一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅材連續(xù)擠壓成型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)而發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)，是大長度光亮的無氧銅管、大長度光亮的無氧銅棒、大長度光亮的無氧銅型材、大長度光亮的無氧銅線的新型加工技術(shù)。銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)的作業(yè)過程主要包括:首相將銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機(jī)頭中通過擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后通過卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放;或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標(biāo)準(zhǔn)長度的桿材，然后成捆地打包裝運(yùn)儲藏。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的大長度光亮的無氧銅扁型材對于側(cè)面彎曲率控制要求較高，通常每6米長的一根大長度光亮的無氧銅扁型材，其兩端的側(cè)面彎曲偏差不得大于1.2厘米，上述側(cè)面彎曲率的控制要求給擠壓成型作業(yè)造成了較大的難度，使無氧銅扁型材在擠壓成型加工過程中總是會出現(xiàn)部分側(cè)面彎曲率達(dá)不到控制要求的產(chǎn)品；為此，有必要基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產(chǎn)生側(cè)面彎曲的主要影響因素，提出有效地完善技術(shù)方案，以降低無氧銅扁型材擠壓成型的側(cè)面彎曲不合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)，基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產(chǎn)生側(cè)面彎曲的主要影響因素，降低無氧銅扁型材擠壓成型的側(cè)面彎曲不合格率。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)，包括用于對無氧銅扁型材進(jìn)行擠壓成型作業(yè)的擠壓成型機(jī)頭，所述擠壓成型機(jī)頭設(shè)置有擠壓成型模具，所述擠壓成型模具中設(shè)置有擠壓成型通道，所述擠壓成型通道的一端為成型送料端，所述擠壓成型通道的另一端為擠出成型端，無氧銅扁型材由所述成型送料端進(jìn)入所述擠壓成型通道，由所述擠出成型端輸出；
所述擠壓成型通道的所述成型送料端設(shè)置有豎直扶正輪組和水平送入輪組，所述豎直扶正輪組包括豎直扶正左輪和豎直扶正右輪，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪均軸向豎直設(shè)置且高度相同，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪的間距與無氧銅扁型材的厚度相同，所述水平送入輪組包括水平送入上輪和水平送入下輪，所述水平送入上輪和所述水平送入下輪均軸向水平設(shè)置且所述水平送入上輪位于所述水平送入下輪的正上方，所述水平送入上輪和所述水平送入下輪的間距與無氧銅扁型材的寬度相同。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括豎直扶正輪座，所述豎直扶正輪座上設(shè)置有固定安裝軸和活動調(diào)節(jié)軸，所述固定安裝軸和所述活動調(diào)節(jié)軸均水平設(shè)置且相互平行，所述固定安裝軸的滾面結(jié)構(gòu)光滑，所述活動調(diào)節(jié)軸的滾面上設(shè)置有螺紋;還包括左側(cè)調(diào)節(jié)輪座和右側(cè)調(diào)節(jié)輪座，所述左側(cè)調(diào)節(jié)輪座和所述右側(cè)調(diào)節(jié)輪座上均設(shè)置有分別供所述固定安裝軸和所述活動調(diào)節(jié)軸穿過的通孔和螺孔，所述豎直扶正左輪和所述豎直扶正右輪的轉(zhuǎn)軸分別固定設(shè)置于所述左側(cè)調(diào)節(jié)輪座和所述右側(cè)調(diào)節(jié)輪座上，所述活動調(diào)節(jié)軸滾面上的螺紋分為兩段，一段為配合所述左側(cè)調(diào)節(jié)輪座的左側(cè)調(diào)節(jié)螺紋，另一段為配合所述右側(cè)調(diào)節(jié)輪座的右側(cè)調(diào)節(jié)螺紋，所述左側(cè)調(diào)節(jié)螺紋和所述右側(cè)調(diào)節(jié)螺紋的螺線方向相反。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括水平送入輪座，所述水平送入輪座豎直設(shè)置于所述豎直扶正輪座上，且所述水平送入上輪和所述水平送入下輪的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置于所述水平送入輪座的上端和下端。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)，基于大長度光亮的無氧銅扁型材擠壓成型過程中產(chǎn)生側(cè)面彎曲的主要影響因素，通過設(shè)置豎直扶正輪組和水平送入輪組使無氧銅扁型材在所述成型送料端不會產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)拉力，從而有利于所述擠出成型端輸出的無氧銅扁型材的成型，降低了無氧銅扁型材擠壓成型的側(cè)面彎曲不合格率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明所述的一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A—A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖1和圖2所示，一種銅材擠壓成型彎曲率控制機(jī)構(gòu)，包括用于對無氧銅扁型材進(jìn)行擠壓成型作業(yè)的擠壓成型機(jī)頭I，所述擠壓成型機(jī)頭I設(shè)置有擠壓成型模具11，所述擠壓成型模具11中設(shè)置有擠壓成型通道12，所述擠壓成型通道12的一端為成型送料端121，所述擠壓成型通道12的另一端為擠出成型端122，無氧銅扁型材由所述成型送料端121進(jìn)入所述擠壓成型通道12，由所述擠出成型端122輸出；所述擠壓成型通道12的所述成型送料端121設(shè)置有豎直扶正輪組和水平送入輪組，所述豎直扶正輪組包括豎直扶正左輪21和豎直扶正右輪22，所述豎直扶正左輪21和所述豎直扶正右輪22均軸向豎直設(shè)置且高度相同，所述豎直扶正左輪21和所述豎直扶正右輪22的間距與無氧銅扁型材的厚度相同，所述水平送入輪組包括水平送入上輪31和水平送入下輪32，所述水平送入上輪31和所述水平送入下輪32均軸向水平設(shè)置且所述水平送入上輪31位于所述水平送入下輪32的正上方，所述水平送入上輪31和所述水平送入下輪32的間距與無氧銅扁型材的寬度相同。
[0013]具體地，還包括豎直扶正輪座23，所述豎直扶正輪座23上設(shè)置有固定安裝軸24和活動調(diào)節(jié)軸25，所述固定安裝軸24和所述活動調(diào)節(jié)軸25均水平設(shè)置