一種自動(dòng)焊接設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及天線的焊接設(shè)備，特指一種自動(dòng)焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]電子產(chǎn)品的導(dǎo)電部分的連接通常需要使用焊錫設(shè)備來進(jìn)行焊接，根據(jù)不同類型的電子產(chǎn)品，需要不同的焊接設(shè)備來進(jìn)行焊接。傳統(tǒng)的焊接設(shè)備，一般是由多個(gè)分散型的組件或工位組成，每個(gè)組件每個(gè)工位都需要人來操作，因此操作和工藝均相對(duì)復(fù)雜，而且設(shè)備占用空間大。另一方面，天線產(chǎn)品的焊接對(duì)點(diǎn)錫位置、焊接溫度等的要求很高，而現(xiàn)有的焊接設(shè)備對(duì)點(diǎn)錫位置、焊接溫度的控制難以達(dá)到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有產(chǎn)品的上述不足之處，提供一種自動(dòng)焊接設(shè)備。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)焊錫設(shè)備，其具有一主機(jī)臺(tái)，該自動(dòng)焊錫設(shè)備包括設(shè)置在主機(jī)臺(tái)上的分度盤、點(diǎn)錫膏組件、高頻焊錫組件和下料組件，其中，
[0005]所述分度盤上均勻設(shè)有四個(gè)工件定位部;在主機(jī)臺(tái)上、分度盤的外圍形成四個(gè)工位，其中第一工位為人工上料工位，第二工位處安裝點(diǎn)錫膏組件，第三工位處安裝高頻焊錫組件，第四工位處安裝下料組件；
[0006]所述點(diǎn)錫膏組件包括一對(duì)安裝在主機(jī)臺(tái)上的第一支架、安裝在第一支架上的第一y向傳動(dòng)軸、安裝在第一 y向傳動(dòng)軸上的第一 X向傳動(dòng)軸、安裝在第一 X向傳動(dòng)軸上的第一 z向傳動(dòng)軸、安裝在第一 z向傳動(dòng)軸上的立式轉(zhuǎn)軸、安裝在立式轉(zhuǎn)軸下端部的點(diǎn)錫嘴支架以及安裝在點(diǎn)錫嘴支架上的點(diǎn)錫嘴；
[0007]所述高頻焊錫組件包括一對(duì)安裝在主機(jī)臺(tái)上的第二支架、安裝在第二支架上的第二X向傳動(dòng)軸、安裝在第二 X向傳動(dòng)軸上的第二 y向傳動(dòng)軸、安裝在第二 y向傳動(dòng)軸上的第二 Z向傳動(dòng)軸、安裝在第二 z向傳動(dòng)軸上的焊頭支架以及安裝在焊頭支架上的高頻感應(yīng)焊頭;且所述高頻感應(yīng)焊頭具有紅外線自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)，在高頻感應(yīng)焊頭的側(cè)方還設(shè)有高頻感應(yīng)焊頭的自動(dòng)恒溫溫控系統(tǒng)連接的紅外感溫探針；
[0008]所述下料組件包括安裝在主機(jī)臺(tái)上的第三支架、安裝在第三支架上的第三X向傳動(dòng)軸、安裝在第三X向傳動(dòng)軸上的第三Z向傳動(dòng)軸、安裝在第三Z向傳動(dòng)軸下端的氣爪，且在第三支架的側(cè)方還設(shè)有第四支架，第四支架上設(shè)有下料傳輸帶。
[0009]所述的點(diǎn)錫嘴支架包括與立式轉(zhuǎn)軸下端部連接的倒“L”形連接件、與該倒“L”形連接件下端側(cè)部連接的弧形連接件和沿弧形連接件徑向與其連接的點(diǎn)錫嘴固定架，其中，弧形連接件的中間開設(shè)有弧形中空滑槽，該弧形中空滑槽通過可松緊滑塊與倒“L”形連接件下端側(cè)部鎖緊連接。
[0010]所述高頻焊接組件的焊頭支架側(cè)方還連接有一排煙管，排煙管的下端口位于焊接位置的正上方，排煙管的上端口外接排氣設(shè)備。
[0011]所述主機(jī)臺(tái)的第二工位處還設(shè)有點(diǎn)錫嘴清洗盒，便于在設(shè)備工作間隙進(jìn)行點(diǎn)錫嘴的清洗作業(yè)。
