調(diào)度絞車齒輪架加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及調(diào)度絞車齒輪架加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)度絞車主要用于礦山井下和地面調(diào)度車輛及作其他輔助運輸，適合于短距離內(nèi)移動礦車。其常用結(jié)構(gòu)為單筒纏繞式，主要組成部分為卷筒、行星齒輪傳動裝置、制動系統(tǒng)和底座等。國家標準(GB / T15113—2005)第4.7條要求:調(diào)度絞車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常聲響和振動，絞車空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不大于86dB。若要達到該技術(shù)要求，關(guān)鍵是行星齒輪傳動裝置中大小齒輪架的加工。
[0003]目前加工方法(I)車削四爪夾持左端菱形處，以內(nèi)孔找正，粗、精車削右端面、內(nèi)孔、外圓及斜面并切槽達圖樣要求。調(diào)頭，夾右端外圓，粗、精車左端面內(nèi)孔達圖樣要求(設(shè)備:C630)。(2)劃線用劃針、劃規(guī)劃出均布孔及鍵槽的位置尺寸線，并保留中心線。(3)鉆鉸據(jù)線鉆鉸均布孔并刮平內(nèi)端面達圖樣要求(設(shè)備:Z3063)。(4)插鍵槽據(jù)線插鍵槽達圖樣要求(設(shè)備:B5032)。
[0004]整機裝配好后試車，發(fā)現(xiàn)絞車空運轉(zhuǎn)時噪聲最大達98dB，且有異常振動和聲響，拆開后檢測，發(fā)現(xiàn)問題出在大小齒輪架上。其主要誤差為:均布孔中心與內(nèi)孔中心的平行度超差；尺寸超差；軍不空孔公共軸線組成的平面與內(nèi)孔中心的位置度超差；零件有輕微變形，無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能保證質(zhì)量要求，所加工的工件裝配后運行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，整機噪聲均在85dB以下，且能提供產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率的調(diào)度絞車齒輪架加工方法。
[0006]本發(fā)明調(diào)度絞車齒輪架加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，車削，四爪夾持工件左端，以內(nèi)孔找正，先粗車右端面，內(nèi)孔，外圓及斜面，留加工余量2-3_，然后調(diào)頭，夾右端外圓，粗車左端面及內(nèi)孔，最后精車至圖樣要求，
第二步，劃線，用劃針、劃規(guī)劃出均布孔及鍵槽的位置尺寸線，并保留中心線；
第三步，在T68鏜床上鏜均布孔，用彎板及芯軸工裝夾持工件，找正彎板，把彎板吊裝在T68鏜床工作臺上，一面朝向工作臺，用百分表檢測彎板另一面與工件的垂直度，其公差小于 0.03mm ；
第四步，以零件外圓定位，放入彎板孔中，零件的拐角斜面要與彎板背離工作臺一面貼實，放置時工件的中分面與鏜床工作臺平行，然后根據(jù)工件中心線找正中心高，后壓緊工件；
第五步，檢測工件中心與鏜桿中的重合度，把芯軸放入中心孔中，用百分表找正工件中心，其公差小于0.02mm ；
第六步，鏜床工作臺右移適當尺寸，先鉆左端面孔，然后鏜該孔至尺寸； 第七步，鏜床工作臺左移適當尺寸，先鉆右端面孔，然后鏜該孔至尺寸；
第八步，刮平左右兩端面至要求尺寸；
第九步，插鍵槽，在B5032機床上插鍵槽至要求尺寸；
第十步，鉗工，去毛刺。
[0007]本發(fā)明能保證質(zhì)量要求，所加工的工件裝配后運行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，整機噪聲均在85dB以下，且能提供產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明調(diào)度絞車齒輪架加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，車削，四爪夾持工件左端，以內(nèi)孔找正，先粗車右端面，內(nèi)孔，外圓及斜面，留加工余量2-3_，然后調(diào)頭，夾右端外圓，粗車左端面及內(nèi)孔，最后精車至圖樣要求，
