鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門按制造方式分為鑄造閥門和鍛造閥門。鍛鋼是指采用鍛造方法而生產(chǎn)出來(lái)的各種鍛材和鍛件。鑄鋼是指用以澆注鑄件的鋼，鑄造合金的一種。
[0003]鑄造是比較傳統(tǒng)的方法，由于制備過(guò)程簡(jiǎn)單，一般對(duì)性能要求不高的閥體都采用該種方法。但由于閥體鑄件組織疏松、晶粒粗大，易產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜、氣孔、壁厚不均勻、裂紋等鑄造缺陷，導(dǎo)致其表面粗糙度、承壓及耐蝕性較差。
[0004]現(xiàn)有的鍛造方法，將圓鋼棒料鋸成圓鋼段坯料下料，加熱爐將圓鋼段坯料加熱至鍛壓溫度，自由鍛或模鍛成圓柱體，手工定位沖孔，最后出料。
[0005]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:將圓鋼棒料通過(guò)鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100°-1200°進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球坯體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品O
[0008]進(jìn)一步的，所述鎖模裝置包括安裝座和壓板組件，所述安裝座的中央正對(duì)定位鍛鋼閥門的定位栓，所述安裝座的其中兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架固定有第一組油缸，另外兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架固定有第二組油缸，所述第一組油缸的第一活塞桿通過(guò)第一連接法蘭與壓板組件固定連接，所述第二組油缸的第二活塞桿通過(guò)第二連接法蘭固定有鎖模，所述鎖模與壓板組件卡接。
[0009]其中，所述壓板組件包括Z型的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板的側(cè)面固定在第一連接法蘭上，所述第一壓板的頭部與第二壓板的尾部、第一壓板的尾部與第二壓板的頭部分別卡接于鎖模內(nèi)，從而使第一壓板和第二壓板之間形成裝夾空間。
[0010]所述第一壓板和第二壓板位于裝夾空間的四個(gè)頂角處分別通過(guò)固定螺栓固定有L型的壓塊。
[0011]進(jìn)一步的，所述擺碾機(jī)包括設(shè)于地基上的機(jī)體和油箱，所述機(jī)體的兩側(cè)頂部分別設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈輪組件連接有擺軸，所述擺軸的端部設(shè)有擺頭，所述擺頭的下方設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置下方設(shè)有用于頂出模坯的脫模裝置。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，采用模鍛方法壁厚均勻，代替鑄鋼閥門，減少了機(jī)加工的工作量，原材料用量是傳統(tǒng)鍛鋼閥門的1/3，節(jié)省材料，減少了環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中壓板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明裝夾前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1、安裝座，2、第一組油缸，21、第一活塞桿，3、第一連接法蘭，31、第二連接法蘭，4、第二組油缸，41、第二活塞桿，42、鎖模，5、第一壓板，51、第一壓板的頭部，52、第一壓板的尾部，6、第二壓板，61、第二壓板的頭部，62、第二壓板的尾部，7、支架，8、定位栓，9、固定螺栓，10、壓塊，
11、機(jī)體，12、電動(dòng)機(jī)，13、鏈輪組件，14、擺軸，141、擺頭，15、鎖模裝置，16、脫模裝置，17、地基，18、油箱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0017]本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:將圓鋼棒料通過(guò)鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100°-1200°進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球坯體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品。
[0018]圖1所示，鎖模裝置包括安裝座I和壓板組件，安裝座I的中央正對(duì)定位鍛鋼閥門的定位栓8，安裝座I的其中兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架7固定有第一組油缸2，另外兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架7固定有第二組油缸4，第一組油缸2的第一活塞桿21通過(guò)第一連接法蘭3與壓板組件固定連接，第二組油缸4的第二活塞桿41通過(guò)第二連接法蘭31固定有鎖模42，鎖模42與壓板組件卡接。
