一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰俊⒘囊粋€地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。
[0003]構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個制件，它是機(jī)械的基本單元。密封墊片，是一種用于機(jī)械、設(shè)備、管道只要是有流體的地方就是用的密封備件，使用內(nèi)外部，起密封作用的材料。密封墊片是以金屬或非金屬板狀材質(zhì)，經(jīng)切割，沖壓或裁剪等工藝制成，用于管道之間的密封連接，機(jī)器設(shè)備的機(jī)件與機(jī)件之間的密封連接。有些機(jī)械零件加工需要配置密封墊片才能發(fā)揮原來的作用，但是在實際生產(chǎn)中，將密封墊片加裝在機(jī)械零件上的過程中，需要人為在一旁操作加工，工作效率低，成本增加，且加工后的機(jī)械零件質(zhì)量存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)的加工裝置，能快速完成大批量機(jī)械零件的加工工作，給機(jī)械零件自動加裝密封墊片，提高了工作效率，降低了成本，自動高效，且加工后的機(jī)械零件質(zhì)量高，減少了次品的混入率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于機(jī)械零件生產(chǎn)的加工裝置，其特征在于:包括安裝平臺和支撐基座，支撐基座設(shè)于安裝平臺上，支撐基座上設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動軸、第一連接板和第二連接板，第一連接板與第二連接板設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上，第一連接板位于第二連接板的上方，第一連接板上設(shè)有推壓組件，第二連接板上設(shè)有套管，套管內(nèi)活動連接有吸附桿，吸附桿的下端設(shè)有真空吸頭，吸附桿的上端設(shè)有壓板，推壓組件位于壓板的正上方，壓板與第二連接板之間設(shè)有伸縮連接桿，壓板上設(shè)有定位銷，第二連接板上設(shè)有止動銷，止動銷與定位銷相對應(yīng)，安裝平臺上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動臺，第一轉(zhuǎn)動臺上設(shè)有第一卡位件，安裝平臺上設(shè)有第二轉(zhuǎn)動臺，第二轉(zhuǎn)動臺上設(shè)有第二卡位件;該裝置能快速完成大批量機(jī)械零件的加工工作，給機(jī)械零件自動加裝密封墊片，提高了工作效率，降低了成本，自動高效，且加工后的機(jī)械零件質(zhì)量高，減少了次品的混入率。
[0007]進(jìn)一步，安裝平臺上設(shè)有固定平臺，固定平臺位于轉(zhuǎn)動軸中心點的下方，固定平臺位于第一轉(zhuǎn)動臺與第二轉(zhuǎn)動臺之間，固定平臺上設(shè)有刮平板，當(dāng)旋轉(zhuǎn)組件從第一轉(zhuǎn)動臺上吸附密封墊片后，然后轉(zhuǎn)動至第二轉(zhuǎn)動臺的過程中，利用摩擦接觸，通過刮平板對密封墊片進(jìn)行底面刮平，增強(qiáng)吸附工作的穩(wěn)定性，防止密封墊片由于吸附不穩(wěn)定而掉落。
[0008]進(jìn)一步，推壓組件包括氣缸和活塞桿，活塞桿設(shè)于氣缸上，第一連接板上設(shè)有支架卡塊，氣缸設(shè)于支架卡塊上，支架卡塊內(nèi)設(shè)有彈簧桿，由于氣缸工作時會產(chǎn)生反震，對氣缸進(jìn)行有效固定，提高了氣缸工作時的穩(wěn)定性，同時彈簧桿能緩沖氣缸產(chǎn)生的反作用力，降低了反作用力帶來的負(fù)面影響。
[0009]進(jìn)一步，第一轉(zhuǎn)動臺與第二轉(zhuǎn)動臺由同一個伺服驅(qū)動控制，保證第一轉(zhuǎn)動臺和第二轉(zhuǎn)動臺同步旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動的角度相同，循環(huán)加工機(jī)械零件，自動高效。
[0010]進(jìn)一步，第一卡位件繞著第一轉(zhuǎn)動臺的中心均勻分布，第二卡位件繞著第二轉(zhuǎn)動臺的中心均勻分布，增加機(jī)械零件的加工數(shù)量，提高工作效率，節(jié)省成本。
[0011 ]進(jìn)一步，第一連接板與第二連接板之間設(shè)有Z型桿，增加旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，通過Z型桿相互牽制，保證第一連接板和第二連接板同步旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步，支撐板上設(shè)有加強(qiáng)固定肋，加強(qiáng)固定肋呈三角狀，加強(qiáng)支撐板自身的穩(wěn)定性，從而加強(qiáng)了驅(qū)動電機(jī)固定在支撐板上的穩(wěn)定性。
