一種高速精準藥片激光打孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，特別涉及一種用于控釋藥片工業(yè)化生產(chǎn)的高速精準藥片激光打孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]控釋藥物是一種在表面包有半透膜的緩釋片狀制藥，通常需要在半透膜上打出釋放微孔，當制劑服用后，液體中的水分可穿過半透膜進入制劑內(nèi)芯，制劑內(nèi)芯中的推進劑吸收水分后開始膨脹產(chǎn)生泵幫效應(yīng)-壓力，同時制劑開始溶解，壓力的增加迫使溶解的藥物通過半透膜上已打出的釋放微孔緩緩釋放出來并擴散進入人體，達到穩(wěn)定控制釋放藥物的目的，因此半透膜上的釋放微孔對于滲透泵制劑的釋放質(zhì)量至關(guān)重要，實驗證明控釋藥物的釋放效率與釋放微孔的面積成正比?，F(xiàn)有激光打孔裝置存在的問題如下:1、激光打孔多的方向和位置靜止固定，通過移動或翻轉(zhuǎn)藥片，實現(xiàn)藥片雙側(cè)打孔，因此需要配置移動或翻轉(zhuǎn)藥片的機械結(jié)構(gòu)，使得整個激光打孔裝置機械結(jié)構(gòu)復雜；2、打孔時需要藥片短時間靜止不動，不能行程連續(xù)生產(chǎn)，使得打孔效率低；3、打孔時激光光束不可調(diào)控，無法調(diào)控藥片上稀釋微孔的大?。?、藥片分料采用振盤式分料結(jié)構(gòu)，其噪聲大且分料效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，提供一種高速精準藥片激光打孔機，采用機械式分料，增加效率、簡化結(jié)構(gòu)并降低成本，能夠針對不同孔徑釋放微孔，從而提高其效率和精度。
[0004]為了解決以上提出的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種高速精準藥片激光打孔機，該打孔機包括基板、儲料斗、分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)、輸送鏈板、激光打孔感應(yīng)探頭、激光打孔機、視覺相機和剔除裝置；
[0006]所述基板上水平設(shè)置有輸送鏈板，輸送鏈板通過鏈輪鏈條傳動，輸送鏈板上方設(shè)置有一套或一套以上的分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)，分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)與基板側(cè)面的儲料斗相連通，基板上沿輸送鏈板的輸送方向還依次設(shè)置有激光打孔感應(yīng)探頭和剔除裝置，兩者均位于輸送鏈板的一側(cè)，激光打孔機設(shè)置在基板的側(cè)面上并與激光打孔感應(yīng)探頭位置相對應(yīng)，視覺相機也設(shè)置在側(cè)面上外側(cè)并位于激光打孔感應(yīng)探頭和剔除裝置之間，剔除裝置與外部廢料箱連接。
[0007]所述打孔機還包括升降臺，激光打孔機通過升降臺設(shè)置在基板的側(cè)面上。
[0008]所述分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括喂料斗、分料輪、上檔環(huán)、導向塊、轉(zhuǎn)向輪、下檔環(huán)、分料輪安裝板和轉(zhuǎn)向輪安裝板；
[0009]其中分料輪和轉(zhuǎn)向輪的圓周面上沿周向均布有槽孔，每個槽孔的底部向內(nèi)延伸形成與端面連通的氣孔；
[0010]所述分料輪和轉(zhuǎn)向輪分別通過分料輪安裝板和轉(zhuǎn)向輪安裝板安裝在基板上，分料輪安裝板上加工有與分料輪上氣孔連通的第一氣槽和第二氣槽，轉(zhuǎn)向輪安裝板上也加工有與轉(zhuǎn)向輪上氣孔連通的第三氣槽、第四氣槽和第五氣槽，分料輪設(shè)置在轉(zhuǎn)向輪斜上方，兩者軸線平行且兩者之間通過導向塊過渡連接，喂料斗設(shè)置在分料輪的一側(cè)，喂料斗的出料口與分料輪上的槽孔連通并與第一氣槽位置相對應(yīng)，上檔環(huán)設(shè)置在分料輪的另一側(cè)并與第二氣槽的位置相對應(yīng)，轉(zhuǎn)向輪和所述輸送鏈板之間通過下檔環(huán)過渡連接。
[0011]所述分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)還包括剔除毛刷，剔除毛刷設(shè)置在分料輪的正上方。
[0012]所述上檔環(huán)的一側(cè)面為圓弧面,該圓弧面與分料輪的圓周面貼合并留有0.5mm的間隙，貼合面與第二氣槽位置相對應(yīng)。
[0013]所述下檔環(huán)為圓弧形板與弧形板相切而成，其設(shè)置在轉(zhuǎn)向輪的外表面，圓弧面與轉(zhuǎn)向輪的圓周面貼合并留有0.5mm的間隙，且其端部位于轉(zhuǎn)向輪豎直方向的中心軸線上，圓弧面還與第三氣槽位置相對應(yīng)，弧形面向外延伸且其端部指向分料輪。
