一種在小球上加工圓柱面的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在小球上加工圓柱面的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在小球上加工一個(gè)高精度圓柱面，由于小球硬度高，圓柱面精度高，需要磨削才能達(dá)到尺寸和粗糙度要求。但是由于小球直徑非常小，無(wú)法裝夾和定位。
[0003]采用傳統(tǒng)的思路，將小球粘接在一個(gè)夾持棒中，由于很難將小球球心與夾持棒中心線重合，磨削時(shí)，圓柱面不對(duì)稱，且易脫落。
[0004]采用傳統(tǒng)的加工思路和方法，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且很難在小球上加工出合格的圓柱面。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是針對(duì)小球難以裝夾定位加工的難點(diǎn)，設(shè)計(jì)提供一種在小球上加工圓柱面的工藝方法，用一組專用工裝，將兩個(gè)小球用膠連接在一起，然后采用無(wú)心磨削的工藝，兩個(gè)小球球心自然形成一條軸心線，用無(wú)心磨床加工，不需要夾緊零件，由導(dǎo)輪導(dǎo)引即可完成圓柱面加工。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種在小球上加工圓柱面的工藝方法，加工流程包括，粘接，無(wú)心磨，熱處理，鉗工，清洗，具體步驟如下:
[0007]步驟1:加工小球粘接工裝
[0008]所述工裝包括底板I和放置其之上的成型模板2組成；成型模板2上均布多個(gè)同規(guī)格的小球定位孔3，小球定位孔3為通孔，其孔徑與I個(gè)小球的直徑相配合，間隙控制在
0.005mm之內(nèi)，小球定位孔3垂直于成型模板2底面，小球定位孔3的深度與成型模板2的厚度尺寸相同，成型模板2的厚度尺寸應(yīng)使垂直放置在小球定位孔3內(nèi)的兩個(gè)小球之間的間隙在2-2.5mm之內(nèi)；
[0009]步驟2:粘接小球
[0010]底板I水平放置，將成型模板2放置底板I之上；在小球定位孔3中先放入I個(gè)小球后往定位孔3內(nèi)注膠，當(dāng)膠面距離定位孔3孔口 I毫米時(shí)停止注膠，再在定位孔3內(nèi)放入另I個(gè)同規(guī)格的小球，后放入的小球的上端點(diǎn)與成型模板2的頂面平齊；去掉溢出定位孔3的余膠，放置5-6小時(shí)后，將粘接在一起的兩個(gè)小球取出；
[0011]步驟3:磨削小球圓柱面
[0012]將粘接在一起的兩個(gè)小球進(jìn)行無(wú)心磨削方法進(jìn)行加工，加工時(shí)小球的圓柱面必須一次磨削到加工所需的尺寸；
[0013]步驟4:清理小球
[0014]完成加工后，在8小時(shí)內(nèi)，對(duì)加工出的零件進(jìn)行低溫回火和清理清洗余膠處理。
[0015]優(yōu)選的，步驟2所述的粘接小球過(guò)程，工作溫度需要保持在19_20°C之間。
[0016]優(yōu)選的底板I和成型模板2采用氟塑料材質(zhì)。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)效果與原有加工方法相比，使用本發(fā)明，將兩個(gè)小球粘接在一起，利用球心兩個(gè)點(diǎn)，自然形成過(guò)球心的一條直線，采用無(wú)心磨床自定心工作原理，一次能夠完成兩個(gè)小球上圓柱面的加工，避開了一般思路難以裝夾定位的問(wèn)題，用此方法加工出來(lái)的零件，圓柱面尺寸公差在0.0lmm以內(nèi)，表面粗糙度Ra0.8，此方法加工可靠性高，質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短，大幅提升了加工效率，降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，為其它類似零件的加工提供了一種新方法。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明方法粘接用的一種專用工具結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]圖2為本發(fā)明方法粘接后的零件示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明方法無(wú)心磨削后零件示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明方法成型模板的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了更好的實(shí)施本發(fā)明方法，下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明方法作詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1、2、3、4。
