連鑄連軋生產(chǎn)線銑邊機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿加工設備，尤其涉及一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進行銅桿加工的工藝為通過熔化爐將銅塊熔化為銅水，然后通過連鑄機將銅水鑄造為橫截面為矩形的銅桿坯件，再通過連乳機將銅桿坯件乳成橫截面為圓形的半成品銅桿(以下將半成品銅桿稱為銅桿)，最后進行表面處理包裝等工藝制得產(chǎn)品銅桿。在中國專利號為2008101439769、公開日為2010年3月17日、名稱為“一種低氧銅桿的制作工藝”的專利文件中公開了一種銅桿的該種制作方法。現(xiàn)有的銅桿加工過程存在以下不足:直接將矩形的銅桿坯件乳成圓形的銅桿，銅桿表面氣泡、毛刺、飛邊等缺陷點比例高，銅桿周向各處延展性差異大。為了解決上述問題，設計出的了生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的可刻痕的銑機，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問題。在中國專利申請?zhí)枮?013103787512、公開日為2014年4月9日、名稱為“銅桿制作方法和適用于該方法的可刻痕的銑機”的專利文件中即公開了一種可刻痕的銑機。
[0003]現(xiàn)有的可刻痕的銑機存在以下不足:不能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制進刀深度；由于對銅桿進行刻痕和銑削時會產(chǎn)生較大的振動，產(chǎn)生的振動會傳遞給其它設備而影響其它設備的使用，也即存在隔振效果差的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個目的旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制進刀深度的連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機，解決了現(xiàn)有銑機不能夠自動控制進刀深度的問題。
[0005]本發(fā)明的第二個目的旨在第一目的基礎(chǔ)上進一步提供一種隔振效果好的連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機，解決了現(xiàn)有的可刻痕的銑機所產(chǎn)生的振動會干涉其它設備的問題。
[0006]以上技術(shù)問題是通過下列技術(shù)方案解決的:一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機，包括銑床和安裝座，所述銑床的進料側(cè)設有刻痕機構(gòu)，所述刻痕機構(gòu)包括至少四個一一對應地在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的銑邊刀總成，所述銑邊刀總成包括銑邊刀和驅(qū)動銑邊刀的第一驅(qū)動機構(gòu)，所述銑邊刀的一端設有刀刃，所述銑邊刀總成還包括刀座，所述銑邊刀的另一端設有沉孔，所述存孔的側(cè)壁上設有連接槽，所述驅(qū)動機構(gòu)包括螺紋桿、驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動的步進電機和連接于螺紋桿的螺紋套，所述螺紋套卡接在所述連接槽內(nèi)，所述連接槽設有進刀受力部，所述進刀受力部設有壓力傳感器，所述步進電機和銑邊掉都連接于所述刀座?！斑M刀受力部”是指驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動銑邊刀朝向工件靠攏而進行進刀的過程中，連接槽受到螺紋套擠壓的部位。使用時，步進電機通過控制裝置進行控制，將不同進刀深度所對應的銑邊刀承受到的壓力數(shù)據(jù)輸入到控制裝置，壓力傳感器檢測到的壓力實時反饋給控制裝置?？刂七M刀深度的過程為:控制裝置使步進電機驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿驅(qū)動螺紋套平移，螺紋套驅(qū)動銑邊刀朝向銅桿坯件靠攏從而在銅桿坯件的棱上形成刻痕，隨著進刀深度的增加則壓力傳感器檢測到的壓力也同步增加，當檢測到的壓力同設定的壓力相等時表示進刀深度達到了設定的進刀深度，此時控制裝置使步進電機停止而停止進刀。
