電鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電動工具領(lǐng)域，尤其涉及一種電鉆。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鉆是一種利用電做動力的鉆孔機(jī)具，廣泛用于建筑、裝修、泛家居等行業(yè)，用于 在物件上開孔或者洞穿物體，有的行業(yè)也稱為電錘。
[0003] 現(xiàn)有的電鉆在長期的使用過程中，電鉆的性能會逐漸變差，但是人們不能夠準(zhǔn)確 地得到電鉆的總工作時(shí)間、最長單次工作時(shí)間、總工作次數(shù)和總過載保護(hù)生效次數(shù)等參數(shù) 進(jìn)行了解，不能夠?qū)@些數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，從而不能利用電鉆在實(shí)際使用過程中的數(shù)據(jù)來進(jìn) 行更好的研究，提高電鉆的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種電鉆，能夠采集總工作時(shí)間、最長單次工作時(shí)間、總工作次數(shù)和 總過載保護(hù)生效次數(shù)等參數(shù)，便于利用上述參數(shù)進(jìn)行研究而提高電鉆的性能。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種電鉆，其包括:電鉆本體以及設(shè)置于電鉆本體的電動機(jī)、驅(qū)動電動機(jī)的驅(qū)動電 路、與驅(qū)動電路連接的電流傳感器、與電流傳感器連接的微控制器以及與微控制器連接的 數(shù)據(jù)傳輸裝置。電流傳感器用于檢測電動機(jī)的驅(qū)動電路的實(shí)時(shí)電流值，微控制器用于從電 流傳感器采集實(shí)時(shí)電流值，并將實(shí)時(shí)電流值與電動機(jī)的驅(qū)動電路的預(yù)設(shè)的最少工作電流值 以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較，以得到電鉆的工作狀態(tài)參數(shù)，并對工作狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行 存儲，數(shù)據(jù)傳輸裝置用于從微控制器讀取工作狀態(tài)參數(shù)并輸出。
[0007] 進(jìn)一步地，上述微控制器包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊以及數(shù)據(jù)存儲模塊，數(shù) 據(jù)采集模塊用于從電流傳感器采集所述實(shí)時(shí)電流值，數(shù)據(jù)處理模塊用于將采集的實(shí)時(shí)電流 值與電動機(jī)的驅(qū)動電路的預(yù)設(shè)的最少工作電流值以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較，以得 到電鉆的工作狀態(tài)參數(shù)，數(shù)據(jù)存儲模塊用于存儲工作狀態(tài)參數(shù)。
[0008] 進(jìn)一步地，上述數(shù)據(jù)處理模塊比較采集的實(shí)時(shí)電流值與最少工作電流值以及所述 過載保護(hù)電流值時(shí)，當(dāng)實(shí)時(shí)電流值小于最少工作電流值時(shí)，判定電鉆處于非工作狀態(tài)，當(dāng)實(shí) 時(shí)電流值大于最少工作電流值且小于過載保護(hù)電流值時(shí)，判定電鉆處于工作狀態(tài)并記錄電 鉆的單次工作時(shí)間、累計(jì)工作時(shí)間和累計(jì)工作次數(shù)，當(dāng)實(shí)時(shí)電流值大于過載保護(hù)電流值時(shí)， 判定電鉆處于過載狀態(tài)并觸發(fā)過載保護(hù)操作和記錄累計(jì)過載保護(hù)次數(shù)，在觸發(fā)所述過載保 護(hù)操作之后，當(dāng)采集的實(shí)時(shí)電流值小于最少工作電流值時(shí)，判定觸發(fā)過載保護(hù)操作有效并 記錄累計(jì)過載保護(hù)生效次數(shù)，工作狀態(tài)參數(shù)包括電鉆的單次工作時(shí)間、累計(jì)工作時(shí)間、累計(jì) 工作次數(shù)、累計(jì)過載保護(hù)次數(shù)以及累計(jì)過載保護(hù)生效次數(shù)。
[0009] 進(jìn)一步地，在觸發(fā)過載保護(hù)操作之后，當(dāng)采集的實(shí)時(shí)電流值小于最少工作電流值 時(shí)，判定觸發(fā)過載保護(hù)操作有效并記錄累計(jì)過載保護(hù)生效次數(shù)，工作狀態(tài)參數(shù)還包括累計(jì) 過載保護(hù)生效次數(shù)。
[001 0]進(jìn)一步地，上述數(shù)據(jù)傳輸裝置包括藍(lán)牙模塊。
[0011] 進(jìn)一步地，上述電鉆還包括探射燈，探射燈與電動機(jī)的驅(qū)動電路相連。
[0012] 進(jìn)一步地，上述電鉆還包括電源，電流傳感器、微控制器、數(shù)據(jù)傳輸裝置分別與電 源連接。