[0023]—種在小球上加工圓柱面的加工方法中的粘接用的工具，包括:底板I和成型模板2。
[0024]所述成型模板2底部與底板頂面貼合，所述成型模板2中設(shè)有一系列小球定位孔3，所述小球定位孔3內(nèi)放置小球4、6和膠；所述小球定位孔3與小球4、6的直徑相配合，間隙控制在0.005mm。
[0025]所述成型模板2的厚度尺寸中小球定位孔垂直于底面，成型模板厚度尺寸保證小球4、6之間的膠5層厚度在2-2.5mm之間。
[0026]使用過(guò)程中，將底板I放置在工作臺(tái)上放平，成型模板2放置在底板I上，將小球4放入小球定位孔3內(nèi)，與底板I頂面切合，然后將膠3放入小球定位孔3內(nèi)，再將小球6放入小球定位孔3中，保證小球6上端點(diǎn)與成型模板2頂面平齊，去掉溢出的余膠，放置5-6小時(shí)后，將粘接在一起的小球4、膠5、小球6取出，取出零件如圖2示意圖。在該發(fā)明粘接方法的應(yīng)用過(guò)程，工作溫度需要保持在19-20°C之間。
[0027]將示意圖2粘接好零件進(jìn)行無(wú)心磨削方法進(jìn)行加工，加工時(shí)必須一次磨削到尺寸，磨削尺寸采用適用的圓柱棒料調(diào)整，加工后零件如示意圖3。完成加工后零件需要進(jìn)行低溫回火和清理清洗余膠工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在小球上加工圓柱面的工藝方法，加工流程包括，粘接，無(wú)心磨，熱處理，鉗工，清洗，其特征在于，具體步驟如下: 步驟1:加工小球粘接工裝 所述工裝包括底板(I)和放置其之上的成型模板(2)組成；成型模板(2)上均布多個(gè)同規(guī)格的小球定位孔⑶，小球定位孔⑶為通孔，其孔徑與I個(gè)小球的直徑相配合，間隙控制在0.005mm之內(nèi)，小球定位孔(3)垂直于成型模板⑵底面，小球定位孔(3)的深度與成型模板(2)的厚度尺寸相同，成型模板(2)的厚度尺寸應(yīng)使垂直放置在小球定位孔(3)內(nèi)的兩個(gè)小球之間的間隙在2-2.5mm之內(nèi)； 步驟2:粘接小球 底板(I)水平放置，將成型模板(2)放置底板(I)之上；在小球定位孔(3)中先放入I個(gè)小球后往定位孔(3)內(nèi)注膠，當(dāng)膠面距離定位孔(3)孔口 I毫米時(shí)停止注膠，再在定位孔(3)內(nèi)放入另I個(gè)同規(guī)格的小球，后放入的小球的上端點(diǎn)與成型模板(2)的頂面平齊；去掉溢出定位孔(3)的余膠，放置5-6小時(shí)后，將粘接在一起的兩個(gè)小球取出； 步驟3:磨削小球圓柱面 將粘接在一起的兩個(gè)小球進(jìn)行無(wú)心磨削方法進(jìn)行加工，加工時(shí)小球的圓柱面必須一次磨削到加工所需的尺寸； 步驟4:清理小球 完成加工后，在8小時(shí)內(nèi)，對(duì)加工出的零件進(jìn)行低溫回火和清理清洗余膠處理。2.如權(quán)利要求1所述的在小球上加工圓柱面的工藝方法，其特征在于:步驟2所述的粘接小球過(guò)程，工作溫度需要保持在19-20°C之間。3.如權(quán)利要求1所述的在小球上加工圓柱面的工藝方法，其特征在于:底板(I)和成型模板(2)采用氟塑料材質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在小球上加工圓柱面的工藝方法，包括：粘接，無(wú)心磨，熱處理，鉗工，清洗。所述粘接通過(guò)環(huán)氧樹脂膠用專用工裝將兩個(gè)小球粘接在一起；所述無(wú)心磨是采用無(wú)心磨床加工小球上的圓柱面；所述熱處理是在140±15℃對(duì)零件進(jìn)行不小于2.5小時(shí)的低溫回火；所述鉗工是清理小球上的余膠；所述清洗是對(duì)小球進(jìn)行超聲波清洗。所述一種在小球上加工圓柱面的加工方法中的粘接用的工具，包括底板和成型模板，所述成型模板中設(shè)有一系列小球定位孔。本發(fā)明方法，將兩個(gè)小球粘接在一起，利用球心兩個(gè)點(diǎn)，自然形成過(guò)球心的一條直線，采用無(wú)心磨床自定心工作原理，一次能夠完成兩個(gè)小球上圓柱面的加工，易于實(shí)現(xiàn)，為其它類似零件的加工提供了一種新方法。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號(hào)】CN105583580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410649030
【發(fā)明人】楊強(qiáng)強(qiáng), 王文漢, 馬紅軍
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日