[0013]進(jìn)一步，支撐基座與安裝平臺之間設(shè)有固定桿，加強(qiáng)支撐基座和安裝平臺連接的穩(wěn)定性，從而加強(qiáng)裝置整體的穩(wěn)定性。
[0014]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明在對機(jī)械零件進(jìn)行加裝密封墊片時，在第一卡位件上放置密封墊片，在第二卡位件上放置機(jī)械零件，先利用吸附桿下端的真空吸頭吸附密封墊片，然后驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動180度后，驅(qū)動電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。被吸附的密封墊片就位于待加工的機(jī)械零件的正上方，接著氣缸伸出，帶動活塞桿推出，活塞桿的推力作用在壓板上，壓桿下壓，伸縮連接桿也跟著壓縮，吸附桿在套管內(nèi)被動向下運(yùn)動，密封墊片就會接觸到待加工的機(jī)械零件，當(dāng)壓板上的定位銷觸碰到第二連接板上的止動銷后，氣缸縮回，伸縮桿連接桿回縮，帶著吸附桿回縮，此時密封墊片已經(jīng)被壓入到機(jī)械零件上，完成了機(jī)械零件的加工作業(yè)。驅(qū)動電機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動-180度，回到初始位置。在旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動期間，第一轉(zhuǎn)動臺和第二轉(zhuǎn)動臺發(fā)生轉(zhuǎn)動，由同一個伺服驅(qū)動控制，轉(zhuǎn)動角度相同，第一轉(zhuǎn)動臺上均勻分布有第一卡位件，第二轉(zhuǎn)動臺上均勻分布有第二卡位件，使得下一個密封墊片的位置剛好處于真空吸頭的正下方，同時下一個待加工的機(jī)械零件也處于前一個機(jī)械零件的位置，實現(xiàn)同步加工作業(yè)，能快速完成大批量機(jī)械零件的加工工作，給機(jī)械零件自動加裝密封墊片，提高了工作效率，降低了成本，自動高效，且加工后的機(jī)械零件質(zhì)量高，減少了次品的混入率。
[0016]安裝平臺上設(shè)有固定平臺，固定平臺位于轉(zhuǎn)動軸中心點的下方，固定平臺位于第一轉(zhuǎn)動臺與第二轉(zhuǎn)動臺之間，固定平臺上設(shè)有刮平板，在旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動過程中，利用摩擦接觸，通過刮平板對密封墊片進(jìn)行底面刮平，增強(qiáng)吸附工作的穩(wěn)定性，防止密封墊片由于吸附不穩(wěn)定而掉落。第一連接板與第二連接板之間設(shè)有Z型桿，增加旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，通過Z型桿相互牽制，保證第一連接板和第二連接板同步旋轉(zhuǎn)。第一連接板上設(shè)有支架卡塊，氣缸設(shè)于支架卡塊上，支架卡塊內(nèi)設(shè)有彈簧桿，由于氣缸工作時會產(chǎn)生反震，對氣缸進(jìn)行有效固定，提高了氣缸工作時的穩(wěn)定性，同時彈簧桿能緩沖氣缸產(chǎn)生的反作用力，降低了反作用力帶來的負(fù)面影響。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明中第一連接板和第二連接板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明中氣缸和支架卡塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:丨-安裝平臺；2-支撐基座;3-固定桿;4-支撐板;5-驅(qū)動電機(jī);6_加強(qiáng)固定肋；7-旋轉(zhuǎn)組件;8-轉(zhuǎn)動軸;9-第一連接板；10-第二連接板；I1-Z型桿；12-推壓組件；13-氣缸；14-活塞桿;15-支架卡塊;16-彈簧桿;17-套管；18-吸附桿;19-真空吸頭;20-壓板;21-伸縮連接桿;22-定位銷；23-止動銷；24-第一轉(zhuǎn)動臺；25-第一卡位件;26-第二轉(zhuǎn)動臺；27-第二卡位件;28-固定平臺；29-刮平板。
【具體實施方式】
[0025]為了預(yù)防機(jī)械零件的磨損及磨損后的機(jī)械零件與人發(fā)生刮擦，保護(hù)工作人員、公司財產(chǎn)和職工財產(chǎn)安全，保障現(xiàn)場正常工作，加工過程必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，減少機(jī)械零件及加工裝置在工作過程中的破損，保護(hù)生產(chǎn)、現(xiàn)場工作的工