矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲圈的捆扎裝置，尤其是一種矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置。
【背景技術】
[0002]在硫化過程中，由于用圓斷面鋼絲制作的鋼絲圈鋼絲的表面覆了膠，每根鋼絲表面的敷膠要發(fā)生流動，使鋼絲圈無法保持原來的斷面形狀，甚至有的已經散亂(這種現象在輪胎廠普遍存在，包括用于全鋼無內胎的斜15°六角形鋼絲圈)；而用異型鋼絲制成的鋼絲圈鋼絲與鋼絲之間沒有可流動的膠料，且被沿圓周等分的薄鋼帶箍緊，在胎坯硫化過程中其自身幾何形狀得以保持。
[0003]矩形鋼絲鋼絲圈是用表面不覆膠的矩形鋼絲多層，多股緊密纏繞，再用薄鋼帶捆扎制成的。成品胎中，由于鋼絲圈的鋼絲之間沒有可被擠壓變形的膠料，且各層鋼絲之間是平面接觸，所以，在胎圈受力時，每根鋼絲同時進入受力狀態(tài)，整體性能好，使得鋼絲圈對輪輞的箍緊力相當穩(wěn)定，不僅可以可靠地傳遞汽車功率，最大限度地減少胎圈部位的疲勞應力，又保證了胎圈和輪輞間良好的氣密性(這一點對用于全鋼無內胎的斜底15°的鋼絲圈特別重要)，而且輪胎的使用壽命也得以延長。
[0004]但是目前卡箍的捆扎工藝仍為運用專用工具進行手動折彎或是通過一些機械組件對卡箍進行自動折彎。以上兩種方法均存在效率較低及捆扎需要多層折疊凸起(如圖1所示)才可以實現折彎固定。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種效率高的矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明包括工作臺以及安裝在工作臺上的薄鋼帶卷、傳遞輥組、夾緊輸送裝置、用于將薄鋼帶折彎成矩形卡箍并箍緊在鋼絲圈上的折彎裝置和用于將矩形卡箍焊接固定的點焊機；
[0007]所述薄鋼帶卷可轉動地平放在工作臺上；
[0008]所述傳遞輥組包括安裝在工作臺上且能夠自轉的多個輥子，在多個輥子的固定導向作用下薄鋼帶卷上的薄鋼帶經夾緊輸送裝置被移動至折彎裝置工作位；
[0009]所述夾緊輸送裝置包括輸送氣缸和夾緊氣缸，所述輸送氣缸固定在工作臺上且該輸送氣缸的輸出端設有固定塊和夾緊塊，所述薄鋼帶從固定塊和夾緊塊之間的空隙中穿過，所述夾緊塊在夾緊氣缸的帶動下能夠壓緊在固定塊上以實現對薄鋼帶的夾緊，進而便于后序對薄鋼帶的裁斷；
[0010]所述折彎裝置包括能夠依次對薄鋼帶進行90°折彎的推塊、第三折彎塊和第四折彎塊;所述推塊包括第一氣缸、套筒以及用于連接第一氣缸和套筒的連接件，所述套筒內部中空且一端由連接件封堵，另一端插裝有一用于頂緊薄鋼帶的頂塊，所述頂塊和連接件之間還設有一壓縮彈簧，所述套筒的兩側還分別設有一用于對薄鋼帶進行折彎并裁斷的第一折彎塊和一用于對薄鋼帶進行折彎的第二折彎塊;所述第三折彎塊和第四折彎塊分別通過一第二氣缸驅動以實現對薄鋼帶進行折彎。
[0011]所述薄鋼帶卷中部形成有圓孔并套裝在工作臺上豎直設置的轉軸上。
[0012]所述套筒一側設有兩個第一螺桿，所述第一折彎塊穿過兩個所述第一螺桿貼合在套筒上，兩個所述第一螺桿上還分別套裝有一第一調整彈簧以將第一折彎塊壓緊在套筒上;所述套筒另一側設有兩個第二螺桿，所述第二折彎塊穿過兩個所述第二螺桿貼合在套筒上，兩個所述第二螺桿上還分別套裝有一第二調整彈簧以將第二折彎塊壓緊在套筒上。
