內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)六角螺栓的加工設(shè)備，具體涉及一種內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航天技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，工程機(jī)械用高強(qiáng)度螺栓的需求量也隨之增大。在科研生產(chǎn)中，內(nèi)六角螺栓往往有數(shù)量少、種類多、精度要求高的特點(diǎn)，這就要求在內(nèi)六角孔的沖制過程中，沖擊力要垂直向下，沖到底后沖頭要容易退出，防止出現(xiàn)沖頭折斷、沖頭退不出的情況發(fā)生，保證螺栓內(nèi)六角孔的質(zhì)量。
[0003]為保證沖頭不折斷、提高沖制質(zhì)量，中國發(fā)明專利CN 102397935A公開了一種用于沖制螺栓內(nèi)六角孔的模具，包括拉桿、頂板、擋板、沖頭、上模板、脫料板、螺桿、彈簧、頂桿、底板、下模板、活動(dòng)塊、導(dǎo)柱和導(dǎo)套；其中，下模板位于在底板上表面中心，活動(dòng)塊位于下模板的中心孔內(nèi)，螺釘穿過活動(dòng)塊的中心孔，將活動(dòng)塊、下模板固定在底板上；導(dǎo)柱的下端固定在底板上表面的導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，該導(dǎo)柱的上端裝入導(dǎo)套內(nèi)；導(dǎo)套固定在頂板的安裝孔內(nèi)；脫料板位于上模板的下方，并通過四根螺桿與上模板連接；在四根螺桿均套有彈簧；擋板位于上模板與頂板之間，并通過螺釘將頂板、擋板和上模板固連；拉桿的一端以過盈配合的方式裝入頂板下表面的沉臺(tái)孔內(nèi)；沖頭一端以過盈配合的方式裝入上模板中心的沉臺(tái)孔內(nèi)，沖頭的另一端以間隙配合的方式裝入脫料板的中心孔內(nèi)；2根頂桿安裝在脫料板的兩側(cè)；底板與壓力機(jī)工作臺(tái)連接。當(dāng)壓力機(jī)推動(dòng)凸模沖頭向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，實(shí)現(xiàn)了沖制凹槽中內(nèi)六角螺釘?shù)膭?dòng)作。壓力機(jī)帶動(dòng)凸模和脫料裝置向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過脫料裝置實(shí)現(xiàn)退出沖頭的動(dòng)作。本發(fā)明的適用范圍較寬，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工效率。但是該發(fā)明的模具太過復(fù)雜，僅模具組裝都需耗費(fèi)大量時(shí)間；若車間內(nèi)每天有不同型號(hào)的螺栓需要沖制不同大小的內(nèi)六角孔，則每次都要拆卸脫料板、上模板等，才能更換沖頭，沖頭更換不便，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、沖制質(zhì)量高、沖頭易更換、生產(chǎn)效率高的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，包括壓力機(jī)和沖制模具，所述沖制模具包括上模，所述上模包括沖頭，所述上模還包括軸套，所述軸套上設(shè)有中心孔及沿圓周方向均布的3?6個(gè)螺栓過孔，所述軸套通過穿設(shè)于螺栓過孔內(nèi)的螺栓與所述壓力機(jī)的壓頭可分離式連接；
[0006]所述中心孔的上端為沉臺(tái)孔；
[0007]所述沖頭為上粗下細(xì)的兩段式圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭的粗段以過盈配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔內(nèi)，所述沖頭的細(xì)段以間隙配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔下方的中心孔內(nèi)；
[0008]所述沖頭的下端為與內(nèi)六角孔匹配的外六角結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述沉臺(tái)孔的深度不大于所述沖頭粗段的長度。
[0010]其中，所述沖制模具還包括與壓力機(jī)工作臺(tái)固定連接的下模板，所述下模板上設(shè)有容置內(nèi)六角螺栓的定位孔。
[0011]其中，所述定位孔的上端為定位沉臺(tái)孔，所述定位沉臺(tái)孔的內(nèi)徑與內(nèi)六角螺栓的頭部外徑相匹配，且所述定位沉臺(tái)孔的深度小于所述內(nèi)六角螺栓頭部的長度。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)六角螺栓的頭部以過盈配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔內(nèi)，所述內(nèi)六角螺栓的桿部以間隙配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔下方的定位孔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述軸套上設(shè)有沿圓周方向均布的6個(gè)螺栓過孔。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]本發(fā)明的沖頭通過軸套與壓力機(jī)的壓頭相連，通過沉臺(tái)孔軸向定位，通過中心孔徑向定位，即解決了傳統(tǒng)沖制成型設(shè)備直接將沖頭與壓頭螺紋連接存在的定位不準(zhǔn)、沖頭容易晃動(dòng)、沖制質(zhì)量差的問題，又解決了【背景技術(shù)】中公開的用于沖制螺栓內(nèi)六角孔的模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、沖制質(zhì)量高、沖頭易更換、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:
[0019]1、壓力機(jī)；10、壓頭；
[0020]2、下模板；20、定位孔；
[0021]3、上模；30、沖頭；31、軸套；310、中心孔；311、螺栓過孔；
