便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，汽車的使用量不斷增加，其排氣過程中產(chǎn)生的噪聲也成為現(xiàn)今噪聲污染中的主要噪聲源。為了減小汽車產(chǎn)生的噪聲污染，現(xiàn)今的汽車上都設(shè)置有消聲器，因此消聲器的生產(chǎn)量劇增。
[0003]在汽車前消聲器的生產(chǎn)過程中需要通過咬合的方式將端蓋連接在前消聲器的消聲筒上，這就會(huì)涉及到對(duì)消聲筒進(jìn)行翻邊。為了避免翻邊時(shí)消聲筒的扣縫處出現(xiàn)間隙，在對(duì)消聲筒進(jìn)行翻邊前一般都在距離消聲筒兩端20cm左右的扣縫處各點(diǎn)焊一點(diǎn)?，F(xiàn)今人們?cè)趯?duì)消聲筒進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)都是目測(cè)位置后直接點(diǎn)焊，通過目測(cè)點(diǎn)焊部位可能導(dǎo)致點(diǎn)焊部位偏差較大，這就易導(dǎo)致翻邊時(shí)消聲筒扣縫處出現(xiàn)間隙，消聲筒的氣密性受到破壞，進(jìn)而會(huì)影響制成的消聲器成品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其用于支承消聲筒，便于對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行標(biāo)記，進(jìn)而便于后序精確點(diǎn)焊。
[0005]本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，包括底座、定位板、標(biāo)記尺、支承座、左限位座、右限位座、矩形擋板及調(diào)節(jié)絲桿，所述左限位座、支承座、右限位座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次設(shè)置，所述矩形擋板設(shè)置在左限位座右側(cè)，左限位座設(shè)置有貫穿其左右端面的定位螺孔，該定位螺孔設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)絲桿一端穿過定位螺孔并連接于矩形擋板左端面中央部位；所述定位板豎直設(shè)置，標(biāo)記尺水平設(shè)置，標(biāo)記尺一端固定在定位板上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔；所述支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右兩端的弧形缺口。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，消聲筒橫向放置在支承座的弧形缺口上，消聲筒的扣縫朝上，使消聲筒的右端抵觸在右限位座上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿使矩形擋板移位，使矩形擋板抵觸在消聲筒左端，進(jìn)而完成消聲筒的左右定位，工作人員用筆豎直穿過定位孔對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行標(biāo)記。
[0006]為了對(duì)消聲筒進(jìn)行支承時(shí)更加平衡，進(jìn)一步的，所述支承座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承座在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置。
[0007]為了固定標(biāo)記尺時(shí)操作便捷，進(jìn)一步的，所述標(biāo)記尺通過一端穿過標(biāo)記尺且嵌入定位板內(nèi)的定位銷固定在定位板上。
[0008]進(jìn)一步的，所述左限位座和右限位座均包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，所述支承板上端面的水平高度與支承座弧形缺口底部的水平高度相同，所述左限位座的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左側(cè)，右限位座的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右側(cè)；所述定位螺孔為貫穿左限位座的限位板左右端面的螺紋孔。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可通過右限位座的限位板對(duì)消聲筒需標(biāo)記端進(jìn)行限位，通過左限位座和右限位座兩者的支承板對(duì)消聲筒進(jìn)行支承，如此，標(biāo)記點(diǎn)焊部位時(shí)消聲筒不會(huì)傾斜，對(duì)消聲筒點(diǎn)焊部位標(biāo)記時(shí)更加精確。
[0009]為了增強(qiáng)左限位座和右限位座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，所述左限位座的限位板由其支承板左端上端面上凸構(gòu)成，右限位座的限位板由其支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
[0010]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)用于標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位，消聲筒放置在支承座的弧形缺口上且扣縫朝上，并使消聲筒需被標(biāo)記的一端抵觸在右限位座上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿在左限位座上移位，使矩形擋板抵觸在消聲筒左端，進(jìn)而完成消聲筒的固定，工作人員采用筆豎直穿過定位孔對(duì)點(diǎn)焊部位進(jìn)行標(biāo)記，如此，能提高工作人員對(duì)消聲筒進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)的點(diǎn)焊精度。
[0011](2)本發(fā)明的支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右兩端的弧形缺口，如此，支承座對(duì)消聲筒進(jìn)行支承時(shí)，支承座可對(duì)消聲筒進(jìn)行前后限位，能避免消聲筒滾動(dòng)，能進(jìn)一步保證標(biāo)記精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中支承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、底座，2、定位板，3、標(biāo)記尺，4、定位銷，5、定位孔，6、支承座，7、左限位座，8、右限位座，9、矩形擋板，10、調(diào)節(jié)絲桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