[0013]所述第三折彎塊和第四折彎塊分別通過一連接板與相應的第二氣缸連接，其中第三折彎塊和第四折彎塊分別與相應的連接板通過滑塊和滑槽結構滑動連接并且第三折彎塊和第四折彎塊與相應的連接板還分別通過一螺栓鎖緊。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對卡箍薄鋼帶通過一系列機械手自動折彎，最后通過自動點焊機將薄鋼帶固定，縮短了單周期捆扎及固定薄鋼帶的動作時間，提高了鋼絲圈成型的效率;另外此方案只要求單層折疊即可滿足點焊固定，最大程度上減少了薄鋼帶疊加的層數，從而最大程度上減少了鋼絲圈外截面的凸起尺寸。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術中薄鋼帶彎折后的截面示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置安裝在鋼絲圈卷成裝置上的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置安裝在鋼絲圈卷成裝置上的俯視結構示意圖；
[0018]圖4為圖3中的部分結構放大示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置中折彎裝置的結構示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明中推塊的立體結構示意圖；
[0021 ]圖7為本發(fā)明中推塊的剖切結構示意圖；
[0022]圖8為采用本發(fā)明矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置實現的矩形卡箍的截面示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0024]如圖2和圖3所示，本發(fā)明的矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置安裝在鋼絲圈卷成裝置上。鋼絲圈卷成裝置主要由卷成盤、排線裝置和鋼絲導開裝置三部分組成，所述鋼絲導開裝置主要由一排設置的多個工字輪放線機組成，工字輪放線機可以采用現有技術中的常規(guī)產品；所述排線裝置的作用是保證每根鋼絲有序排列;所述卷成盤用于將矩形鋼絲纏繞數圈，并使得矩形鋼絲鋼絲圈成型。矩形鋼絲鋼絲圈成型后再通過矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置實現對鋼絲圈捆扎固定。
[0025]如圖4和圖5所示，本發(fā)明的矩形鋼絲圈纏繞機點焊式卡箍裝置包括工作臺I以及安裝在工作臺I上的薄鋼帶卷2、傳遞輥組3、夾緊輸送裝置4、用于將薄鋼帶折彎成矩形卡箍9并箍緊在鋼絲圈上的折彎裝置和用于將矩形卡箍9焊接固定的點焊機5。
[0026]所述薄鋼帶卷2可轉動地平放在工作臺I上;該薄鋼帶卷2中部形成有圓孔并套裝在工作臺I上豎直設置的轉軸上，薄鋼帶卷2可相對在工作臺I上轉動，以便于薄鋼帶輸出。
[0027]所述傳遞輥組3包括安裝在工作臺I上且能夠自轉的多個輥子，在多個輥子的固定導向作用下薄鋼帶卷2上的薄鋼帶經夾緊輸送裝置4被移動至折彎裝置工作位。
[0028]所述夾緊輸送裝置4包括輸送氣缸和夾緊氣缸，所述輸送氣缸固定在工作臺I上且該輸送氣缸的輸出端設有固定塊和夾緊塊，所述薄鋼帶從固定塊和夾緊塊之間的空隙中穿過，所述夾緊塊在夾緊氣缸的帶動下能夠壓緊在固定塊上以實現對薄鋼帶的夾緊，進而便于后序對薄鋼帶的裁斷。
[0029]如圖4至圖7所示，所述折彎裝置包括能夠依次對薄鋼帶進行90°折彎的推塊6、第三折彎塊7和第四折彎塊8;所述推塊6包括第一氣缸601、套筒602以及用于連接第一氣缸601和套筒602的連接件603，所述套筒602內部中空且一端由連接件603封堵，另一端插裝有一用于頂緊薄鋼帶的頂塊604，所述頂塊604和連接件603之間還設有一壓縮彈簧605，所述套筒602的兩側還分別設有一用于對薄鋼帶進行折彎并裁斷的第一折彎塊606和一用于對