中分隨動式電極扶持器的傳動機構(gòu)的制作方法
【專利說明】中分隨動式電極扶持器的傳動機構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電火花加工領(lǐng)域，尤其涉及一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構(gòu)，用于保持電極絲在加工過程中不彎曲以保證加工質(zhì)量及效率。
【背景技術(shù)】
[0003]電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用伺服進給的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，電極絲在伺服進給的同時作高速旋轉(zhuǎn)，以此對工件進行脈沖火花放電蝕除。由于電極絲是細長件，并高速旋轉(zhuǎn)，在對工件進行加工的過程中，電極絲會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，從而影響加工質(zhì)量及加工效率。
[0004]現(xiàn)有的電極中分扶持器的結(jié)構(gòu)參見附圖1所示(零部件的命名參見中華人民共和國國家標準GB/T23480.1-2009)，電火花穿孔機的主軸頭I上設(shè)有帶動電極絲6旋轉(zhuǎn)同時作垂向進給的主軸2，以及用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器5和用于扶持的扶絲器4，電極絲6上端通過設(shè)在主軸2上的電極絲夾持裝置3夾持，電極絲6下端穿設(shè)于導(dǎo)向器5的導(dǎo)向孔中，.電極絲6中部穿設(shè)于扶絲器4的扶絲孔中；相對于電極絲6而言，所述電極絲夾持裝置3的定位中心、扶絲器4的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸；電極中分扶持器的傳動機構(gòu)包括設(shè)置于電火花穿孔機主軸頭I上的導(dǎo)桿9，導(dǎo)桿9上滑動設(shè)置有一滑塊7，滑塊7上連接一扶絲器4，電極絲6中部穿設(shè)于扶絲器4的扶絲孔中，滑塊7的上方通過一個彈簧8與主軸2連接，滑塊7的下方通過另一個彈簧8與電火花穿孔機的主軸頭I連接?，F(xiàn)有的電極中分扶持器存在如下不足:1、由于受上、下兩個彈簧8的影響，扶絲器4不能夠全行程按固定比例隨主軸移動，且移動時扶絲器4的位置不穩(wěn)定(扶絲器的移動隨主軸移動也不能及時響應(yīng))；2、彈簧8的壓縮量及彈力隨著扶絲器4向下移動而增加，伺服機構(gòu)所需的驅(qū)動力也越來越大，影響了伺服加工的穩(wěn)定性;3、電極絲6在進給過程中并非勻速進給，在加速情況下電極絲6特別容易彎曲，影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是提供一種隨動式電極中分扶持器的傳動機構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置于電火花穿孔機的主軸頭上，主軸頭驅(qū)動主軸、旋轉(zhuǎn)的電極絲作垂向伺服進給運動，主軸頭上設(shè)有用于導(dǎo)向的導(dǎo)向器和用于扶持的扶絲器，電極絲上端通過設(shè)在主軸上的電極絲夾持裝置夾持，電極絲下端穿設(shè)于導(dǎo)向器的導(dǎo)向孔中，電極絲中部穿設(shè)于扶絲器的扶絲孔中；相對于電極絲而言，所述電極絲夾持裝置的夾持中心、扶絲器的扶持中心以及導(dǎo)向孔的導(dǎo)向中心三者同軸；
其創(chuàng)新在于:所述傳動機構(gòu)包括滑塊、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及動滑輪組；
所述滑塊經(jīng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)安裝在主軸頭上，滑塊在平行于主軸垂向伺服進給的運動方向上移動設(shè)置；
所述動滑輪組由動滑輪和拉繩組成，動滑輪轉(zhuǎn)動支承于滑塊上，拉繩繞過動滑輪，拉繩的兩端分別定義為第一端和第二端，其中:第一端相對于主軸定位設(shè)置，第二端相對于主軸頭定位設(shè)置，拉繩的兩端均位于動滑輪上方；
所述滑塊與扶絲器固定連接，扶絲器的扶絲孔位于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端之間的中間位置，滑塊的移動行程為主軸垂向伺服進給行程的一半，以此形成中分隨動式電極扶持器。
[0007]上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)桿及兩塊安裝塊，所述導(dǎo)桿設(shè)置于兩塊安裝塊之間，通過兩安裝塊固定安裝在所述主軸頭上，導(dǎo)桿的導(dǎo)向方向與主軸的運動方向平行，所述滑塊滑動設(shè)置于導(dǎo)桿上;若使用導(dǎo)軌或?qū)Р?如燕尾槽)也可達到相同效果。
[0008]2、上述方案中，所述拉繩的第二端相對于所述滑塊上方的安裝塊固定設(shè)置。
[0009]3、上述方案中，拉繩的兩端固定點保證拉繩兩直線段均與所述主軸運動方向平行;在實際應(yīng)用中，拉繩的兩直線段傾斜布置，或是相互交叉布置也能達到相同效果，只是平行于主軸的運動方向時，其中分效果最佳。
[0010]4、上述方案中，所述“拉伸繞過動滑輪”，指的是拉繩纏繞動滑輪半圈、一圈半、兩圈半甚至更多圈，均可達到相同效果，當拉繩纏繞動滑輪超過一圈時，可以在動滑輪的外周面上對應(yīng)于拉繩開設(shè)螺旋槽。
[0011 ] 5、上述方案中，對應(yīng)于所述滑塊，可以另外設(shè)置有氣缸或彈簧，以使得拉繩始終處于繃緊狀態(tài)。
[0012]本發(fā)明工作原理是:所述拉繩的第一端與主軸固定連接，當主軸帶動電極絲上下移動時，拉繩的第一端跟隨上下移動；當主軸向上移動時，拉繩帶動動滑輪及滑塊向上移動；當主軸向下移動時，動滑輪及滑塊在自重的作用下向下移動；由于動滑輪上拉繩的段數(shù)為兩段，所以動滑輪的移動距離始終為拉繩自由端(即與主軸連接的第一端)的移動距離的一半，而通過滑塊與動滑輪連接，所以扶絲器的移動距離與動滑輪的移動距離相同，即扶絲器的移動距離始終為主軸移動距離的一半，由于扶絲孔設(shè)置于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端的中間位置，所以無論主軸移動到哪個位置，扶絲孔始終位于電極絲夾持裝置下端和導(dǎo)向器上端的中間位置，以此保持電極絲在加工過程中不彎曲，保證了加工質(zhì)量及加工效率;且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，適于推廣。
【附圖說明】
[0013]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)電極中分扶持器結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]以上附圖中:1、主軸頭；2、主軸；3、電極絲夾持裝置;4、扶絲器;5、導(dǎo)向器;6、電極絲;7、滑塊;8、彈簧;9、導(dǎo)桿;10、動滑輪;11、安裝塊;12、拉桿;13、拉繩。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例: 一種中分隨動式電極扶持器的傳動機構(gòu)，該傳動機構(gòu)設(shè)置于電火