[0013] 進(jìn)一步地，上述電源為設(shè)置于電鉆本體的電池。
[0014]進(jìn)一步地，上述數(shù)據(jù)傳輸裝置設(shè)置有數(shù)據(jù)線連接口，數(shù)據(jù)線連接口用于通過數(shù)據(jù) 線與顯示設(shè)備連接。
[0015]進(jìn)一步地，上述微控制器為單片機(jī)。
[0016] 本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 通過在電鉆內(nèi)設(shè)置了微控制器來采集電流傳感器檢測到的電動機(jī)驅(qū)動電路的實(shí) 時(shí)電流值，再微控制器從電流傳感器采集實(shí)時(shí)電流值，并將實(shí)時(shí)電流值與電動機(jī)的驅(qū)動電 路的預(yù)設(shè)的最少工作電流值以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較，以得到電鉆的工作狀態(tài)參 數(shù)，然后對工作狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行存儲，從而可以定期地通過電鉆本體內(nèi)設(shè)置的數(shù)據(jù)傳輸裝置 從微控制器讀取工作狀態(tài)參數(shù)并輸出，進(jìn)而可以比較準(zhǔn)確直觀的了解到電鉆的工作性能， 然后可以進(jìn)一步通過上述的參數(shù)對電鉆進(jìn)行研發(fā)。
【附圖說明】
[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附 圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對 范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這 些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例的模塊示意圖；
[0020] 圖2為發(fā)明的第一實(shí)施例中微控制器的模塊示意圖；
[0021] 圖3為本發(fā)明的第二實(shí)施例的模塊示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記：電動機(jī)100;驅(qū)動電路200;開關(guān)控制裝置300;電流傳感器400;微控制器 500;數(shù)據(jù)采集模塊510;數(shù)據(jù)處理模塊520;數(shù)據(jù)存儲模塊530;數(shù)據(jù)傳輸裝置600;電池700; 探射燈800。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種手持電鉆，解決了不能獲得電鉆在實(shí)際使用過程中的 反映其工作性能的參數(shù)的問題。
[0024] 本發(fā)明為解決上述不能獲得電鉆在實(shí)際使用過程中的反映其工作性能的參數(shù)的 問題，總體思路如下：
[0025] 電鉆包括電鉆本體以及設(shè)置于電鉆本體的電動機(jī)、與電動機(jī)連接的電流傳感器、 與電流傳感器連接的微控制器以及與微控制器連接的數(shù)據(jù)傳輸裝置。通過電流傳感器對檢 測電動機(jī)的驅(qū)動電路進(jìn)行檢測，得到電動機(jī)的驅(qū)動電路的實(shí)時(shí)電流值，再通過微控制器從 電流傳感器采集實(shí)時(shí)電流值，并將實(shí)時(shí)電流值與電動機(jī)的驅(qū)動電路的預(yù)設(shè)的最少工作電流 值以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較，以得到電鉆的工作狀態(tài)參數(shù)，然后對工作狀態(tài)參數(shù) 進(jìn)行存儲，從而可以定期地通過電鉆本體內(nèi)設(shè)置的數(shù)據(jù)傳輸裝置從微控制器讀取工作狀態(tài) 參數(shù)并輸出，進(jìn)而可以比較準(zhǔn)確直觀的了解到電鉆的工作性能，然后可以進(jìn)一步通過上述 的參數(shù)對電鉆進(jìn)行研發(fā)。
[0026]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0027] 第一實(shí)施例
[0028] 如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例提供的電鉆包括電鉆本體以及設(shè)置于電鉆本體 的電動機(jī)100、驅(qū)動所述電動機(jī)100的驅(qū)動電路200,與所述驅(qū)動電路200連接的電流傳感器 400、與電流傳感器400連接的微控制器500以及與微控制器500連接的數(shù)據(jù)傳輸裝置600。本 實(shí)施例中，電動機(jī)100由驅(qū)動電路200驅(qū)動，驅(qū)動電路200與電源連接并設(shè)置有開關(guān)控制裝置 300,用于控制電源與驅(qū)動電路200的斷開與連接。電流傳感器400與驅(qū)動電路200電連接，電 流傳感器400用于檢測驅(qū)動電路200的實(shí)時(shí)電流值，微控制器500與電流傳感器400通信連 接，用于從電流傳感器400采集實(shí)時(shí)電流值，并將實(shí)時(shí)電流值與驅(qū)動電路200的預(yù)設(shè)的最少 工作電流值以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較，以得到電鉆的工作狀態(tài)參數(shù)，并對工作狀 態(tài)參數(shù)進(jìn)行存儲，數(shù)據(jù)傳輸裝置600與微控制器500通信連接，用于從微控制器500讀取工作 狀態(tài)參數(shù)并輸出。
