軸類(lèi)零件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及軸類(lèi)零件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸是機(jī)械制造業(yè)的一種普通的零件，在每臺(tái)機(jī)器上均具有軸類(lèi)零件各種名稱不相同的零件，如拉桿、芯軸、銷(xiāo)釘、雙頭螺栓、乳輥、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等均為軸類(lèi)零件，尺寸精度軸類(lèi)零件的支承軸頸通常與軸承相配，它的尺寸精度要求較高，一般為IT5-1T7，裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度要求較低，為IT7-1T8，軸向尺寸通常要求相對(duì)低一些，在階梯軸的階梯長(zhǎng)度要求高時(shí)，其公差達(dá)0.005-0.0Olmm，形狀精度，軸類(lèi)零件的形狀精度主要是支承軸頸和有特殊配合要求的軸頸及內(nèi)外錐面的圓度、圓柱度等。通常要把其誤差控制在尺寸公差范圍內(nèi)，形狀精度要求高時(shí)，應(yīng)在零件圖上標(biāo)注允許偏差，位置精度，軸類(lèi)零件的位置精度主要是裝配傳動(dòng)件的軸頸相對(duì)承軸頸的同軸度，一般用徑向跳動(dòng)來(lái)標(biāo)注。普通精度軸的徑向跳動(dòng)為0.01-0.03mm,高精度軸為0.001-0.005_，表面粗糙度，通常與傳動(dòng)件相配合的軸頸表面粗糙度為30-20 μ m與軸承相配合的軸頸表面粗糙度為0.8-0.1 μ m。在生產(chǎn)加工過(guò)程中很難滿足工件要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的軸類(lèi)零件加工方法。
[0004]本發(fā)明軸類(lèi)零件加工方法，包括以下步驟:
第一步，荒車(chē)，軸的毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荒車(chē)加工，以減小毛坯外圓表面的形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，荒車(chē)后工件的尺寸精度為IT5-1T8 ；
第二步，粗車(chē)，對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，直接進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)后的精度能達(dá)到IT10-1T13，表面粗糙度為20um-30um，作為低精度表面的最終加工；
第三步，半精車(chē)，它作為中等精度表面的最終加工，也能作磨削和其他精加工工序的預(yù)加工，半精車(chē)后，尺寸精度能達(dá)IT9-1T10，表面粗糙度為3.2um-6.3um ;
第四步，精車(chē)，作為最終加工工序或光整加工的預(yù)加工，精車(chē)后尺寸精度能達(dá)IT7-1T8，表面粗糙度為0.8um-l.6um ；
第五步，超精車(chē)，采用較高的切削速度，并選用較高剛度和精度的車(chē)床及良好的耐磨性的刀具，超精車(chē)尺寸精度能達(dá)IT6-1T7，表面粗糙度為0.2um-0.4um。
[0005]本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明軸類(lèi)零件加工方法，包括以下步驟: 第一步，荒車(chē)，軸的毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荒車(chē)加工，以減小毛坯外圓表面的形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，荒車(chē)后工件的尺寸精度為IT5-1T8 ；
第二步，粗車(chē)，對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，直接進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)后的精度能達(dá)到IT10-1T13，表面粗糙度為20um-30um，作為低精度表面的最終加工；
第三步，半精車(chē)，它作為中等精度表面的最終加工，也能作磨削和其他精加工工序的預(yù)加工，半精車(chē)后，尺寸精度能達(dá)IT9-1T10，表面粗糙度為3.2um-6.3um ;
第四步，精車(chē)，作為最終加工工序或光整加工的預(yù)加工，精車(chē)后尺寸精度能達(dá)IT7-1T8，表面粗糙度為0.8um-l.6um ；
第五步，超精車(chē)，采用較高的切削速度，并選用較高剛度和精度的車(chē)床及良好的耐磨性的刀具，超精車(chē)尺寸精度能達(dá)IT6-1T7，表面粗糙度為0.2um-0.4um。
[0007]安排車(chē)削工序，要全面考慮工件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和設(shè)備條件等。在大批量生產(chǎn)時(shí)，為實(shí)現(xiàn)加工的經(jīng)濟(jì)性，要以粗車(chē)和半精車(chē)為主；若毛坯精度較高，要直接進(jìn)行精車(chē)或半精車(chē)；在粗車(chē)時(shí)要選擇剛性好、精度較低的車(chē)床，防止用精度高的車(chē)床進(jìn)行荒車(chē)和粗車(chē)。本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸類(lèi)零件加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，荒車(chē)，軸的毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荒車(chē)加工，以減小毛坯外圓表面的形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，荒車(chē)后工件的尺寸精度為IT5-1T8 ； 第二步，粗車(chē)，對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，直接進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)后的精度能達(dá)到IT10-1T13，表面粗糙度為20um-30um，作為低精度表面的最終加工； 第三步，半精車(chē)，它作為中等精度表面的最終加工，也能作磨削和其他精加工工序的預(yù)加工，半精車(chē)后，尺寸精度能達(dá)IT9-1T10，表面粗糙度為3.2um-6.3um ; 第四步，精車(chē)，作為最終加工工序或光整加工的預(yù)加工，精車(chē)后尺寸精度能達(dá)IT7-1T8，表面粗糙度為0.8um-l.6um ； 第五步，超精車(chē)，采用較高的切削速度，并選用較高剛度和精度的車(chē)床及良好的耐磨性的刀具，超精車(chē)尺寸精度能達(dá)IT6-1T7，表面粗糙度為0.2um-0.4um。
【專利摘要】本發(fā)明軸類(lèi)零件加工方法涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及軸類(lèi)零件加工方法，包括以下步驟：荒車(chē)，軸的毛坯為自由鍛件或大型鑄件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荒車(chē)加工，以減小毛坯外圓表面的形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，荒車(chē)后工件的尺寸精度為IT5-IT8；粗車(chē)，對(duì)棒料、中小型的鍛件和鑄件，直接進(jìn)行粗車(chē)，粗車(chē)后的精度能達(dá)到IT10-IT13，表面粗糙度為20um-30um，作為低精度表面的最終加工；半精車(chē)，它作為中等精度表面的最終加工，也能作磨削和其他精加工工序的預(yù)加工，半精車(chē)后，尺寸精度能達(dá)IT9-IT10，表面粗糙度為3.2um-6.3um。本發(fā)明加工過(guò)程簡(jiǎn)單，易于制造，可保證工件的加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類(lèi)】B23B1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105562718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510835282
【發(fā)明人】張淑芬
【申請(qǐng)人】陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日