[0012]分度盤的四個(gè)工件定位部處開設(shè)有中空部，所述工件定位部包括安裝在中空部外圍四角處的四個(gè)支撐腳，且其中一對(duì)相鄰的支撐腳上設(shè)有大定位柱，另一對(duì)相鄰的支撐腳上設(shè)有小定位柱。
[0013]分度盤的四個(gè)工件定位部處開設(shè)有中空部，且中空部整體呈方形，其中一角部設(shè)為倒角形。
[0014]在所述主機(jī)臺(tái)的上部設(shè)有機(jī)罩，機(jī)罩將主機(jī)臺(tái)臺(tái)面及其上的分度盤、點(diǎn)錫膏組件、高頻焊錫組件和下料組件均覆蓋，機(jī)罩的正面設(shè)有上料窗口，上料窗口設(shè)有安全光柵，上料窗口的側(cè)部設(shè)有控制器件以及啟停開關(guān);機(jī)罩的兩側(cè)面和背面均開設(shè)安全門。
[0015]在機(jī)罩一角的上部設(shè)有警示燈。
[0016]所述下料組件的第四支架的一側(cè)間隔設(shè)有兩個(gè)感應(yīng)器。
[0017]本發(fā)明焊接設(shè)備中，點(diǎn)錫膏組件、高頻焊接組件分別采用獨(dú)立的控制系統(tǒng)進(jìn)行獨(dú)立控制，可相互關(guān)聯(lián)，也可獨(dú)立運(yùn)行，靈活性高，各組件中的傳動(dòng)軸等均采用伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，精度高、穩(wěn)定性好。
[0018]綜上所述，與傳統(tǒng)的分散型焊接工位相比，本發(fā)明設(shè)備集多工位于一體，采用圓形工位布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，運(yùn)行順暢，生產(chǎn)效率高，且只需單人即可操作，人員和設(shè)備安全性高。
【附圖說明】
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[0019]圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的內(nèi)部俯視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明中點(diǎn)錫膏組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是點(diǎn)錫膏組件中點(diǎn)錫膏支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明中高頻焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明中下料組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明中一種實(shí)施例分度盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本發(fā)明中另一種實(shí)施例分度盤的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖9是本發(fā)明焊接設(shè)備的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的是一種自動(dòng)焊錫設(shè)備，其具有一主機(jī)臺(tái)I，該自動(dòng)焊錫設(shè)備包括設(shè)置在主機(jī)臺(tái)I上的分度盤2、點(diǎn)錫膏組件3、高頻焊錫組件4和下料組件5，其中，所述分度盤2上均勻設(shè)有四個(gè)工件定位部21;在主機(jī)臺(tái)上1、分度盤2的外圍形成四個(gè)工位，其中第一工位101為人工上料工位，第二工位102處安裝點(diǎn)錫膏組件3，第三工位103處安裝高頻焊錫組件4，第四工位104處安裝下料組件5;