[0029] 具體地，電動機(jī)100作為電鉆的動力裝置，其接通電源時(shí)，在驅(qū)動電路200的驅(qū)動 下，轉(zhuǎn)軸開始旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行工作。驅(qū)動電路200是連接電動機(jī)100與電源的電路，電動機(jī)100 的運(yùn)行是通過驅(qū)動電路200進(jìn)行驅(qū)動。本實(shí)施例中，開關(guān)控制裝置300為開關(guān)按鈕，開關(guān)按鈕 按下時(shí)，驅(qū)動電路200與電源處于接通狀態(tài)，電動機(jī)100開始轉(zhuǎn)動。相反，開關(guān)按鈕未按下時(shí)， 驅(qū)動電路200與電源處于斷開狀態(tài)，電動機(jī)100處于非工作狀態(tài)。
[0030] 電流傳感器400用于檢測驅(qū)動電路200中的實(shí)時(shí)電流值，開關(guān)按鈕未按下時(shí)，驅(qū)動 電路200與電源處于斷開狀態(tài)，電動機(jī)100處于非工作狀態(tài)，此時(shí)電流傳感器400與微控制器 500處于休眠狀態(tài)，而開關(guān)按鈕按下時(shí)，驅(qū)動電路200與電源接通，電源開始為驅(qū)動電路200 供電，驅(qū)動電動機(jī)100開始轉(zhuǎn)動進(jìn)入工作狀態(tài)，同時(shí)，通電后自動觸發(fā)微控制器500與電流傳 感器400開始工作，電流傳感器400檢測出驅(qū)動電路200中的電動機(jī)100工作時(shí)驅(qū)動電路200 的實(shí)時(shí)電流值，例如，電流傳感器400測得的實(shí)時(shí)電流值為0.5A，而電鉆預(yù)設(shè)的最少工作電 流值為〇. 1A，過載保護(hù)電流值為0.6A，電流傳感器400將測得的實(shí)時(shí)電流值0.5A發(fā)送到微控 制器500，微控制器500將最少工作電流值0.1A與過載保護(hù)電流值0.6A分別與實(shí)時(shí)電流值 0.54進(jìn)行比較，得出0.認(rèn)〈0.54〈0.6六，從而判斷出此時(shí)電鉆處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行記錄 單次工作時(shí)間。然后，微控制器500再將獲得的單次工作時(shí)間進(jìn)行存儲。
[0031] 優(yōu)選地，微控制器500具體為單片機(jī)，如圖2所述，在微控制器中具體包括如下數(shù)據(jù) 采集模塊510、數(shù)據(jù)處理模塊520以及數(shù)據(jù)存儲模塊530,其中，數(shù)據(jù)采集模塊510用于從電流 傳感器400采集電動機(jī)100的驅(qū)動電路200的實(shí)時(shí)電流值，數(shù)據(jù)采集模塊510每10ms采集電流 傳感器400檢測的實(shí)時(shí)電流值一次。通過設(shè)置的數(shù)據(jù)采集模塊510可以定時(shí)對驅(qū)動電路200 的實(shí)時(shí)電流值進(jìn)行采集，從而不斷對電鉆的工作狀態(tài)進(jìn)行判斷統(tǒng)計(jì)，上述采集電流傳感器 400檢測到的實(shí)時(shí)電流值的時(shí)間間隔設(shè)置，使得可以比較精確準(zhǔn)確地連續(xù)反應(yīng)電鉆的工作 狀態(tài)，得到的狀態(tài)參數(shù)的時(shí)間數(shù)據(jù)等更加精確。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，也可以根據(jù)需要對微 控制器500采集電流傳感器400檢測的實(shí)時(shí)電流值的間隔時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，例如，可以設(shè)置微 控制器500每8ms采集電流傳感器400檢測的實(shí)時(shí)電流值一次。
[0032] 數(shù)據(jù)處理模塊520用于將采集的實(shí)時(shí)電流值與電動機(jī)100的驅(qū)動電路200的預(yù)設(shè)的 最少工作電流值以及過載保護(hù)電流值分別進(jìn)行比較。如表1所示，當(dāng)實(shí)時(shí)電流值小于最少工 作電流值時(shí)，判定電鉆處于非工作狀態(tài)，當(dāng)實(shí)時(shí)電流值大于最少工作電流值且小于過載保