一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器芯體裝配機領域，具體涉及一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件。
【背景技術】
[0002]散熱器芯體裝配機適用于各種空調(diào)芯體、冷卻系統(tǒng)芯體、水暖系統(tǒng)芯體等的裝配；散熱器芯體零件為主板、側(cè)板、散熱管、散熱帶，散熱器芯體總成的裝配是將散熱器的各個零件組裝成芯體，通過釬焊技術將鋁材焊接在一起。
[0003]授權公告號:CN102632384B，公告日:2014.04.02，名稱:一種芯體裝配機的中國專利公開了一種芯體裝配機，包括裝配平臺、升降臺和定位針，定位針在裝配平臺的左右兩側(cè)對稱設有兩排，相鄰定位針之間形成定位格柵，定位針固定在針座上，針座設在升降臺上，針座具有T頭和T槽，相鄰針座的T頭和T槽活動扣接，扣接后的連體針座由推針氣缸拉動，推針氣缸設在連體針座末端的升降臺上，在裝配平臺的前側(cè)設有靠板，后側(cè)設有頂板，頂板由頂板氣缸推動，兩排定位針的上方設有兩排導管板，導管板間距與定位針間距相同，每塊導管板具有與水平呈13-18°夾角的上斜面，導管板設在導座上，導座設在升降臺上;然而該芯體裝配機中的定位針與針座位于同一軸向上，在定位針上方的散熱管掉落到相鄰定位針之間形成定位格柵里時，會使制造散熱管時余留在其上的鋁粉順帶落入針座上活動扣接的T頭和T槽間，長久之后則會使得相鄰T頭與T槽間的鋁粉越積越多，造成T頭與T槽扣接活動不順暢，以及散熱管的定位不準確，無法順暢地安裝散熱器芯體主板，影響散熱器芯體的裝配及裝配質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件，解決在布管時散熱管上的鋁粉堆積在針座的活動扣接部件間，影響定位針的定位精度，及因鋁粉造成活動扣接部件滑動不順暢的問題。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件，包括機架、裝配平臺、左模工作臺、右模工作臺、PLC控制器、升降臺、定位機構，所述裝配平臺包括裝配平臺左架、裝配平臺右架，所述裝配平臺左架設在所述左模工作臺上，所述左模工作臺設在所述機架左側(cè)，所述裝配平臺右架設在所述右模工作臺上，所述右模工作臺設在所述機架右側(cè)，所述PLC控制器設在所述機架上，在所述裝配平臺左右兩側(cè)各設有一個所述升降臺，所述定位機構在所述裝配平臺左右兩側(cè)的升降臺上對稱各設一套，所述定位機構包括多個梳齒座、多個工形頭、梳齒座氣缸、梳齒座固定板，所述梳齒座設在所述梳齒座固定板上，所述梳齒座前后端均設有T槽，相鄰梳齒座通過所述工形頭活動扣接而聯(lián)動，扣接后的連體梳齒座由設在所述梳齒座固定板末端上的梳齒座氣缸推動，所述梳齒座固定板設在所述升降臺上，所述定位機構還包括多個定位散熱管的梳齒塊，所述梳齒塊上等距排布多個梳齒，所述梳齒塊嵌在所述梳齒座側(cè)端上，所述梳齒座固定板上設有梳齒座卡軌，所述梳齒座底部設有卡槽，所述梳齒座卡在所述梳齒座卡軌上。
[0006]優(yōu)選地，所述梳齒塊上等距排布的梳齒的數(shù)量為I?8個。
[0007]優(yōu)選地，所述梳齒塊整體相對連體梳齒座向其一端偏移(0.3-5)mm，通過螺栓鎖定在所述梳齒座側(cè)端上。
[0008]優(yōu)選地，所述升降臺通過升降臺滑軌和升降臺滑塊安裝在所述裝配平臺上，并由設在左右模工作臺上的升降臺氣缸推動作上下運動。
[0009]優(yōu)選地，所述右模工作臺通過右模工作臺滑軌和右模工作臺滑塊安裝在所述機架上，所述右模工作臺由設在所述機架上的右模工作臺伺服電機通過右模工作臺同步帶控制兩個右模工作臺同步輪驅(qū)動兩根右模工作臺滾珠絲桿轉(zhuǎn)動來帶動與之配合并固定在所述右模工作臺底部的螺母套而運動。
[0010]優(yōu)選地，所述梳齒座固定板通過梳齒座固定板滑軌和梳齒座固定板滑塊安裝在所述升降臺上，并由固定在所述升降臺上的齊管氣缸推動而運動。
