改進(jìn)的墊圈槽加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及的是密封槽加工中的刀具改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的墊圈槽 加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 井口裝置和采油樹(shù)設(shè)備主要應(yīng)用在石油和天然氣工業(yè)的鉆井和采油設(shè)備上，多個(gè) 零件連接時(shí)為了防止泄露，都需要用到RX和BX密封墊環(huán)，而密封墊環(huán)裝在相對(duì)應(yīng)的墊圈槽 內(nèi)，所W其加工要求很高，傳統(tǒng)的加工墊圈槽用的是普通V型刀片進(jìn)行回轉(zhuǎn)就削的加工方 法，普通V型刀片加工時(shí)間很短，加工四條槽后就需要更換刀片，更換刀片后槽中徑尺寸調(diào) 整不方便，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
[0004] 綜上所述，原有的加工方法，其存在著加工不穩(wěn)定，加工效率低和單件加工成本較 高的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種改進(jìn)的墊圈槽加工工 藝，進(jìn)行了就削方法、加工工藝W及更換其它材質(zhì)刀片的方案，最終有效解決了原加工方法 存在的問(wèn)題。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)；改進(jìn)的墊圈槽加工工 藝，其包括W下工藝步驟；1、粗就；粗就采用定制的專用刀具（4齒)，加工時(shí)保證零件預(yù)留 0. 1-0. 2mm余量，快進(jìn)給，大切削(減少了加工時(shí)間）。
[0007] 2、精就；精就采用原有的加工刀具(單齒）（更換耐切削的刀片；PCBN立方氮化測(cè) 刀片)。
[0008] 本發(fā)明的有益效果；1、改進(jìn)后的方案采用粗精就結(jié)合的方法，粗就采用定制的4 齒自制加工刀具，大進(jìn)給快速切削，而精就在原有的加工刀具基礎(chǔ)上更換耐切削的PCBN刀 片，提高了其切削速度； 2、 改進(jìn)后程序運(yùn)行時(shí)間較原程序運(yùn)行時(shí)間節(jié)約了 42. 56% 3、 改進(jìn)后刀具切削壽命較原刀具切削壽命提高了 11. 5倍 4、 改進(jìn)后生產(chǎn)加工切削時(shí)間較原來(lái)的方法節(jié)約了 44. 15% 5、 改進(jìn)后單槽消耗成本較原來(lái)的節(jié)省了 25. 667元。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明； 圖1為本【具體實(shí)施方式】中的切削時(shí)間示例對(duì)比圖； 圖2為本【具體實(shí)施方式】中的刀具壽命示例對(duì)比圖； 圖3本【具體實(shí)施方式】中的加工中多余的換刀片時(shí)間的對(duì)比圖； 圖4為生產(chǎn)加工切削時(shí)間的綜合對(duì)比分析圖； 圖5為本【具體實(shí)施方式】中的單槽成本函數(shù)圖。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012] 參照?qǐng)D1至圖5,本【具體實(shí)施方式】采用W下技術(shù)方案；改進(jìn)的墊圈槽加工工藝，其 包括W下工藝步驟；1、粗就；粗就采用定制的四齒刀具，加工時(shí)保證零件預(yù)留0. 1-0. 2mm余 量，快進(jìn)給，大切削(減少了加工時(shí)間)。
[0013] 2、精就；精就采用原有的單齒加工刀具，更換耐切削的PCBN立方氮化測(cè)刀片。
[0014] 本【具體實(shí)施方式】加工參數(shù)的對(duì)比：
數(shù)據(jù)分析可W看出：改進(jìn)后的方案采用粗精就結(jié)合的方法，粗就采用定制的4齒自制 加工刀具，大進(jìn)給快速切削，而精就在原有的加工刀具基礎(chǔ)上更換耐切削的PCBN刀片，提 高了其切削速度； 程序運(yùn)行時(shí)間的對(duì)比：
數(shù)據(jù)分析可W看出：改進(jìn)后程序運(yùn)行時(shí)間較原程序運(yùn)行時(shí)間節(jié)約了 42. 56%。
[0015] 刀具切削壽命的對(duì)比(其每片2齒）
