釩、鈦耐熱鋼鑄件焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬焊接方法，特別是一種釩、鈦耐熱鋼鑄件焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]釩、鈦耐熱鋼加熱后在空氣中冷卻時會出現(xiàn)明顯的淬硬傾向，采用現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工藝對其鑄件焊接時，焊縫和熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生硬且脆的馬氏體組織，不僅影響焊接接口處的力學性能，而且會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而導致焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種減小焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋的鉻、鑰耐熱鋼鑄件焊接工藝。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體工藝步驟如下:
1、表面清理:將待焊接的工件表面的銹跡、油污清洗、清理干凈。
[0004]2、預熱、保溫:將經(jīng)表面清理的工件置于加熱爐中，在250°C?300°C溫度下預執(zhí)
并保溫。
[0005]3、逆向分段焊接:在對經(jīng)保溫的工件施焊時，采用分段短焊道、兩面對焊、逆向連續(xù)焊接方法完成焊接過程。
[0006]4、敲擊除應(yīng)力:使用工具對焊后的工件敲擊消除應(yīng)力。
[0007]5、高溫回火:將經(jīng)焊接、敲擊除應(yīng)力后的工件置于加熱爐中，在670°C?690°C
溫
度下進行高溫回火，保溫I?2小時后隨爐冷卻。
[0008]本發(fā)明由于采用以上工藝方法，減小了焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋，操作簡單。
【具體實施方式】
[0009]1、將待焊接的工件表面的銹跡、油污清洗、清理干凈。
[0010]2、將經(jīng)表面清理的工件置于加熱爐中，在250°C?300°C溫度下預熱并保溫。
[0011]3、在對經(jīng)保溫的工件施焊時，采用分段短焊道、兩面對焊、逆向連續(xù)焊接方法完成焊接過程。
[0012]4、使用工具對焊后的工件敲擊消除應(yīng)力。
[0013]5、將經(jīng)焊接、敲擊除應(yīng)力后的工件置于加熱爐中，在670°C?690°C溫度下進行高溫回火，保溫I?2小時后隨爐冷卻。
【主權(quán)項】
1.一種釩、鈦耐熱鋼鑄件焊接工藝，其特征是經(jīng)過如下工藝步驟: (1)、表面清理:將待焊接的工件表面的銹跡、油污清洗、清理干凈； (2)、預熱、保溫:將經(jīng)表面清理的工件置于加熱爐中，在250°C?300°C溫度下預熱并保溫； (3)、逆向分段焊接:在對經(jīng)保溫的工件施焊時，采用分段短焊道、兩面對焊、逆向連續(xù)焊接方法完成焊接過程； (4)、敲擊除應(yīng)力:使用工具對焊后的工件敲擊消除應(yīng)力； (5)、高溫回火:將經(jīng)焊接、敲擊除應(yīng)力后的工件置于加熱爐中，在670°C?690°C溫度下進行高溫回火，保溫I?2小時后隨爐冷卻。
【專利摘要】一種釩、鈦耐熱鋼鑄件焊接工藝，其特征是經(jīng)過表面清理，預熱、保溫，逆向分段焊接，敲擊除應(yīng)力，高溫回火工藝步驟。減小了焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋，操作簡單。
【IPC分類】B23P15/00, B23K31/02
【公開號】CN105583539
【申請?zhí)枴緾N201410569668
【發(fā)明人】邵杰
【申請人】邵杰
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日