一種鏈條傳動的同步機構(gòu)及剪板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈條傳動的同步機構(gòu)及剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的剪板機后托料同步機構(gòu)多采用扭軸同步，當(dāng)兩側(cè)的氣缸均輸出力時，通過扭軸傳動，使平臺實現(xiàn)同步上升或擺動，扭軸同步這種結(jié)構(gòu)雖然簡單，但由于扭軸的長度一般都較長，不便于加工，因結(jié)構(gòu)過于簡單無法擴展其他功能；也有涉及鏈條傳動的同步機構(gòu)，主要是通過單軸氣缸，同時拉動兩條鏈條，使升降平臺實現(xiàn)同步運行，在用單氣缸驅(qū)動鏈條傳動的同步機構(gòu)中，由于導(dǎo)軌是直接安裝在沒有經(jīng)過加工的機架內(nèi)側(cè)面，且導(dǎo)軌的平行度難以控制，升降平臺在運行過程中會出現(xiàn)動作不順暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會卡死，增加了安裝、調(diào)試難度，而且回程時需依靠平臺自身的重力才能下降。
[0003]以上兩種同步傳動機構(gòu)都存在通用性差的問題，必須根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)尺寸，難以形成批量生產(chǎn)。
[0004]基于以上問題，本發(fā)明采用一種鏈條傳動的同步機構(gòu)及剪板機，同步機構(gòu)采用模塊化設(shè)計，使其通用性更強，能夠適應(yīng)多種方向的安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種鏈條傳動的同步機構(gòu)，采用模塊化設(shè)計，使其通用性更強，能夠適應(yīng)多種方向的安裝。
[0006]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種剪板機，采用上述的鏈條傳動同步機構(gòu)。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種鏈條傳動的同步機構(gòu)，包括第一安裝板和第二安裝板，其中第一安裝板上安裝有兩個單排鏈輪，第二安裝板安裝有兩個雙排鏈輪，傳動鏈條與兩個單排鏈輪和兩個雙排鏈輪上的其中一排鏈輪嗤合，傳動鏈條的兩端分別連接雙軸氣缸活塞桿的兩端，所述兩個單排鏈輪之間的傳動鏈條通過鏈條連接座與第一滑動平臺連接，在傳動鏈條的作用下所述第一滑動平臺能夠沿第一安裝板上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動，所述兩個雙排鏈輪的另一排鏈輪上繞有同步鏈條，所述同步鏈條通過鏈條連接座與第二滑動平臺連接，在同步鏈條的作用下所述第二滑動平臺能夠沿第二安裝板上設(shè)置的導(dǎo)軌與第一滑動平臺做同步移動。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述兩個單排鏈輪的中心連線與所述第一安裝板上的導(dǎo)軌的長度方向平行。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述兩個雙排鏈輪的中心連線與所述第二安裝板上的導(dǎo)軌的長度方向平行。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑動平臺和第二滑動平臺的滑動方向相同。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述雙軸氣缸的活塞桿向一側(cè)移動時，所述活塞桿的另一側(cè)拉動傳動鏈條，傳動鏈條帶動與其配合的鏈輪轉(zhuǎn)動，雙排鏈輪的轉(zhuǎn)動帶動同步鏈條與傳動鏈條保持同步轉(zhuǎn)動。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述雙排鏈輪靠近第二安裝板的鏈輪為底層鏈輪，遠(yuǎn)離第二安裝板的鏈輪為上層鏈輪，兩個所述底層鏈輪與兩個單排鏈輪上繞有傳動鏈條。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一滑動平臺和第二滑動平臺均為升降平臺。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一安裝板和第二安裝板固定在底框上。
