去毛刺工具的制作方法
【專利說明】
[0001] 相關(guān)申請的交叉引用
[0002] 本申請基于2013年5月31日遞交的、名稱為"UnAurr"的序列號為61/956，039的美 國臨時專利申請，并且要求其優(yōu)先權(quán)權(quán)益。該61 /956，039臨時申請整體通過引用被并入本 文中。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003] 本發(fā)明設(shè)及去毛刺工具。具體地，本發(fā)明設(shè)及一種可W附接至手持鉆并且用來給 棒料去毛刺的工具。
【背景技術(shù)】
[0004] 為材料的突起或磨損邊緣的毛刺通常由諸如磨削、鉆削、銳削、雕刻和車削的加工 操作導(dǎo)致。在許多情況下，由于毛刺的存在可能導(dǎo)致在所設(shè)及的部件上出現(xiàn)增加的磨損，從 而導(dǎo)致頻繁的更換或甚至阻止該部件按期望的方式工作，所W必須或優(yōu)選去除運些毛 刺--已知為去毛刺工藝。
[0005] 形成在鉆孔中的毛刺可能導(dǎo)致緊固件和材料問題。毛刺可能導(dǎo)致在孔的邊緣處出 現(xiàn)集中應(yīng)力，由此降低材料的抗破裂性。毛刺還增加了移動部件之間的摩擦和熱。此外，毛 刺可能干設(shè)緊固件的正確放置，并且還可能導(dǎo)致磨蝕。此外，許多毛刺的尖銳邊緣易于使電 荷集中并且可能導(dǎo)致自發(fā)的電子放電。
[0006] 用于去除毛刺的一個技術(shù)一一已知為手動去毛刺包括使用諸如動力鉆的手持工 具去除毛刺。該工具可W是用來錐掉毛刺的錐刀、研磨盤、研磨石、研磨工具、砂紙等。手動 去毛刺通常是耗時的并且勞動強度大。
[0007] 在許多情況下，去毛刺占據(jù)大量的制造成本。除手動去毛刺之外，目前存在幾種去 毛刺工藝，包括:大量修整(mass-finishing)、主軸修整、介質(zhì)噴砂、砂紙打磨、研磨、鋼絲刷 清理、磨料流加工、電化學(xué)去毛刺、電拋光、熱能方法、機加工和低溫法。然而，運些工藝要么 太昂貴，要么太復(fù)雜，和/或需要大量的設(shè)備。
[000引需要一種比目前的手動去毛刺方法更有效但不需要例如銳削粗錐、磨削機和磨砂 機的現(xiàn)存去毛刺工藝的昂貴的設(shè)備和/或材料的去毛刺方法。如果所述方法可W在不需要 夾錯的情況下僅使用手持式動力鉆就能夠進行，那么它將是有益的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] -種去毛刺工具被設(shè)計為用于手持式動力鉆，并且減少或消除笨重工具和設(shè)備的 需要。該去毛刺工具可W減少去毛刺所花費的時間并且增加加工場所和現(xiàn)場的效率。
[0010] 該去毛刺工具被構(gòu)造為修整由制造、加工或銳削導(dǎo)致的棒料的端部切口。此外，該 去毛刺工具應(yīng)用于較寬的應(yīng)用范圍，包括但不限于，錯定件、螺栓、緊固件、銷、桿、管件和管 道W及由棒料制造、加工或銳削的其它裝置。
[0011] 在一些實施例中，該去毛刺工具為由實屯、的工具鋼棒料切削成而的被加工出的實 屯、工具，但是也可w處理其它材料。該去毛刺工具具有錐形腔和帶有由工具的尺寸及其特 定用途確定的切削刃的多個凹槽。凹槽和切削刃的長度、尺寸和形狀還可W被構(gòu)造為錐形 腔及其被設(shè)計的應(yīng)用的尺寸。切削腔的錐形形狀容納各種尺寸和形狀的棒料。例如，本文描 述的同一錐形去毛刺工具可W接受具有變化的直徑(例如八分之一英寸(0.3175厘米)和四 分之一英寸(0.635厘米)）的去毛刺的帶螺紋的圓柱棒料。