第二步，劃線，用劃針、劃規(guī)劃出均布孔及鍵槽的位置尺寸線，并保留中心線；
第三步，在T68鏜床上鏜均布孔，用彎板及芯軸工裝夾持工件，找正彎板，把彎板吊裝在T68鏜床工作臺上，一面朝向工作臺，用百分表檢測彎板另一面與工件的垂直度，其公差小于 0.03mm ；
第四步，以零件外圓定位，放入彎板孔中，零件的拐角斜面要與彎板背離工作臺一面貼實，放置時工件的中分面與鏜床工作臺平行，然后根據(jù)工件中心線找正中心高，后壓緊工件；
第五步，檢測工件中心與鏜桿中的重合度，把芯軸放入中心孔中，用百分表找正工件中心，其公差小于0.02mm ；
第六步，鏜床工作臺右移適當尺寸，先鉆左端面孔，然后鏜該孔至尺寸；
第七步，鏜床工作臺左移適當尺寸，先鉆右端面孔，然后鏜該孔至尺寸；
第八步，刮平左右兩端面至要求尺寸；
第九步，插鍵槽，在B5032機床上插鍵槽至要求尺寸；
第十步，鉗工，去毛刺。
[0009]本發(fā)明能保證質(zhì)量要求，所加工的工件裝配后運行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，整機噪聲均在85dB以下，且能提供產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種調(diào)度絞車齒輪架加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，車削，四爪夾持工件左端，以內(nèi)孔找正，先粗車右端面，內(nèi)孔，外圓及斜面，留加工余量2-3_，然后調(diào)頭，夾右端外圓，粗車左端面及內(nèi)孔，最后精車至圖樣要求， 第二步，劃線，用劃針、劃規(guī)劃出均布孔及鍵槽的位置尺寸線，并保留中心線； 第三步，在T68鏜床上鏜均布孔，用彎板及芯軸工裝夾持工件，找正彎板，把彎板吊裝在T68鏜床工作臺上，一面朝向工作臺，用百分表檢測彎板另一面與工件的垂直度，其公差小于 0.03mm ； 第四步，以零件外圓定位，放入彎板孔中，零件的拐角斜面要與彎板背離工作臺一面貼實，放置時工件的中分面與鏜床工作臺平行，然后根據(jù)工件中心線找正中心高，后壓緊工件； 第五步，檢測工件中心與鏜桿中的重合度，把芯軸放入中心孔中，用百分表找正工件中心，其公差小于0.02mm ； 第六步，鏜床工作臺右移適當尺寸，先鉆左端面孔，然后鏜該孔至尺寸； 第七步，鏜床工作臺左移適當尺寸，先鉆右端面孔，然后鏜該孔至尺寸； 第八步，刮平左右兩端面至要求尺寸； 第九步，插鍵槽，在B5032機床上插鍵槽至要求尺寸； 第十步，鉗工，去毛刺。
【專利摘要】本發(fā)明調(diào)度絞車齒輪架加工方法涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及調(diào)度絞車齒輪架加工方法，包括以下步驟：車削，劃線，在T68鏜床上鏜均布孔，用彎板及芯軸工裝夾持工件，找正彎板；以零件外圓定位，根據(jù)工件中心線找正中心高，后壓緊工件；檢測工件中心與鏜桿中的重合度，把芯軸放入中心孔中，用百分表找正工件中心，其公差小于0.02mm；鏜床工作臺右移適當尺寸，先鉆左端面孔，然后鏜該孔至尺寸；鏜床工作臺左移適當尺寸，先鉆右端面孔，然后鏜該孔至尺寸；刮平左右兩端面至要求尺寸；插鍵槽；鉗工，去毛刺。本發(fā)明能保證質(zhì)量要求，所加工的工件裝配后運行平穩(wěn)，無異常聲響與振動，整機噪聲均在85dB以下，且能提供產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15/14
【公開號】CN105619037
【申請?zhí)枴緾N201410600517
【發(fā)明人】王夢實
【申請人】陜西天財工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日