發(fā)動機曲軸加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動機曲軸加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機曲軸在機器中主要是用來傳遞運動和扭矩，同時也起到支撐其他傳動零件的作用。曲軸的結(jié)構(gòu)一般都比較復(fù)雜，涉及到的加工種類也較多，加工過程也較難，同時加工精度要求也較高，重點是要保證兩端軸頸的相互位置關(guān)系，確保曲軸在安裝后的運動過程中不會發(fā)生振動，目前的加工方法中曲軸的精度要求不能滿足要求，加工效率低，產(chǎn)品合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的發(fā)動機曲軸加工方法。
[0004]本發(fā)明發(fā)動機曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進行成形；
第二步，銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進行加工；
第三步，調(diào)質(zhì)處理；
第四步，粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進行粗加工； 第五步，熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進行淬火處理；
第六步，修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；
第七步，銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進行； 第八步，精磨，在磨床上對工件進行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；
第九步，檢驗；
第十步，入庫。
[0005]本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0006]本發(fā)明發(fā)動機曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，毛坯的選擇，曲軸的主要作用是傳遞運動和扭矩，因此在毛坯選擇上一定要保證工件具有很好的力學(xué)性能，綜合毛坯成型的幾種方法，鍛造成型比較合適，鍛造成型能保證工件的力學(xué)性能，另外毛坯的質(zhì)量也較高不會出現(xiàn)內(nèi)部砂眼、氣孔等缺陷，鍛造成型還有個好處就是可以省去毛坯件的粗加工過程；
第二步，銑削端面、中心孔，這個工序可以選擇在銑鉆床上進行，利用專門設(shè)計的夾具對軸端面及中心孔進行加工，這樣安排可以大大提高生產(chǎn)效率以滿足大批量生產(chǎn)的要求；第三步，調(diào)質(zhì)處理，由于曲軸的工作特點較特殊，所以一定要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的過程，這個工序可以使曲軸的力學(xué)性能得到提升，滿足工作中傳遞力矩的需要。調(diào)質(zhì)處理一般是在粗加工之后進行，經(jīng)過調(diào)質(zhì)后的工件其硬度等級完全可以達到技術(shù)要求；
第四步，粗加工，曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面的粗加工可以選擇在車床上進行，車削加工具有操作靈活、效率高的特點。另外，在車削偏心圓柱面的時候需要借助專門設(shè)計的夾具來定位，以確保工件的加工質(zhì)量能夠滿足技術(shù)要求；
第五步，局部淬火，由于兩端軸頸和偏心圓柱面的位置在實際的工作中需要傳遞較大的扭矩，因此，該部位一定要具有很好的力學(xué)性能，對這幾個位置進行淬火處理，不但可以提高該處的表面硬度，同時也可以增加曲軸的使用壽命。淬火處理一般安排在磨削之前，它屬于最終的熱處理工序。
[0007]第六步，修研中心孔，軸兩端的中心孔在加工中主要起到定位的作用，兩端中心孔的加工質(zhì)量直接決定了整個工件的加工精度，中心孔的加工要求錐角要準(zhǔn)確，它與頂尖的接觸面積盡量要大，表面精度要求也較高；
第七步，銑削鍵槽，鍵槽的加工工序通常會安排在精磨之前進行，這樣做的目的是可以確保精加工的連續(xù)進行，避免產(chǎn)生振動而損壞刀具，外圓鍵槽的加工選擇立式銑床上進行，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進行；
第八步，精磨，對于表面精度要求較高的工件，在加工外表面時一般采用精磨的方法，這種方式可以大大提高加工表面的質(zhì)量等級，以滿足零件的精度要求，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻，避免因磨削熱使工件表面發(fā)生燒傷而出現(xiàn)裂紋；
第九步，檢驗；
第十步，入庫。
[0008]本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機曲軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟:第一步，毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進行成形；第二步，銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進行加工；第三步，調(diào)質(zhì)處理；第四步，粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進行粗加工；第五步，熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進行淬火處理；第六步，修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；第七步，銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進行；第八步，精磨，在磨床上對工件進行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；第九步，檢驗；第十步，入庫。
【專利摘要】本發(fā)明發(fā)動機曲軸加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及發(fā)動機曲軸加工方法，包括以下步驟：毛坯的選擇，采用鍛造的方法，對毛坯進行成形；銑削端面、中心孔，在銑鉆床上，對軸端面及中心孔進行加工；調(diào)質(zhì)處理；粗加工，在車床上對曲軸的兩端軸頸及圓錐面、偏心圓柱面進行粗加工；熱處理，局部淬火，對曲軸兩端軸頸和偏心圓柱面進行淬火處理；修研中心孔，修研曲軸兩端的中心孔；銑削鍵槽，在立式銑床上對鍵槽進行加工，內(nèi)孔鍵槽的加工選擇插床上進行；精磨，在磨床上對工件進行加工，磨削加工過程要伴隨冷卻液的冷卻；檢驗；入庫。本發(fā)明可滿足加工精度要求，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105563057
【申請?zhí)枴緾N201510861078
【發(fā)明人】張俊
【申請人】陜西易陽科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月1日