如圖1及圖2所示，便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，包括底座1、定位板2、標(biāo)記尺3、支承座6、左限位座7、右限位座8、矩形擋板9及調(diào)節(jié)絲桿10，其中，左限位座7、支承座6、右限位座8及定位板2均固定在底座I上端面且由左至右依次設(shè)置。矩形擋板9設(shè)置在左限位座7右側(cè)，左限位座7設(shè)置有貫穿其左右端面的定位螺孔，該定位螺孔設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿10外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)絲桿10 —端穿過定位螺孔并連接于矩形擋板9左端面中央部位。本實(shí)施例的定位板2為豎直設(shè)置的矩形板，標(biāo)記尺3為水平設(shè)置的矩形條，標(biāo)記尺3 —端固定在定位板2上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔5。本實(shí)施例中支承座6的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承座6在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置，支承座6上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右兩端的弧形缺口。
[0016]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，消聲筒放置在支承座6的弧形缺口上且由支承座6對(duì)其進(jìn)行支承，其需標(biāo)記的一端抵觸在右限位座8上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿10帶動(dòng)矩形擋板9移位，使矩形擋板9抵觸在消聲筒左端，工作人員采用筆豎直穿過定位孔5對(duì)消聲筒的點(diǎn)焊部位進(jìn)行標(biāo)記，消聲筒需標(biāo)記端抵觸在支承座6上時(shí)，其需點(diǎn)焊部位設(shè)于定位孔5正下方。
[0017]實(shí)施例2:
為了固定標(biāo)記尺3時(shí)操作便捷，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的標(biāo)記尺3通過一端穿過標(biāo)記尺3且嵌入定位板2內(nèi)的定位銷4固定在定位板2上。
[0018]實(shí)施例3:
為了防止對(duì)點(diǎn)焊部位標(biāo)記時(shí)消聲筒傾斜，本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例的左限位座7和右限位座8均包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，支承板上端面的水平高度與支承座6弧形缺口底部的水平高度相同，左限位座7的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左側(cè)，右限位座8的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右側(cè)。本實(shí)施例的定位螺孔為貫穿左限位座7的限位板左右端面的螺紋孔。為了保證左限位座7和右限位座8的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本實(shí)施例中左限位座7的限位板由其支承板左端上端面上凸構(gòu)成，右限位座8的限位板由其支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
[0019]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括底座(I)、定位板(2)、標(biāo)記尺(3)、支承座(6)、左限位座(7)、右限位座(8)、矩形擋板(9)及調(diào)節(jié)絲桿(10)，所述左限位座(7 )、支承座(6 )、右限位座(8 )及定位板(2 )均固定在底座(I)上端面且由左至右依次設(shè)置，所述矩形擋板(9)設(shè)置在左限位座(7)右側(cè)，左限位座(7)設(shè)置有貫穿其左右端面的定位螺孔，該定位螺孔設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿(10)外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)絲桿(10) —端穿過定位螺孔并連接于矩形擋板(9)左端面中央部位；所述定位板(2)豎直設(shè)置，標(biāo)記尺(3)水平設(shè)置，標(biāo)記尺(3) —端固定在定位板(2)上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔(5);所述支承座(6)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右兩端的弧形缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支承座(6)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)支承座(6)在橫向方向上間隔一定距離設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述標(biāo)記尺(3)通過一端穿過標(biāo)記尺(3)且嵌入定位板(2)內(nèi)的定位銷(4)固定在定位板(2)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述左限位座(7)和右限位座(8)均包括水平設(shè)置的支承板和豎直設(shè)置的限位板，所述支承板上端面的水平高度與支承座(6)弧形缺口底部的水平高度相同，所述左限位座(7)的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的左側(cè)，右限位座(8)的限位板固定在支承板上端面且靠近其支承板的右側(cè)；所述定位螺孔為貫穿左限位座(7)的限位板左右端面的螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述左限位座(7)的限位板由其支承板左端上端面上凸構(gòu)成，右限位座(8)的限位板由其支承板右端上端面上凸構(gòu)成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位的機(jī)構(gòu)，包括底座、定位板、標(biāo)記尺、支承座、左限位座、右限位座、矩形擋板及調(diào)節(jié)絲桿，左限位座、支承座、右限位座及定位板均固定在底座上端面且由左至右依次設(shè)置，矩形擋板設(shè)置在左限位座右側(cè)，左限位座設(shè)置有定位螺孔，該定位螺孔設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)絲桿一端穿過定位螺孔并連接于矩形擋板左端面中央部位。定位板豎直設(shè)置，標(biāo)記尺水平設(shè)置，標(biāo)記尺一端固定在定位板上，其另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位孔。支承座上端面內(nèi)凹構(gòu)成有貫穿其左右兩端的弧形缺口。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)用于對(duì)消聲筒進(jìn)行支承，便于精確標(biāo)記消聲筒點(diǎn)焊部位，進(jìn)而便于對(duì)消聲筒扣縫處進(jìn)行精確點(diǎn)焊。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號(hào)】CN105562966
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410536976
【發(fā)明人】劉春玉
【申請(qǐng)人】劉春玉
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2014年10月13日