數(shù)控機床真空系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空系統(tǒng)，特別涉及一種用于加工工件的數(shù)控機床真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的機械加工中，薄板的加工工藝，除黑色金屬用永磁(電磁)吸盤方法，是較成熟的裝夾方案外，對于銅，鋁，不銹鋼等有色金屬和石墨，朔料，玻璃，陶瓷等非金屬的裝夾，還沒有較好的方法。真空夾具(吸盤)，是目前最好的裝夾方法。
[0003]近來，德國，臺灣有少量的普通真空夾具(吸盤)在用。
[0004]目前外面常用的形式，存在如下情況:
[0005]1、電機處于連續(xù)工作狀態(tài)，浪費能源。
[0006]2、真空夾具因加工面粗糙度的影響，有較大泄漏量，不能進行長時間的加工，
[0007]3、由于泄漏原因，從而極易吸入冷卻液或細微顆粒，造成(吸盤)真空度下降，嚴重時，將損壞真空發(fā)生器。
[0008]4、在加工中，因意外，引起真空度下降，而導致工件飛出，發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠用于加工工件的高效，節(jié)能的數(shù)控機床真空系統(tǒng)。
[0010]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，具有這樣的特征，包括:真空發(fā)生器；儲能器，與真空發(fā)生器相連通；至少兩個過濾管路，一端分別與儲能器相連通；第一三通真空管，第一端與第一過濾管路相連通，第二端與第二過濾管路相連通；以及真空吸盤，與第二第一三通真空管的第三端線連接，其中，至少兩個濾管路，分別具有:第一電磁閥，設(shè)置在第一過濾管路上；第二電磁閥，設(shè)置在第一過濾管路上；第一暫存器，設(shè)置在第一過濾管路上，與第一過濾管路相連通，存放加工時產(chǎn)生的冷卻水；以及第一排水閥，與第一暫存器相連通，排出第一暫存器中的冷卻水，至少兩個過濾管路在加工時互相交替工作或同時工作，至少兩個第一暫存器和至少兩個第一排水閥在加工時互相交替工作或同時工作。
[0011]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征:其中，第一過濾管路，具有:第二三通真空管，第一端與第一過濾管路相連通，第二端與第二過濾管路相連通，第三端與儲能器相連通。
[0012]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征，包括:初暫存器，設(shè)置在第一三通真空管的第一端、第二端的連接處和第三端之間，與第一三通真空管相連通，存放加工時產(chǎn)生的雜質(zhì)和冷卻水；以及初排水閥，與初暫存器相連通，排出第一暫存器中的雜質(zhì)和冷卻水。
[0013]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征，包括第一真空表，設(shè)置在第一三通真空管上。
[0014]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征，包括第二真空表，設(shè)置在儲能器外側(cè)，與儲能器相連通。
[0015]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征，包括儲能器排水閥，設(shè)置在儲能器外側(cè)，與儲能器相連通。
[0016]本發(fā)明提供的數(shù)控機床真空系統(tǒng)，還具有這樣的特征:其中，真空發(fā)生器為兩臺，輪流交替工作。
[0017]發(fā)明作用和效果
[0018]根據(jù)本發(fā)明所涉及數(shù)控機床真空系統(tǒng)，通過使用儲能器能夠存儲真空吸力，與同類相比，能節(jié)約能源，運用兩個并聯(lián)的第一過濾管路和第二過濾管路使得整個數(shù)控機床24小時不間斷工作，并且第一過濾管路和第二過濾管路輪流交替工作進行排水，防止加工冷卻水流入真空發(fā)生器中，解決真空發(fā)生器的損壞原因。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明在實施例中的數(shù)控機床真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下參照附圖實及施例對本發(fā)明所涉及的數(shù)控機床真空系統(tǒng)作詳細的描述。
