銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置、方法及施工機(jī)械的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置、方法及施工機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]銑削轉(zhuǎn)子是銑刨機(jī)、冷再生、滾筒類采煤機(jī)的核心工作機(jī)構(gòu)，承擔(dān)著最主要的銑削工作，消耗了整機(jī)近80%的功率，可見其重要性。銑削轉(zhuǎn)子工況復(fù)雜且較為惡劣，在實際銑刨作業(yè)過程中，無論刀具還是刀座都與銑削介質(zhì)直接接觸，難免造成刀具及焊接刀座的磨損。在實際作業(yè)過程中，操作者為了加快施工進(jìn)度，往往會使用過大的切削參數(shù)(如增加切削深度，提高進(jìn)給速度)，導(dǎo)致刀座系統(tǒng)產(chǎn)生不合理的磨損;另一方面，不及時更換已磨損的刀具，亦會加劇刀座系統(tǒng)的磨損，日積月累造成焊接刀座的脫落。
[0003]為了防止造成更大的設(shè)備損害，脫落刀座需要及時進(jìn)行重新焊接。然而，在實際的作業(yè)過程中，脫落刀座的焊接通常是在施工現(xiàn)場進(jìn)行的，不會運(yùn)回主機(jī)廠進(jìn)行焊接。目前，市場上并沒有專門用于銑削轉(zhuǎn)子脫落刀座施工現(xiàn)場焊接的定位裝置，在實際的施工現(xiàn)場，刀座由于過度磨損脫落后，操作者往往憑經(jīng)驗在脫落刀座位置直接進(jìn)行焊接或者利用手工劃線定位焊接。
[0004]由于目前沒有準(zhǔn)確可靠便捷的快速定位裝置的輔助，現(xiàn)場焊接后的刀座無法保證刀具安裝角與側(cè)傾角等原始的設(shè)計參數(shù)，焊接精度達(dá)不到設(shè)計要求，易造成焊接后銑削轉(zhuǎn)子在工作過程中刀具受力不均勻，銑削過程中整機(jī)振動增加，加速切削過程中不可預(yù)知的磨損，減小銑削轉(zhuǎn)子的使用壽命，降低銑削轉(zhuǎn)子的性能，進(jìn)而影響到焊接后銑削轉(zhuǎn)子的銑削性能，影響整機(jī)的施工質(zhì)量，甚至降低整機(jī)的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置、方法及施工機(jī)械，其中，銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置能夠快速準(zhǔn)確地對脫落刀座的位置進(jìn)行定位，便于現(xiàn)場焊接。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置，其包括定位架、滑移件、第一定位件和第二定位件，所述定位架設(shè)有滑道，所述滑移件的端部能夠在所述滑道內(nèi)滑移，且能夠通過第一鎖緊裝置將所述滑移件與所述定位架鎖定，所述定位架上設(shè)有第一定位孔，所述第一定位孔內(nèi)用于插設(shè)所述第一定位件，所述滑移件上設(shè)有第二定位孔，所述第二定位孔內(nèi)用于插設(shè)所述第二定位件。
[0007]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述定位架的底部設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，所述弧形結(jié)構(gòu)與銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面形狀相匹配，所述定位架用于安裝在所述焊接面上。
[0008]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述滑道為弧形滑道，所述弧形滑道與銑削轉(zhuǎn)子同軸線。
[0009]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述定位架上設(shè)有第二鎖緊裝置，所述定位架能夠通過所述第二鎖緊裝置與銑削轉(zhuǎn)子固定。
[0010]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第二鎖緊裝置包括第一永磁體、第二永磁體和旋鈕，銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面采用鐵磁性材料制成。所述第一永磁體固定設(shè)于所述定位架，所述第二永磁體轉(zhuǎn)動設(shè)于所述定位架，所述第二永磁體連接于所述旋鈕，所述旋鈕轉(zhuǎn)動能夠帶動所述第二永磁體轉(zhuǎn)動，以改變磁場方向，通過所述第二永磁體產(chǎn)生的磁場與所述第一永磁體產(chǎn)生的磁場相互配合，實現(xiàn)所述定位架與所述焊接面的吸合固定和拆卸。
[0011 ]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一鎖緊裝置包括螺栓和鎖緊螺母，所述螺栓設(shè)于所述滑移件的端部，所述螺栓能夠穿過所述滑道且能夠在所述滑道內(nèi)移動，所述鎖緊螺母能夠螺紋連接所述螺栓，將所述螺栓與所述定位件鎖緊。
[0012]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一定位件和所述第二定位件均采用定位銷。
[0013]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔的設(shè)置參數(shù)與銑削轉(zhuǎn)子上焊接的刀座的刀孔參數(shù)一致。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位方法，其采用上述任一實施例中的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置，定位方法包括以下步驟:
[0015]I)標(biāo)定滑移件的位置:以未脫落的同一條螺旋線上相鄰的第一刀座和第二刀座為參照，將第一定位件穿過第一定位孔插入第一刀座的刀孔內(nèi)，將定位架固定在銑削轉(zhuǎn)子上，將滑移件的端部插入滑道，并沿滑道滑動，直至第二定位件能夠穿過第二定位孔插入第二刀座的刀孔內(nèi)，通過第一鎖緊裝置將滑移件與定位架鎖緊；