[0007]作為優(yōu)選，所述刻痕機構(gòu)和銑床都安裝于所述安裝座，所述安裝座設有安裝腳，所述安裝腳包括上段和上端套設在上段下端的下段，下段的下端設有安裝座，下段內(nèi)設有支撐所述上段的減震彈簧，所述上段的上端設有連接環(huán)，所述連接環(huán)內(nèi)穿設有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)通過橡膠環(huán)同所述連接環(huán)連接在一起，所述內(nèi)環(huán)穿設有連接于所述安裝座的連接銷。使用時，通過將安裝腳固定在地面上實現(xiàn)本發(fā)明的安裝，產(chǎn)生的震動需要經(jīng)過安裝腳傳遞給地面而干擾周邊設備，而安裝腳的該結(jié)構(gòu)具有抗震作用，從而使得產(chǎn)生的震動不容易傳遞給周邊設備而產(chǎn)生干擾。內(nèi)環(huán)和連接環(huán)是通過橡膠環(huán)連接的，連接環(huán)不容易產(chǎn)生變形，變形多產(chǎn)生于內(nèi)環(huán)，所以變形后只需要更換內(nèi)環(huán)即可。
[0008]作為優(yōu)選，所述橡膠環(huán)設有若干個沿橡膠環(huán)周向分布的盲孔，所述盲孔設置于所述橡膠環(huán)的內(nèi)周面或外周面，所述盲孔中設有隔離板，所述隔離板將所述盲孔分割成沿橡膠環(huán)的徑向分布的兩個腔體，所述隔離板設有連通所述兩個腔體的主摩擦通道，所述主摩擦通道內(nèi)設有摩擦板，所述摩擦板穿設有可沿橡膠環(huán)徑向滑動的摩擦桿，所述摩擦桿設有支摩擦通道，所述盲孔的開口端蓋有朝向盲孔內(nèi)部拱起的彈性蓋。能夠進一步提高隔震效果。本技術(shù)方案的隔震過程為:將液體填充在盲孔內(nèi)，當受到震動時，內(nèi)環(huán)和連接環(huán)之間會產(chǎn)生往復的徑向位移，該位移會導致盲孔變形時，盲孔變形而驅(qū)動位于其內(nèi)的液體在內(nèi)腔體和外腔體之間來回流動、摩擦板和摩擦桿的晃動，液體流動以及摩擦板和摩擦桿晃動過程中將震動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡簟Ｈ绻饎虞^小而不足以促使盲孔變形時，此時只有液體的晃動，液體晃動時摩擦桿產(chǎn)生晃動而吸能，設置摩擦桿能夠提高對高頻低幅震動的吸收作用，使得本發(fā)明不但能夠吸收隔離高震幅的震動能量、還能吸收低震幅的震動能量，因此隔震效果更加好。該結(jié)構(gòu)能夠使得一側(cè)的盲孔受到擠壓時另一側(cè)的盲孔則產(chǎn)生舒張、而不是同時受壓或舒張，使得在震動的正負震幅區(qū)間時都能夠有效吸震，吸震效率高。
[0009]作為優(yōu)選，所述摩擦桿的兩端都伸出所述摩擦板，所述摩擦桿的兩個端面都為球面。能夠使得液體接受到非橡膠環(huán)徑向的震動時也能夠驅(qū)動摩擦桿沿橡膠墊徑向運行而吸能。吸能效果好。能夠使得液體接受到非橡膠環(huán)徑向的震動時也能夠驅(qū)動摩擦桿沿橡膠環(huán)徑向運行而吸能
作為優(yōu)選，所述摩擦桿為圓柱形，所述摩擦桿的兩個端面上都設有若干沿摩擦桿周向分布的凹槽。能夠提高吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應靈敏度。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝腳設有第二驅(qū)動機構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)可轉(zhuǎn)動地連接于所述連接環(huán)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于將上段和下段之間的分合運動轉(zhuǎn)換為內(nèi)環(huán)的單向轉(zhuǎn)動。當受到震動時內(nèi)環(huán)能夠單向轉(zhuǎn)動，從而避免內(nèi)環(huán)長期在一個部位受到?jīng)_擊，從而能夠有效避免內(nèi)環(huán)變形，內(nèi)環(huán)不變形則一旦連接環(huán)產(chǎn)生變形、內(nèi)環(huán)還能夠起到修復連接環(huán)的作用。從而有效克服了連接環(huán)容易產(chǎn)生變形的問題。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括棘輪和驅(qū)動棘輪的棘爪，所述棘輪同所述內(nèi)環(huán)同軸連接在一起;所述棘爪同所述下段連接在一起。結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0012]作為優(yōu)選，所述棘爪固接于驅(qū)動桿，所述棘爪通過所述驅(qū)動桿同所述下段相連接，所述驅(qū)動桿連接有驅(qū)動所述棘爪合攏到所述棘輪上的嚙合彈簧。動作可靠性好。
[0013]作為優(yōu)選，所述上段設有滑孔，所述驅(qū)動桿可二維滑動地連接在所述滑孔內(nèi)。能夠進一步方便地使棘爪同棘輪進行開合，單向轉(zhuǎn)動時的可靠性好。