[0014]所述導向塊包括第一側(cè)板、導向板和第二側(cè)板，導向板上加工有斜面，第一側(cè)板和第二側(cè)板的結(jié)構(gòu)相同，兩者的上端面和下端面均加工成圓弧面，并對稱設(shè)置在導向板相對的兩側(cè)面上，兩者上端面的圓弧面與導向板的斜面之間形成滑道，滑道末端與兩者下端面的圓弧面位置相對應(yīng)，導向塊其設(shè)置在上檔環(huán)的下方，第一側(cè)板和第二側(cè)板上端面和下端面的圓弧面分別與分料輪和轉(zhuǎn)向輪的圓周面配合，并分別與第二氣槽和第五氣槽位置相對應(yīng)。
[0015]所述喂料斗包括偏心轉(zhuǎn)動輪、振動板、隔板、上蓋板和底板，其中上蓋板和底板兩者一側(cè)面的上部加工有半圓形安裝槽用于安裝剔除毛刷，下部加工有圓弧形安裝槽作為出料口用于安裝分料輪，底板的頂端和底端分別向外延伸形成安裝臺；
[0016]喂料斗通過底板設(shè)置在基板上，上蓋板平行設(shè)置在底板的安裝臺上，兩者之間設(shè)置有振動板，振動板與出料口連通，隔板也設(shè)置在上蓋板和底板兩者之間，其一端安裝在上蓋板上，另一端指向振動板，偏心轉(zhuǎn)動輪設(shè)置在振動板下方。
[0017]所述振動板包括滑道、卡部和連接部，滑道一端的端部安裝L形的卡部，滑道另一端的側(cè)面上豎直安裝連接部，連接部的上部向滑道外側(cè)偏轉(zhuǎn)；卡部安裝在底板底端的安裝臺上，滑道與出料口相連通，連接部的下部與底板位于同一平面上，隔板的另一端指向連接部的上部。
[0018]所述上蓋板與底板之間的距離大于藥片厚度1_。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1、本發(fā)明中采用分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)對藥片進行分料，即采用純機械結(jié)構(gòu)分料，其分料速度可控制且噪聲低；通過輸送鏈板對藥片進行輸送，通過激光打孔感應(yīng)探頭感應(yīng)并采用激光打孔機進行加工微孔，最后通過視覺相機將不良的藥片采用剔除裝置剔除到廢料箱內(nèi)，即整體結(jié)構(gòu)簡單、可靠易于實現(xiàn)；此分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進行增加，從而提高對藥片分料的效率，即提高整個打孔機的工作效率。
[0021]2、本發(fā)明的分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)采用分料輪和轉(zhuǎn)向輪實現(xiàn)，其上分別加工有槽孔和氣孔，在傳動過程中通過對藥片進行吸氣或吹氣保證其不產(chǎn)生脫離，通過兩者轉(zhuǎn)動并通過導向塊過渡連接進行分料，其噪音小、結(jié)構(gòu)簡單可靠，此外還設(shè)置上擋環(huán)和下?lián)醐h(huán)保證其分料的可靠性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明高速精準藥片激光打孔機的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2為本發(fā)明分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明分料輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明中導向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明喂料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明喂料斗的局部示意圖。
[0029]圖8為本發(fā)明振動板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明藥片轉(zhuǎn)向受力分析示意圖。
[0031]附圖標記說明:1_儲料斗、2-分料轉(zhuǎn)向機構(gòu)、3-輸送鏈板、4-升降臺、5-激光打孔感應(yīng)探頭、6-激光打孔機、7-視覺相機、8-剔除裝置、9-喂料斗、10-剔除毛刷、11-分料輪、12-上檔環(huán)、13-導向塊、131-第一側(cè)板、132-導向板、133-第二側(cè)板、14-轉(zhuǎn)向輪、15-下檔環(huán)、16-藥片、17-偏心轉(zhuǎn)動輪、18-振動板、19-隔板、20-上蓋板、21-底板、100-基板、111-第一氣槽、112-第二氣槽、141-第三氣槽、142-第四氣槽、143-第五氣槽、181-滑道、182-卡部、183-連接部
【具體實施方式】
[0032]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，