[0011]優(yōu)選地，所述PLC控制器與所述右模工作臺伺服電機、升降臺氣缸、梳齒座氣缸、齊管氣缸連接并控制所述右模工作臺伺服電機、升降臺氣缸、梳齒座氣缸、齊管氣缸的運行。
[0012]由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結構簡單合理，梳齒塊設在梳齒座的側(cè)端上，避免落管時散熱管上的鋁粉掉落在梳齒座活動扣接部件間而影響梳齒座的順暢滑動及影響梳齒的定位精度，從而提升產(chǎn)品的加工精度及合格率，且對于不同規(guī)格散熱器芯體的裝配，可快速更換梳齒組件以適應不同規(guī)格的散熱管定位裝配需求，省時省力。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的實施例的升降臺及定位機構的結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的實施例的定位機構上的梳齒座彼此緊合時的結構示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的實施例的定位機構上的梳齒座彼此分離時的結構示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的實施例的定位機構局部結構示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的實施例的梳齒座彼此分離時的局部結構示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明的實施例的梳齒座彼此分離時的另一角度局部結構示意圖。
[0020]圖8為本發(fā)明的實施例的梳齒座彼此分離時的又一角度局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0022]請參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8，一種散熱器芯體裝配中的散熱管定位輔助組件，包括機架1、裝配平臺11、左模工作臺12、右模工作臺13、PLC控制器14、升降臺2、定位機構3，所述裝配平臺11包括裝配平臺左架111、裝配平臺右架112，所述裝配平臺左架111設在所述左模工作臺12上，所述左模工作臺12設在所述機架I左側(cè)，所述裝配平臺右架112設在所述右模工作臺13上，所述右模工作臺13設在所述機架I右側(cè)，所述PLC控制器14設在所述機架I上，在所述裝配平臺11左右兩側(cè)各設有一個所述升降臺2，所述定位機構3在所述裝配平臺11左右兩側(cè)的升降臺2上對稱各設一套，所述定位機構3包括多個梳齒座32、多個工形頭33、梳齒座氣缸34、梳齒座固定板35，所述梳齒座32設在所述梳齒座固定板35上，所述梳齒座32前后端均設有T槽321，相鄰梳齒座32通過所述工形頭33活動扣接而聯(lián)動，扣接后的連體梳齒座由設在所述梳齒座固定板35末端上的梳齒座氣缸34推動，所述梳齒座固定板35設在所述升降臺2上，所述定位機構3還包括多個定位散熱管的梳齒塊31，所述梳齒塊31上等距排布5個梳齒311，所述梳齒塊31上等距排布的梳齒311的數(shù)量可為I?8個，所述梳齒塊31嵌在所述梳齒座32側(cè)端上，所述梳齒座固定板35上設有梳齒座卡軌351，所述梳齒座32底部設有卡槽322，所述梳齒座32卡在所述梳齒座卡軌351上。
[0023]所述相鄰梳齒座32彼此間最大分離距離根據(jù)所述梳齒塊31上等距排布的梳齒311的數(shù)量而定，所述梳齒塊31、梳齒311、梳齒座32及工形頭33根據(jù)散熱管的規(guī)格而設計，所述梳齒塊31整體相對連體梳齒座向其一端偏移2mm，并通過螺栓鎖定在所述梳齒座32側(cè)端上；所述梳齒塊31整體相對連體梳齒座偏移距離根據(jù)相鄰梳齒座32彼此間最大的活動距離而定，偏移距離可為(0.3?5 )mm，