[0014]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動桿設有存孔，所述嚙合彈簧的一端穿設在所述存孔內(nèi)。能夠提高可靠性和連接時的方便性。
[0015]作為優(yōu)選，所述步進電機設有導線進出口和管頭，所述管頭設有球形頭，所述導線進出口設有球形腔，所述管頭通過所述球形頭卡接在所述球形腔內(nèi)同導線進出口鉸接在一起，所述管頭通過頂緊螺栓同所述導線進出口固接在一起?，F(xiàn)有的步進電機使用過程中，會產(chǎn)生導線(引人電源和信號給電機的線)產(chǎn)生過渡彎折而損壞的現(xiàn)象。本發(fā)明中的步進電機的導線連接之前，轉(zhuǎn)動頂緊螺栓而使得管頭能夠自由轉(zhuǎn)動，然后穿入導線，導線需要換向時能夠驅(qū)動管頭一起轉(zhuǎn)動到角度符合要求而避免產(chǎn)生導線過渡彎折現(xiàn)象，導線穿設并固定好后再反向轉(zhuǎn)動頂緊螺栓將管頭和導線進出口固定在一起。
[0016]作為優(yōu)選，所述頂緊螺栓的中心線經(jīng)過管頭和導線進出口配合面的中心。頂緊螺栓對管頭表面的損傷小。
[0017]作為優(yōu)選，所述管頭和導線進出口之間設有將管頭支撐于所述導線進出口中的支撐環(huán)，所述管頭和導線進出口之間為間隙配合。能夠使得轉(zhuǎn)動管頭時輕松省力。
[0018]作為優(yōu)選，所述支撐環(huán)固接于所述導線進出口。能夠使得管頭無論轉(zhuǎn)動到那個角度時，支撐環(huán)都能夠可靠地保證管頭和導線進出口之間保持間隙配合。
[0019]本發(fā)明具有下述優(yōu)點:能夠?qū)崿F(xiàn)銑邊刀自動控制進刀深度；能避免擺銑機即刻痕機工作過程中產(chǎn)生本體產(chǎn)生的振動干涉其它設備，隔振效果好。
【附圖說明】
[°02°]圖1為本發(fā)明實施例一的使用狀態(tài)時的俯視不意圖。
[0021 ]圖2為銑邊刀總成的放大示意圖。
[0022]圖3為實施例二的正視示意圖。
[0023]圖4為圖3中的連接環(huán)的剖視放大示意圖。
[0024]圖5為圖4的C處的局部放大示意圖。
[0025]圖6為圖5的D處的局部放大不意圖。
[0026]圖7為圖6的B處的局部放大示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明實施例三中的安裝腳的局部放大示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明實施例四中的步進電機的示意圖。
[0029]圖中:銑床1、安裝座2、立桿21、銑邊刀總成3、安裝座31、導向槽311、銑邊刀32、刀刃321、沉孔322、連接槽323、進刀受力部324、壓力傳感器325、第一驅(qū)動機構(gòu)33、螺紋套331、螺紋桿332、步進電機333、步進電機的導線34、導線進出口 37、球形腔371、管頭38、球形頭381、球形頭的自由端382、支撐環(huán)383、頂緊螺栓39、銅桿坯件5、銅桿坯件棱51、刻痕52、倒角53、第二驅(qū)動機構(gòu)6、棘輪61、棘爪62、驅(qū)動桿63、存孔64、嚙合彈簧65、橡膠環(huán)7、盲孔71、內(nèi)腔體711、外腔體712、隔離板72、彈性蓋73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦桿77、軸向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、安裝腳9、下段91、安裝座911、上段92、連接環(huán)921、內(nèi)環(huán)922、連接銷923、滑孔924、減震彈簧93。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0031]參見圖1，一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機，包括銑床1、安裝座2和刻痕機構(gòu)。銑床I為現(xiàn)有的銑床。銑床I安裝在安裝座2上。
[0032]刻痕機構(gòu)位于銑床I的進料側(cè)?？毯蹤C構(gòu)包括兩組銑邊刀總成3。兩組銑邊刀總成3沿銅桿坯件5的延伸方向即圖中左右方向分布。每一組銑邊刀總成3包括4個銑邊刀總成3(圖中只能夠看到一組銑邊刀總成中的兩個銑邊刀總成3)。
[0033]銑邊刀總成3包括刀座31、銑邊刀32和第一驅(qū)動機構(gòu)33。刀座31滑動套設在連接在立桿21上。刀座31和立桿21之間通過螺絲鎖緊。銑邊刀32的一端設有刀刃321。銑邊刀32同刀座31連接在一起。第一驅(qū)動機構(gòu)33包括螺紋桿332和步進電機333。步進電機333同刀座31固定在一起。步進電機333的動力輸出軸通過聯(lián)軸器同螺紋桿332的一端同軸連接在一起。螺紋桿332的另一端同銑邊刀32的另一端連接在一起。