[0016]2)定位待焊接刀座的位置:拆下定位架，將第一定位件穿過第一定位孔插入待焊接刀座的相鄰刀座的刀孔內(nèi)，將定位架固定在銑削轉(zhuǎn)子上，調(diào)整待焊接刀座，使第二定位件能夠穿過第二定位孔插入待焊接刀座的刀孔內(nèi)，待焊接刀座的底部與銑削轉(zhuǎn)子的焊接面接觸即可焊接。
[0017]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種施工機(jī)械，其包括上述任一實施例中的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置。
[0018]在一優(yōu)選或可選實施例中，所述施工機(jī)械包括銑刨機(jī)、冷再生機(jī)以及滾筒類采煤機(jī)。
[0019]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置先以未脫落的同一條螺旋線上兩個相鄰刀座為參照，標(biāo)定定位裝置，確定銑削轉(zhuǎn)子刀座安裝參數(shù)后，再以待焊接刀座相鄰刀座為參照進(jìn)行待焊接刀座的快速定位，以便現(xiàn)場焊接，保證了刀具安裝的原始設(shè)計參數(shù)，提高了焊接定位的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置裝配狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置裝配過程示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置的定位架示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置的滑移件示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置的定位銷示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明提供的第二鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖中標(biāo)號:
[0029]1-定位架;11-滑道;12-第一定位孔；
[0030]2-滑移件;21-第二定位孔；
[0031 ]3-第一定位件;4-第二定位件;5-第一鎖緊裝置；
[0032]6-第二鎖緊裝置;61-第一永磁體;61-第二永磁體;63-旋鈕;64-導(dǎo)磁材料；
[0033]7-焊接面;8-待焊接刀座;9-相鄰刀座。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0036]目前大部分銑削轉(zhuǎn)子上刀座的排布是均勻的，刀座安裝角度參數(shù)一致，因此，本發(fā)明提供了一種銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置，其能夠準(zhǔn)確實現(xiàn)施工現(xiàn)場待焊接刀座焊接的快速定位，可作為主機(jī)配件供客戶使用，提高主機(jī)產(chǎn)品的售后服務(wù)能力。
[0037]如圖1、圖2所示，為本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置的示意性實施例，在該示意性實施例中，銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置包括定位架1、滑移件2、第一定位件3和第二定位件4，定位架I設(shè)有滑道11，滑移件2的端部能夠在滑道11內(nèi)滑移，且能夠通過第一鎖緊裝置5將滑移件2與定位架I鎖定，定位架I上設(shè)有第一定位孔12，第一定位孔12內(nèi)用于插設(shè)第一定位件3，滑移件2上設(shè)有第二定位孔21，第二定位孔21內(nèi)用于插設(shè)第二定位件4。
[0038]本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置的定位方法包括以下步驟:
[0039]I)標(biāo)定滑移件2的位置:以未脫落的同一條螺旋線上相鄰的第一刀座和第二刀座為參照，將第一定位件3穿過第一定位孔12插入第一刀座的刀孔內(nèi)，將定位架I固定在銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面7上，將滑移件2的端部插入滑道11，并沿滑道11滑動，直至第二定位件4能夠穿過第二定位孔21插入第二刀座的刀孔內(nèi)，通過第一鎖緊裝置5將滑移件2與定位架I鎖緊，完成滑移件2的標(biāo)定；
[0040]2)定位待焊接刀座8的位置:拆下定位架I，將第一定位件3穿過第一定位孔12插入待焊接刀座8的相鄰刀座9的刀孔內(nèi)，將定位架I固定在銑削轉(zhuǎn)子上，調(diào)整待焊接刀座8，使第二定位件4能夠穿過第二定位孔21插入待焊接刀座8的刀孔內(nèi)，調(diào)整待焊接刀座8的底部與銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面7接觸即可焊接。
[0041]傳統(tǒng)的銑削轉(zhuǎn)子刀座施工現(xiàn)場焊接并沒有定位裝置，不能保證銑削轉(zhuǎn)子刀具原始的設(shè)計參數(shù)，本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置先以未脫落的同一條螺旋線上兩個相鄰刀座為參照，標(biāo)定定位裝置，確定銑削轉(zhuǎn)子刀座安裝參數(shù)后，再以待焊接刀座8的相鄰刀座9為參照進(jìn)行待焊接刀座8的定位并現(xiàn)場焊接，保證了刀具安裝的原始設(shè)計參數(shù)，提高了焊接定位的準(zhǔn)確性。
[0042]由于本發(fā)明提供的銑削轉(zhuǎn)子刀座焊接定位裝置應(yīng)用廣泛，可以應(yīng)用于銑刨機(jī)、冷再生等路面養(yǎng)護(hù)施工機(jī)械，也可以應(yīng)用于滾筒類采煤機(jī)等工程機(jī)械上，銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面7可以是銑刨鼓或滾筒等的弧形外周面，因此，定位架I的底部可以設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形結(jié)構(gòu)與銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面7的形狀相匹配，定位架I用于安裝在銑削轉(zhuǎn)子待焊接刀座的焊接面7上