壓頭沖點(diǎn)與外圈面連成一體。
[0010]所述定位導(dǎo)軸的直徑隨所加工軸承的大小變化。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種收口工具通過壓頭體配合模座，利用壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件自動(dòng)收口。與之前的收口工具在外形、收口方式和收口強(qiáng)度上都得到了明顯的提高，沖點(diǎn)均勻而深厚，大大提高了加工質(zhì)量和效率，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1是目前收口沖子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是目前收口模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明壓頭體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5是本發(fā)明模座的剖面圖。
[0017]1-壓頭體、2-模座、3-定位導(dǎo)軸、4-外圈面、5-壓頭沖點(diǎn)、6-內(nèi)圈面
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]請(qǐng)參考圖3-5，一種收口工具，用于軸承的安裝與固定，該收口工具由壓頭體I和模座2組成;所述壓頭體I為圓柱體結(jié)構(gòu)，在其端部具有定位導(dǎo)軸3、錐形的外圈面4和內(nèi)圈面6，外圈面4和內(nèi)圈面6交界處沿周向具有多個(gè)壓頭沖點(diǎn)5，壓頭體I和定位導(dǎo)軸3以緊配合固定；所述模座2在其一端具有階梯孔，另一端封閉，并在孔壁上具有從開口端軸向延伸的卡槽。
[0020]所述外圈面4與圓柱面具有不大于15°的斜度，外圈面4和內(nèi)圈面6構(gòu)成不大于60°的角度。
[0021]所述壓頭沖點(diǎn)5沿軸向形成不小于Rl.5的半圓結(jié)構(gòu)，且R的大小隨所加工軸承的大小變化。
[0022]所述壓頭沖點(diǎn)5的個(gè)數(shù)根據(jù)所加工軸承的大小進(jìn)行確定。
[0023]所述壓頭沖點(diǎn)5的沖點(diǎn)厚度不小于0.1mm，壓頭沖點(diǎn)5的厚度隨所加工軸承的大小變化。
[0024]所述壓頭沖點(diǎn)5與外圈面4連成一體。
[0025]所述定位導(dǎo)軸3的直徑隨所加工軸承的大小變化。
[0026]本發(fā)明工作原理是:接頭軸承零件收口時(shí)，先將軸承零件放置于模座2內(nèi)，再放上壓頭體I;整個(gè)工具和零件放置好后，置于壓力機(jī)的工作平臺(tái)上;設(shè)置壓力機(jī)的行程，開啟壓力機(jī)，對(duì)零件進(jìn)行加工。利用本發(fā)明較傳統(tǒng)的手動(dòng)收口加工方法相比生產(chǎn)效率顯著提高，解決了接頭軸承零件收口沖點(diǎn)不清，收口不嚴(yán)的問題，利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了利用壓力機(jī)對(duì)零件的自動(dòng)收口；與之前的收口加工，工具外形的強(qiáng)度和使用壽命等到了明顯的加強(qiáng)，收口方式和收口強(qiáng)度上都得到了明顯的提高，沖點(diǎn)均勻而深厚，大大提高了加工質(zhì)量和效率，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種收口工具，用于軸承的安裝與固定，其特征在于:該收口工具由壓頭體(I)和模座(2)組成;所述壓頭體(I)為圓柱體結(jié)構(gòu)，在其端部具有定位導(dǎo)軸(3)、錐形的外圈面(4)和內(nèi)圈面(6)，外圈面(4)和內(nèi)圈面(6)交界處沿周向具有多個(gè)壓頭沖點(diǎn)(5)，壓頭體(I)和定位導(dǎo)軸(3)以緊配合固定;所述模座(2)在其一端具有階梯孔，另一端封閉，并在孔壁上具有從開口端軸向延伸的卡槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述外圈面(4)與圓柱面具有不大于15°的斜度，外圈面(4)和內(nèi)圈面(6)構(gòu)成不大于60°的角度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述壓頭沖點(diǎn)(5)沿軸向形成不小于Rl.5的半圓結(jié)構(gòu)，且R的大小隨所加工軸承的大小變化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述壓頭沖點(diǎn)(5)的個(gè)數(shù)根據(jù)所加工軸承的大小進(jìn)行確定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述壓頭沖點(diǎn)(5)的沖點(diǎn)厚度不小于0.1mm，壓頭沖點(diǎn)(5)的厚度隨所加工軸承的大小變化。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述壓頭沖點(diǎn)(5)與外圈面(4)連成一體。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收口工具，其特征在于:所述定位導(dǎo)軸(3)的直徑隨所加工軸承的大小變化。
【專利摘要】本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種用于軸承安裝與固定的收口工具。目前用于接頭軸承收口的工裝，在結(jié)構(gòu)和外形上存在不足之處。收口工具的6個(gè)沖點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)細(xì)而薄，容易磨損。先前沖子收口時(shí)，沖點(diǎn)不清，收口不嚴(yán)，容易引起軸承的脫落。而且對(duì)零件的收口是利用沖子，配合榔頭的手動(dòng)收口方式。之于這些原因?qū)е铝慵湛诘馁|(zhì)量得不到保證，零件收口的效率也不高。本發(fā)明提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、工作效率高、操作簡單、定位可靠，可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件自動(dòng)加工的一種收口工具。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號(hào)】CN105562536
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510918339
【發(fā)明人】張芷平, 張憲偉, 陳華光
【申請(qǐng)人】江西昌河航空工業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日