[0021]實施例
[0022]圖1是本發(fā)明在實施例中的數(shù)控機床真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]如圖1所示，數(shù)控機床真空系統(tǒng)具有:真空發(fā)生器1、儲能器2、第二三通真空管3、第一過濾管路4、第二過濾管路5、第一三通真空管6、初暫存器7、初排水閥8、真空吸盤9、第一真空表10、第二真空表11和儲能器排水閥12。
[0024]真空發(fā)生器I將整個數(shù)控機床的管路抽成真空，使真空吸盤9產(chǎn)生真空吸力，使用兩個真空發(fā)生器I輪流交替工作能夠保證數(shù)控機床24小時保持真空狀態(tài)。
[0025]儲能器2與真空發(fā)生器I相連通，儲能器2內(nèi)存儲真空吸力，當真空發(fā)生器I停止工作時，也能夠保持整個數(shù)控機床處于真空下，保證了真空吸盤9的真空吸力。
[0026]第二真空表11設(shè)置在儲能器2的外側(cè)，與儲能器2相連通，測量儲能器2中的真空度，當儲能器2中的真空度在10kpa時，真空發(fā)生器I停止工作，當儲能器2內(nèi)的真空度小于到90kpa時，真空發(fā)生器I開始工作。
[0027]第二三通真空管3采用直徑25MM的PVC管，也可用無縫鋼管，不銹鋼管等，第一端與第一過濾管路4相連通，第二端與第二過濾第二過濾管路5相連通，第三端與儲能器2相連通。
[0028]第一過濾管路4具有:第一電磁閥4-1、第二電磁閥4-2、第一暫存器4_3和第一排水閥4-4。
[0029]第一暫存器4-3設(shè)置在第一過濾管路4的中間位置，存儲加工工件時產(chǎn)生的冷卻水。第一排水閥4-4與第一暫存器4-3相連通，開啟第一排水閥4-4排放第一暫存器4-3內(nèi)的冷卻水。
[0030]第一電磁閥4-1和第二電磁閥4-2分別設(shè)置在第一暫存器4-3的兩側(cè)，與第一過濾管路4相連通，排出第一暫存器4-3中的冷卻水時，關(guān)閉第一電磁閥4-1和第二電磁閥
4-2防止冷卻水倒流進入其他部件中。
[0031]第二過濾管路5具有:第三電磁閥5-1、第四電磁閥5-2、第二暫存器5-3和第二排水閥5-4。由于第二過濾第二過濾管路5的結(jié)構(gòu)與第一過濾管路4的結(jié)構(gòu)相同，因此不再詳細描述。
[0032]第一三通真空管6采用12X16的軟PVC管連接，也可采用其他的軟管，第一端與第一過濾管路4相連通，第二端與第二過濾管路5相連通，第三端與真空吸盤9相連通。
[0033]初暫存器7設(shè)置在第一三通真空管6的第二端、第三端的連接處和第一端之間，與第一三通真空管6相連通，存儲加工工件時產(chǎn)生的雜質(zhì)和冷卻水。初排水閥8與初暫存器7相連通，開啟初排水閥8排放初暫存器7內(nèi)的雜質(zhì)和冷卻水。
[0034]真空吸盤9通過真空吸力其中代加工工件進行加工。
[0035]儲能器排水閥12設(shè)置在儲能器2外側(cè)，與儲能器2相連通，打開儲能器排水閥12能夠?qū)⒁馔饬魅雰δ芷?中的冷卻水排出。
[0036]整個數(shù)控機床真空系統(tǒng)的工作過程如下:在真空吸盤9上，安裝好密封條，使其保持密封狀態(tài)。開啟真空發(fā)生器1，當?shù)诙婵毡?1的數(shù)值達到到10kpa時，真空發(fā)生器I停止工作，真空準備完畢。在真空吸盤9上放好待加工工件。此時，真空吸盤9上的待加工工件被真空吸力往下拉住，同時，第一真空表10的數(shù)值也在上升，穩(wěn)定在95-98kpa左右，此時開始進行加工了。
[0037]開始工作前:第一電磁閥4-1，第二電磁閥4-2，第三電磁閥5-1，第四電磁閥5_2，處于關(guān)閉狀態(tài)，第一暫存器4-