[0019 ]如圖2所示，本發(fā)明的壓板組件包括Z型的第一壓板5和第二壓板6，第一壓板5和第二壓板6的側(cè)面固定在第一連接法蘭3上，第一壓板5的頭部51與第二壓板6的尾部62、第一壓板5的尾部52與第二壓板6的頭部61分別卡接于鎖模42內(nèi)，從而使第一壓板5和第二壓板6之間形成裝夾空間。
[0020]第一壓板5和第二壓板6位于裝夾空間的四個(gè)頂角處分別通過(guò)固定螺栓9固定有L型的壓塊10。
[0021]裝夾前，壓板組件中的第一壓板5和第二壓板6處于分開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)將鍛鋼閥門放入鎖模裝置中，其由定位栓8定位支承;然后啟動(dòng)第一活塞桿21，將第一壓板5和第二壓板6合在一起，繼而啟動(dòng)第二活塞桿41，利用鎖模42分別卡接住第一壓板5的頭部51與第二壓板6的尾部62、第一壓板5的尾部52與第二壓板6的頭部61，如圖1所不。
[0022]擺碾機(jī)包括設(shè)于地基上的機(jī)體11和油箱18，機(jī)體11的兩側(cè)頂部分別設(shè)有電動(dòng)機(jī)12，電動(dòng)機(jī)12通過(guò)鏈輪組件13連接有擺軸14，擺軸14的端部設(shè)有擺頭141，擺頭141的下方設(shè)有鎖模裝置15，鎖模裝置15下方設(shè)有用于頂出模坯的脫模裝置16。整個(gè)擺碾機(jī)固定在地基17內(nèi)。
[0023]為了克服鑄鋼閥門的氣孔、壁厚不均勻、閥體鑄件組織疏松等問(wèn)題，和傳統(tǒng)鍛鋼球閥機(jī)加工量大的缺點(diǎn)，本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，采用模鍛方法壁厚均勻，鎖模裝置定位，能生產(chǎn)出形狀各異、復(fù)雜的帶法蘭零件，鎖模裝置能結(jié)合擺碾機(jī)擺碾，擺碾成型的法蘭，機(jī)加工余量小，精度高，減少了鍛件毛坯重量，降低了熱鍛能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:將圓鋼棒料通過(guò)鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100°-1200°進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球坯體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述鎖模裝置包括安裝座和壓板組件，所述安裝座的中央正對(duì)定位鍛鋼閥門的定位栓，所述安裝座的其中兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架固定有第一組油缸，另外兩個(gè)正對(duì)的側(cè)面通過(guò)支架固定有第二組油缸，所述第一組油缸的第一活塞桿通過(guò)第一連接法蘭與壓板組件固定連接，所述第二組油缸的第二活塞桿通過(guò)第二連接法蘭固定有鎖模，所述鎖模與壓板組件卡接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述壓板組件包括Z型的第一壓板和第二壓板，所述第一壓板和第二壓板的側(cè)面固定在第一連接法蘭上，所述第一壓板的頭部與第二壓板的尾部、第一壓板的尾部與第二壓板的頭部分別卡接于鎖模內(nèi)，從而使第一壓板和第二壓板之間形成裝夾空間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述第一壓板和第二壓板位于裝夾空間的四個(gè)頂角處分別通過(guò)固定螺栓固定有L型的壓塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述擺碾機(jī)包括設(shè)于地基上的機(jī)體和油箱，所述機(jī)體的兩側(cè)頂部分別設(shè)有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)通過(guò)鏈輪組件連接有擺軸，所述擺軸的端部設(shè)有擺頭，所述擺頭的下方設(shè)有鎖模裝置，所述鎖模裝置下方設(shè)有用于頂出模坯的脫模裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：將圓鋼棒料通過(guò)鋸床鋸成圓鋼段坯進(jìn)行下料，圓鋼段坯在中頻爐中以1100°-1200°進(jìn)行加熱10-12分鐘，用剝殼機(jī)去除加熱后圓鋼段坯表面的氧化皮，出爐沖床制成球閥球坯體，然后用模鍛機(jī)進(jìn)行球閥球體部位精成型，用沖床切除球閥球體中間連接法蘭飛邊，用球閥球體精成型部位經(jīng)鎖模裝置定位，用擺碾機(jī)擺碾法蘭，再由法蘭定位，沖床沖孔，打磨噴砂表面處理，即成產(chǎn)品。本發(fā)明的鍛鋼閥門生產(chǎn)工藝，采用模鍛方法壁厚均勻，鎖模裝置定位，能生產(chǎn)出形狀各異、復(fù)雜的帶法蘭零件，鎖模裝置能結(jié)合擺碾機(jī)擺碾，擺碾成型的法蘭，機(jī)加工余量小，精度高，減少了鍛件毛坯重量，降低了熱鍛能耗。
【IPC分類】B21J9/02, B21K1/20, B21J1/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105598349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610088077
【發(fā)明人】楊秉群
【申請(qǐng)人】南通銳泰鍛壓制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日