[0016]一種剪板機，包括上述的鏈條傳動的同步機構(gòu)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明提出的鏈條傳動的同步機構(gòu)，包括兩個安裝板，分別在第一安裝上和第二安裝板上分別安裝單排鏈輪和雙排鏈輪，并相應(yīng)的安裝導(dǎo)軌，由于第一滑動平臺和第二滑動平臺沿導(dǎo)軌的移動均是由雙軸氣缸提供動力，無需像升降平臺在下降時需要重力的作用，可根據(jù)具體情況，選擇將安裝板安裝在不同的位置或機構(gòu)上，因此該同步機構(gòu)能夠適應(yīng)多種方向的安裝，通用性強。
[0019]本發(fā)明提出的剪板機，采用上述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，能夠根據(jù)不同的剪板機進(jìn)行安裝，不依賴于剪板機的結(jié)構(gòu)，運行順暢，不會卡死。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明提供的鏈條傳動的同步機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明提供的雙層鏈輪的縱向剖視圖。
[0022]其中，1、第一安裝板;2、第二安裝板;3、單排鏈輪;4、雙排鏈輪;5、傳動鏈條;6、雙軸氣缸;7、鏈條連接座;8、第一滑動平臺；9、同步鏈條;1、導(dǎo)軌；11、第二滑動平臺；12、底層鏈輪;13、上層鏈輪;14、底框。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]如圖1所示，一種鏈條傳動的同步機構(gòu)，包括第一安裝板I和第二安裝板2，其中第一安裝板I上安裝有兩個單排鏈輪3，第二安裝板2安裝有兩個雙排鏈輪4，傳動鏈條5與兩個單排鏈輪3和兩個雙排鏈輪4上的其中一排鏈輪嚙合，傳動鏈條5的兩端分別連接雙軸氣缸6活塞桿的兩端，兩個單排鏈輪3之間的傳動鏈條5通過鏈條連接座7與第一滑動平臺8連接，在傳動鏈條5的作用下第一滑動平臺8能夠沿第一安裝板I上設(shè)置的導(dǎo)軌10滑動，兩個雙排鏈輪4的另一排鏈輪上繞有同步鏈條9，同步鏈條9通過鏈條連接座7與第二滑動平臺11連接，在同步鏈條9的作用下第二滑動平臺11能夠沿第二安裝板2上設(shè)置的導(dǎo)軌10與第一滑動平臺8做同步移動。該鏈條傳動的同步機構(gòu)，將鏈輪固定在安裝板上，可以選擇將同步機構(gòu)安裝在不同位置或者不同機構(gòu)上，適應(yīng)更多的工況，采用模塊化設(shè)計，使該同步機構(gòu)的通用性更強，由于滑動平臺的移動全部依靠雙軸氣缸6帶動，無需依靠重力的作用，因此能夠適應(yīng)多種方向的安裝。
[0025]如圖1所示，導(dǎo)軌10為直線導(dǎo)軌，實現(xiàn)第一滑動平臺8和第二滑動平臺11的直線運動，具體的，兩個單排鏈輪3的中心連線與第一安裝板I上的導(dǎo)軌10的長度方向平行。兩個雙排鏈輪4的中心連線與第二安裝板2上的導(dǎo)軌10的長度方向平行。
[0026]第一滑動平臺8和第二滑動平臺11的滑動方向相同，例如，當(dāng)?shù)谝换瑒悠脚_8和第二滑動平臺11為升降平臺時，能夠?qū)崿F(xiàn)第一滑動平臺8和第二滑動平臺11能夠同步上升或者下降，使得滿足剪板機機構(gòu)的生產(chǎn)需要。
[0027]雙軸氣缸6的活塞桿向一側(cè)移動時，活塞桿的另一側(cè)拉動傳動鏈條5，傳動鏈條5帶動與其配合的鏈輪轉(zhuǎn)動，雙排鏈輪4的轉(zhuǎn)動帶動同步鏈條9與傳動鏈條5保持同步轉(zhuǎn)動。
[0028]具體的，如圖2所示，本【具體實施方式】中的雙排鏈輪4靠近第二安裝板2的鏈輪為底層鏈輪12，遠(yuǎn)離第二安裝板2的鏈輪為上層鏈輪13，兩個底層鏈輪12與兩個單排鏈輪3上均與傳動鏈條5嚙合。
[0029]根據(jù)圖2所示，當(dāng)?shù)谝换瑒悠脚_8和第二滑動平臺11均為升降平臺時，升降過程為:雙軸氣缸6的活塞桿向左動作，使活塞桿拉動傳動鏈條5順時針轉(zhuǎn)動，同時隨著雙排鏈輪4的轉(zhuǎn)動，同步鏈條9也進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動，從而使兩升降平臺實現(xiàn)同步下降;雙軸氣缸6的活塞桿向右動作，活塞桿拉動傳動鏈條5逆時針轉(zhuǎn)動，同時隨著雙排鏈輪4的轉(zhuǎn)動，同步鏈條9也進(jìn)行逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)克服兩側(cè)的升降平臺的重力以及摩擦力后，從而拉動兩升降平臺同步上升。