[0022]4、內(nèi)六角螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]實(shí)施例一:參見圖1、圖2所示，一種內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，包括壓力機(jī)I和沖制模具，所述沖制模具包括上模3，所述上模3包括沖頭30和軸套31，所述軸套31上設(shè)有中心孔310及沿圓周方向均布的6個(gè)螺栓過孔311。所述軸套31通過穿設(shè)于螺栓過孔內(nèi)的螺栓與所述壓力機(jī)I的壓頭10可分離式連接。
[0025]所述中心孔310的上端為沉臺(tái)孔；
[0026]所述沖頭30為上粗下細(xì)的兩段式圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭30的粗段以過盈配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔內(nèi)，所述沖頭30的細(xì)段以間隙配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔下方的中心孔310內(nèi)。
[0027]所述沖頭30的下端為與內(nèi)六角孔匹配的外六角結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)施例中，所述沉臺(tái)孔的深度不大于所述沖頭30粗段的長度。
[0029]所述沖制模具還包括與壓力機(jī)I的工作臺(tái)固定連接的下模板2，所述下模板2上設(shè)有容置內(nèi)六角螺栓4的定位孔20。
[0030]所述定位孔20的上端為定位沉臺(tái)孔，所述定位沉臺(tái)孔的內(nèi)徑與內(nèi)六角螺栓4的頭部外徑相匹配，且所述定位沉臺(tái)孔的深度小于所述內(nèi)六角螺栓4頭部的長度。
[0031]所述內(nèi)六角螺栓4的頭部以過盈配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔內(nèi)，所述內(nèi)六角螺栓4的桿部以間隙配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔下方的定位孔20內(nèi)。
[0032]本發(fā)明的沖頭通過軸套與壓力機(jī)的壓頭相連，通過沉臺(tái)孔軸向定位，通過中心孔徑向定位，即解決了傳統(tǒng)沖制成型設(shè)備直接將沖頭與壓頭螺紋連接存在的定位不準(zhǔn)、沖頭容易晃動(dòng)、沖制質(zhì)量差的問題，又解決了【背景技術(shù)】中公開的用于沖制螺栓內(nèi)六角孔的模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、沖制質(zhì)量高、沖頭易更換、生產(chǎn)效率高。
[0033]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，包括壓力機(jī)和沖制模具，所述沖制模具包括上模，所述上模包括沖頭，其特征在于，所述上模還包括軸套，所述軸套上設(shè)有中心孔及沿圓周方向均布的3?6個(gè)螺栓過孔，所述軸套通過穿設(shè)于螺栓過孔內(nèi)的螺栓與所述壓力機(jī)的壓頭可分離式連接； 所述中心孔的上端為沉臺(tái)孔； 所述沖頭為上粗下細(xì)的兩段式圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭的粗段以過盈配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔內(nèi)，所述沖頭的細(xì)段以間隙配合的方式裝入所述沉臺(tái)孔下方的中心孔內(nèi)； 所述沖頭的下端為與內(nèi)六角孔匹配的外六角結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，其特征在于，所述沉臺(tái)孔的深度不大于所述沖頭粗段的長度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，其特征在于，所述沖制模具還包括與壓力機(jī)工作臺(tái)固定連接的下模板，所述下模板上設(shè)有容置內(nèi)六角螺栓的定位孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，其特征在于，所述定位孔的上端為定位沉臺(tái)孔，所述定位沉臺(tái)孔的內(nèi)徑與內(nèi)六角螺栓的頭部外徑相匹配，且所述定位沉臺(tái)孔的深度小于所述內(nèi)六角螺栓頭部的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)六角螺栓的頭部以過盈配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔內(nèi)，所述內(nèi)六角螺栓的桿部以間隙配合的方式裝于所述定位沉臺(tái)孔下方的定位孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，其特征在于，所述軸套上設(shè)有沿圓周方向均布的6個(gè)螺栓過孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)六角螺栓內(nèi)六角孔的沖制成型設(shè)備，包括壓力機(jī)和上模，上模包括沖頭和軸套，軸套上設(shè)有中心孔及沿圓周方向均布的3～6個(gè)螺栓過孔，軸套通過螺栓與壓力機(jī)的壓頭可分離式連接；中心孔的上端為沉臺(tái)孔；沖頭的粗段以過盈配合的方式裝入沉臺(tái)孔內(nèi)；沖頭的下端為與內(nèi)六角孔匹配的外六角結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的沖頭通過軸套與壓力機(jī)的壓頭相連，通過沉臺(tái)孔軸向定位，通過中心孔徑向定位，即解決了傳統(tǒng)沖制成型設(shè)備直接將沖頭與壓頭螺紋連接存在的定位不準(zhǔn)、沖頭容易晃動(dòng)、沖制質(zhì)量差的問題，又解決了【背景技術(shù)】中公開的用于沖制螺栓內(nèi)六角孔的模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、沖制質(zhì)量高、沖頭易更換、生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B21D53/24, B21D28/34, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105562549
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410529881
【發(fā)明人】徐倚山
【申請(qǐng)人】江蘇東奇標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月9日