折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打凸模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，一些產(chǎn)品需要打凸包后再進(jìn)行折彎90度，比如洗衣機(jī)外殼，由于傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)的局限性，成型類似于此類產(chǎn)品的方法都是先打凸包再折90°，這樣做的缺陷是產(chǎn)品角度成型不到位角度偏大，因?yàn)槌尚?0°折彎的時(shí)候，沖頭無法做長(zhǎng)，成型沖頭直身太短，導(dǎo)致產(chǎn)品角度偏大，且由于沖頭有避空產(chǎn)品，在折彎的時(shí)候產(chǎn)品局部受力，將導(dǎo)致擦傷嚴(yán)重外觀不良，影響產(chǎn)品良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具，能夠大大改善產(chǎn)品表面擦傷，同時(shí)由于折彎可以在上一工序加工，也保證了折彎角度，降低了產(chǎn)品不良率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具，包括下模座、固設(shè)于所述下模座上的下模板和下側(cè)滑設(shè)于所述下模板上的滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座一端止擋于所述下模板的一端，所述滑動(dòng)座另一端與一第一壓縮彈力件相抵接，所述滑動(dòng)座中部形成有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一凹模固定座，所述凹模固定座右側(cè)與所述凹槽之間通過一第二壓縮彈力件相連接，所述凹槽固定座右側(cè)上形成有成型凹模，所述凹槽固定座左側(cè)止擋于一停止塊，且所述凹槽固定座左側(cè)與所述凹槽之間形成一插口；所述停止塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)座可相對(duì)其滑動(dòng);所述凹槽內(nèi)壁上與所述成型凹模相對(duì)的位置固接有成型沖頭;還包括上模座、通過一第三壓縮彈力件連接于所述上模座下側(cè)的壓料板和固接于所述上模座下側(cè)的插塊，所述插塊兩側(cè)形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插塊能夠插入所述插口，并先通過所述左干涉斜面推動(dòng)所述滑塊座滑動(dòng)，并壓縮所述第一壓縮彈力件，后通過所述右干涉斜面推動(dòng)凹槽固定座滑動(dòng)，并壓縮所述第二壓縮彈力件。
[0006]進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)壁與所述左干涉斜面相對(duì)的位置，固接一第一復(fù)位擋塊，所述凹模固定座與所述右干涉斜面相對(duì)的位置，固接一第二復(fù)位擋塊，所述第一復(fù)位擋塊上形成有對(duì)應(yīng)所述左干涉斜面的第一復(fù)位斜面，所述第二復(fù)位擋塊上形成有對(duì)應(yīng)所述右干涉斜面的第二復(fù)位斜面。
[0007]進(jìn)一步的，所述下模座上固設(shè)有一彈簧固定座，所述第一壓縮彈力件為壓縮彈簧，所述第一壓縮彈力件固設(shè)于所述彈簧固定座上。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二壓縮彈力件為壓縮彈簧。
[0009]進(jìn)一步的，所述下模座上設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑動(dòng)座的讓位槽，所述滑動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)于所述讓位槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述讓位槽內(nèi)設(shè)有耐磨板，所述滑動(dòng)座滑設(shè)于耐磨板上。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具，通過滑動(dòng)座相對(duì)下模座的滑動(dòng)以及凹模固定座相對(duì)滑動(dòng)座的滑動(dòng)，將成型沖頭固定在滑動(dòng)座上，將成型凹模固定在凹模固定座上，并通過插塊插入插口，先通過左干涉斜面推動(dòng)滑塊座滑動(dòng)，后通過右干涉斜面推動(dòng)凹槽固定座滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)折彎后產(chǎn)品的側(cè)壁打凸包功能，第一、第二壓縮彈力件用于實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座與凹模固定座的復(fù)位。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝先打凸包再折90°的技術(shù)缺陷，可以在上一工序加工折彎后，再進(jìn)行打凸包，從而大大改善產(chǎn)品表面擦傷，保證折彎角度，降低產(chǎn)品不良率。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中打凸包折彎流程示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明閉模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0015]I——下模座2——下模板
[0016]3一一滑動(dòng)座4一一第一壓縮彈力件
[0017]5一一凹模固定座6—一第二壓縮彈力件
[0018]7——成型凹模8——停止塊
[0019]9——成型沖頭10——上模座
[0020]11一一第三壓縮彈力件12—一壓料板
[0021]13一一插塊14一一第一復(fù)位擋塊
[0022]15--第二復(fù)位擋塊 16--彈黃固定座
[0023]17——耐磨板
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使本發(fā)明能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1和圖2所示，一種折彎后打凸包用雙動(dòng)滑塊模具，包括下模座1、固設(shè)于所述下模座上的下模板2和下側(cè)滑設(shè)于所述下模板上的滑動(dòng)座3，所述滑動(dòng)座一端止擋于所述下模板的一端，所述滑動(dòng)座另一端與一第一壓縮彈力件4相抵接，所述滑動(dòng)座中部形成有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有一凹模固定座5，所述凹模固定座右側(cè)與所述凹槽之間通過一第二壓縮彈力件6相連接，所述凹槽固定座右側(cè)上形成有成型凹模7，所述凹槽固定座左側(cè)止擋于一停止塊8，且所述凹槽固定座左側(cè)與所述凹槽之間形成一插口 9;所述停止塊設(shè)于所述凹槽內(nèi)，且所述滑動(dòng)座可相對(duì)其滑動(dòng);所述凹槽內(nèi)壁上與所述成型凹模相對(duì)的位置固接有成型沖頭9;還包括上模座10、通過一第三壓縮彈力件11連接于所述上模座下側(cè)的壓料板12和固接于所述上模座下側(cè)的插塊13，所述插塊兩側(cè)形成有左干涉斜面及右干涉斜面，所述插塊能夠插入所述插口，并先通過所述左干涉斜面推動(dòng)所述滑塊座滑動(dòng)，并壓縮所述第一壓縮彈力件，后通過所述右干涉斜面推動(dòng)凹槽固定座滑動(dòng)，并壓縮所述第二壓縮彈力件。這樣，通過滑動(dòng)座相對(duì)下模座的滑動(dòng)，及凹模固定座相對(duì)滑動(dòng)座的滑動(dòng)，將成型沖頭固定在滑動(dòng)座上，將成型凹模固定在凹模固定座上，并通過插塊插入插口，先通過左干涉斜面推動(dòng)滑塊座滑動(dòng)，后通過右干涉斜面推動(dòng)凹槽固定座滑動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)折彎后產(chǎn)品的側(cè)壁打凸包的功能，第一、第二壓縮彈力件用于實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)座與凹模固定座的復(fù)位。因此，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝先打凸包再折90°的技術(shù)缺陷，可以在上一工序加工折彎后，在進(jìn)行打凸包，從而大大改善產(chǎn)品表面擦傷，保證折彎角度，降低產(chǎn)品不良率。
[0026]優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)壁與所述左干涉斜面相對(duì)的位置，固接一第一復(fù)位擋塊14，所述凹模固定座與所述右干涉斜面相對(duì)的位置，固接一第二復(fù)位擋塊15，所述第一復(fù)位擋