[0030]第一安裝板I和第二安裝板2固定在底框14上，可根據(jù)實際需要將第一安裝板I和第二安裝板2安裝在不同的位置或者機構(gòu)上，實現(xiàn)模塊化設(shè)計。
[0031]本【具體實施方式】還涉及一種剪板機，該剪板機中采用上述的鏈條傳動同步機構(gòu)。
[0032]申請人聲明，本發(fā)明的上述實施例僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，包括第一安裝板(I)和第二安裝板(2)，其中第一安裝板(I)上安裝有兩個單排鏈輪(3)，第二安裝板(2)安裝有兩個雙排鏈輪(4)，傳動鏈條(5)均與兩個單排鏈輪(3)和兩個雙排鏈輪(4)上的其中一排鏈輪嚙合，傳動鏈條(5)的兩端分別連接雙軸氣缸(6)活塞桿的兩端，所述兩個單排鏈輪(3)之間的傳動鏈條(5)通過鏈條連接座(7)與第一滑動平臺(8)連接，在傳動鏈條(5)的作用下所述第一滑動平臺(8)能夠沿第一安裝板(I)上設(shè)置的導(dǎo)軌(10)滑動，所述兩個雙排鏈輪(4)的另一排鏈輪上繞有同步鏈條(9)，所述同步鏈條(9)通過鏈條連接座(7)與第二滑動平臺(II)連接，在同步鏈條(9)的作用下所述第二滑動平臺(11)能夠沿第二安裝板(2)上設(shè)置的導(dǎo)軌(10)與第一滑動平臺(8)做同步移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述兩個單排鏈輪(3)的中心連線與所述第一安裝板(I)上的導(dǎo)軌(10)的長度方向平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述兩個雙排鏈輪(4)的中心連線與所述第二安裝板(2)上的導(dǎo)軌(10)的長度方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑動平臺(8)和第二滑動平臺(11)的滑動方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述雙軸氣缸(6)的活塞桿向一側(cè)移動時，所述活塞桿的另一側(cè)拉動傳動鏈條(5 )，傳動鏈條(5)帶動與其配合的鏈輪轉(zhuǎn)動，雙排鏈輪(4)的轉(zhuǎn)動帶動同步鏈條(9)與傳動鏈條(5)保持同步轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述雙排鏈輪(4)靠近第二安裝板(2)的鏈輪為底層鏈輪(12)，遠(yuǎn)離第二安裝板(2)的鏈輪為上層鏈輪(13)，兩個所述底層鏈輪(12)與兩個單排鏈輪(3)上均與傳動鏈條(5)嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述第一滑動平臺(8)和第二滑動平臺(11)均為升降平臺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)，其特征在于，所述第一安裝板(I)和第二安裝板(2)固定在底框(14)上。9.一種剪板機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任一所述的鏈條傳動的同步機構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鏈條傳動的同步機構(gòu)及剪板機，涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。鏈條傳動的同步機構(gòu)，第一安裝板上安裝有兩個單排鏈輪，第二安裝板安裝有兩個雙排鏈輪，傳動鏈條均與兩個單排鏈輪和兩個雙排鏈輪上的其中一排鏈輪嚙合，傳動鏈條的兩端分別連接雙軸氣缸活塞桿的兩端，兩個單排鏈輪之間的傳動鏈條通過鏈條連接座與第一滑動平臺連接，在傳動鏈條的作用下第一滑動平臺能夠沿第一安裝板上設(shè)置的導(dǎo)軌滑動，兩個雙排鏈輪的另一排鏈輪上繞有同步鏈條，并通過鏈條連接座與第二滑動平臺連接，在同步鏈條的作用下第二滑動平臺能夠與第一滑動平臺做同步移動。一種剪板機，采用上述鏈條傳動的同步機構(gòu)。上述同步機構(gòu)，通用性更強，能夠適應(yīng)多種方向的安裝。
【IPC分類】B23D15/06, B23D33/00
【公開號】CN105562810
【申請?zhí)枴緾N201510988248
【發(fā)明人】鄧鋒華, 陳尚貴, 葉劍鋒, 溫曉蓮
【申請人】廣船國際有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月23日