數(shù)據(jù)分析可W看出：改進(jìn)后刀具切削壽命較原刀具切削壽命提高了 11. 5倍。
[0016] 加工中多出的換刀片的準(zhǔn)備時(shí)間對(duì)比分析（W 100個(gè)槽為例）；
數(shù)據(jù)分析可W看出：改進(jìn)后換刀的準(zhǔn)備時(shí)間較原來(lái)的加工方法節(jié)省了 92.0%。
[0017] 生產(chǎn)加工切削時(shí)間的綜合對(duì)比分析（W加工100個(gè)槽為例） 公式；T = +:1? :原來(lái)方案就削單槽時(shí)間(分鐘） 1^12 :改進(jìn)后就削單槽時(shí)間(分鐘） :原來(lái)方案的換刀準(zhǔn)備時(shí)間(分鐘） I'sz :改進(jìn)后的換刀準(zhǔn)備時(shí)間（分鐘） 與1 :原來(lái)方法的機(jī)床換刀時(shí)間(分鐘） ill:改進(jìn)后方法的機(jī)床換刀時(shí)間(分鐘） 由W上數(shù)據(jù)可W得出如下數(shù)據(jù)： 即；T原=麵追;+ 追;+轉(zhuǎn)追； =11.86*100 + 250 + 0.7*100 =1506 (分鐘） T現(xiàn)=電2;+雨2;+馬2; =6.81*100 + 20 + 0. 7*2*100 =841 (分鐘） 生產(chǎn)加工切削時(shí)間的綜合對(duì)比分析圖：如圖4所示。
[0018] 數(shù)據(jù)分析可W看出；改進(jìn)后生產(chǎn)加工切削時(shí)間較原來(lái)的方法節(jié)約了 44. 15%。
[0019] 生產(chǎn)成本的對(duì)比(單槽成本函數(shù)圖如圖5 :) 要求；1. W冊(cè)0機(jī)床加工為例，IH消耗成本240元； 2.刀片磨損嚴(yán)重，達(dá)不到粗糖度要求0.8為準(zhǔn)；
數(shù)據(jù)分析可W看出：改進(jìn)后單槽消耗成本較原來(lái)的節(jié)省了 25. 667元。
[0020] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，送些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 改進(jìn)的墊圈槽加工工藝，其特征在于，其包括以下工藝步驟：（1)、粗銑：粗銑采用定 制的四齒刀具，加工時(shí)保證零件預(yù)留0. l-o. 2mm余量，快進(jìn)給，大切削； (2)、精銑：精銑采用原有的單齒加工刀具，更換耐切削的PCBN立方氮化硼刀片。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的墊圈槽加工工藝，其特征在于，所述的步驟（1)中的粗 韋先速度為135m/min，進(jìn)給量為0. 17mm/tooth，纟先削螺距為0. 6mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的墊圈槽加工工藝，其特征在于，所述的步驟（2)中的精 韋先速度為135m/min，進(jìn)給量為0. 15mm/tooth，統(tǒng)削螺距為0. 11mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的墊圈槽加工工藝，它涉及密封槽加工中的刀具改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下工藝步驟：1、粗銑：粗銑采用定制的專用刀具（4齒），加工時(shí)保證零件預(yù)留0.1-0.2mm余量，快進(jìn)給，大切削。2、精銑：精銑采用原有的加工刀具（單齒）（更換耐切削的刀片：PCBN立方氮化硼刀片）。本發(fā)明改進(jìn)后的方案采用粗精銑結(jié)合的方法，粗銑采用定制的4齒自制加工刀具，大進(jìn)給快速切削，而精銑在原有的加工刀具基礎(chǔ)上更換耐切削的PCBN刀片，提高了其切削速度。
【IPC分類】B23C3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN105583448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410586425
【發(fā)明人】姜健, 印振友, 魏文楊
【申請(qǐng)人】蘇州萊特閥門有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日