[0012] 在一些實施例中，錐形體、錐形工具面、凹槽、凹槽切削刃、內(nèi)倒角、外倒角、半徑、 凹槽的釋放部、錐形基部、工具軸部、軸夾持表面和用于工具接合的退刀槽(relief cut)的 比例被設(shè)計為使得工具便于與手持鉆一起使用。
[0013] 在優(yōu)選實施例中，去毛刺工具包括具有內(nèi)錐面和外表面的中空頂部。中空頂部具 有形成在其中并且在內(nèi)錐面和外表面之間延伸的多個凹槽。多個凹槽中的每一個都具有形 成在內(nèi)錐面處的切削刃。在操作時，去毛刺工具圍繞縱向軸線的旋轉(zhuǎn)去除從接觸內(nèi)錐面的 棒料突出的毛刺。
[0014] 去毛刺工具的外表面優(yōu)選為錐形。中空頂部中優(yōu)選地形成有Ξ個凹槽。所述凹槽 中的每一個從所述中空頂部的縱向軸線優(yōu)選地偏移0.050英寸(0.127厘米）。所述切削刃和 所述內(nèi)錐面優(yōu)選地形成在10度與20度之間的角度。
[0015] 去毛刺工具優(yōu)選地還包括從所述中空頂部向下延伸的工具軸部。所述工具軸部優(yōu) 選地被構(gòu)造用于附接至鉆頭。所述工具軸部的橫截面優(yōu)選地為六邊形。
[0016] 所述去毛刺工具優(yōu)選地被構(gòu)造為對具有從由圓形、方形、Ξ角形、矩形、五邊形、六 邊形、屯邊形和八邊形組成的組中選擇的橫截面輪廓的棒料去毛刺。所述去毛刺工具優(yōu)選 地被構(gòu)造為給具有從由光滑的、帶螺紋的、帶凸節(jié)的、多節(jié)的、帶麻點的和銀齒狀組成的組 中選擇的外表面構(gòu)造的棒料去毛刺。
[0017] 所述去毛刺工具優(yōu)選地由鋼形成。
[0018] -種優(yōu)選的對棒料去毛刺的方法，包括如下步驟：
[0019] (a)使去毛刺工具圍繞縱向軸線旋轉(zhuǎn)，所述去毛刺工具包括具有內(nèi)錐面和外表面 的中空頂部，所述中空頂部具有形成在所述中空頂部中并且在所述內(nèi)錐面和外表面之間延 伸的多個凹槽，所述多個凹槽中的每一個都具有形成在所述內(nèi)錐面處的切削刃;并且
[0020] (b)使所述棒料接觸所述去毛刺工具的內(nèi)錐面。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明的去毛刺工具的主視透視圖；
[0022] 圖2是圖1的去毛刺工具的仰視圖；
[0023] 圖3是圖1和2的去毛刺工具的俯視圖；W及
[0024] 圖4是圖1-3的去毛刺工具的側(cè)視圖，其中示出了凹槽與軸的縱向的偏移量和凹槽 的角度。
【具體實施方式】
[0025] 圖1示出了去毛刺工具10的透視圖。去毛刺工具10具有工具軸部18和圓錐頂部30。
[00%] 圓錐頂部30由內(nèi)錐面2：3a和外錐面23b組成，該內(nèi)錐面2：3a和外錐面23b被工具面15 封蓋。工具面15分別通過內(nèi)倒角14和外倒角16連接至內(nèi)錐體23a和外錐體23b。頸環(huán)部27將 外倒角16與外錐體23b互相連接在一起。
[0027]圓錐頂部30具有形成在其中的至少一個凹槽13,該凹槽13具有至少一個切削刃 12。圓錐頂部30還具有與凹槽13相關(guān)聯(lián)的至少一個釋放部22。在圖示的特定實施例中，圓錐 頂部30具有3個凹槽13。然而，其它實施例可W根據(jù)待去毛刺的棒料的特性采用各種數(shù)量的 具有對應(yīng)的切削刃12和釋放部22的凹槽13。
[00%]圓錐頂部30在接合部17處附接至工具軸部18。在一些實施例中，圓錐頂部30不必 是理想的圓錐形。例如，外錐面23b可準(zhǔn)圓柱的形式向外延伸，只要凹槽13在內(nèi)表面23a 和外表面23b之間保持敞開W使得來自于工件的去毛刺材料從去毛刺工具10中排出即可。
[0029] 工具軸