[0030]總體而言，人工上料即手動(dòng)將待焊錫工件置于分度盤2的工件定位部21上，然后分度盤2旋轉(zhuǎn)，第一個(gè)工件被帶到第二工位102，對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)錫膏的作業(yè);點(diǎn)錫膏的同時(shí)，在第一工位101處進(jìn)行第二個(gè)工件的上料操作;然后分度盤2再次旋轉(zhuǎn)，第一個(gè)工件被帶至第三工位103處，進(jìn)行高頻焊接作業(yè)，同時(shí)，第二個(gè)工件被帶至第二工位102，進(jìn)行點(diǎn)錫膏作業(yè)，而且上料工位處同時(shí)進(jìn)行第三個(gè)工件的上料作業(yè)；當(dāng)?shù)谝粋€(gè)工件的焊錫作業(yè)完成后，分度盤2再次旋轉(zhuǎn)，使第一個(gè)工件被帶到第四工位104處，進(jìn)行下料作業(yè)，與此同時(shí)，第二個(gè)工件到達(dá)焊錫工位、第三個(gè)工件到達(dá)點(diǎn)錫膏工位，而上料工位處進(jìn)行第四個(gè)工件的上料，如此依次循環(huán)運(yùn)行，只需要一個(gè)工人手動(dòng)操作上料即可，因此能大幅節(jié)約人工、提高效率。
[0031]具體而言，如圖3所示，所述點(diǎn)錫膏組件3包括一對(duì)安裝在主機(jī)臺(tái)上的第一支架31、安裝在第一支架31上的第一 y向傳動(dòng)軸32、安裝在第一 y向傳動(dòng)軸32上的第一 X向傳動(dòng)軸33、安裝在第一 X向傳動(dòng)軸33上的第一 z向傳動(dòng)軸34、安裝在第一 z向傳動(dòng)軸34上的立式轉(zhuǎn)軸35、安裝在立式轉(zhuǎn)軸35下端部的點(diǎn)錫嘴支架36以及安裝在點(diǎn)錫嘴支架36上的點(diǎn)錫嘴37;通過上述結(jié)構(gòu)使點(diǎn)吸嘴37能夠在x、y、z以及旋轉(zhuǎn)方向任意移動(dòng)，配合獨(dú)立控制器的控制，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)、直線、斜線、圓弧運(yùn)動(dòng)，具有程序存儲(chǔ)、點(diǎn)位編程功能，能在運(yùn)行范圍內(nèi)任意位置、任意角度進(jìn)行點(diǎn)錫作業(yè)，使點(diǎn)錫更為精準(zhǔn)、細(xì)致，提高產(chǎn)品合格率。
[0032]進(jìn)一步地，結(jié)合圖1、圖3、圖4所示，所述的點(diǎn)錫嘴支架36包括與立式轉(zhuǎn)軸35下端部連接的倒“L”形連接件361、與該倒“L”形連接件361下端側(cè)部連接的弧形連接件362和沿弧形連接件362徑向與其連接的點(diǎn)錫嘴固定架363，其中，弧形連接件362的中間開設(shè)有弧形中空滑槽3621，該弧形中空滑槽3621通過可松緊滑塊3622與倒“L”形連接件361下端側(cè)部鎖緊連接。即通過弧形連接件362的弧形中空滑槽3621，使其與倒“L”形連接件361的連接位置可以調(diào)節(jié)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)點(diǎn)錫嘴37的傾角，使點(diǎn)錫嘴37根據(jù)不同的工件以不同的角度進(jìn)行點(diǎn)錫，達(dá)到最佳、最準(zhǔn)確的點(diǎn)錫效果。所述主機(jī)臺(tái)I的第二工位102處還設(shè)有點(diǎn)錫嘴清洗盒371，便于在設(shè)備工作間隙進(jìn)行點(diǎn)錫嘴37的清洗作業(yè)。
[0033]結(jié)合圖1、圖5所示，所述高頻焊錫組件4包括一對(duì)安裝在主機(jī)臺(tái)上的第二支架41、安裝在第二支架41上的第二 X向傳動(dòng)軸42、安裝在第二 X向傳動(dòng)軸42上的第二 y向傳動(dòng)軸43、安裝在第二 y向傳動(dòng)軸43上的第二 z向傳動(dòng)軸44、安裝在第二 z向傳動(dòng)軸44上的焊頭支架45以及安裝在焊頭支架45上的高頻感應(yīng)焊頭46;且所述高頻感應(yīng)焊頭46具有紅外線自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)47，