伏走勢(shì)與凸模冷卻塊3下端面的走勢(shì)一致，從而使得每條凸模冷卻通道7上各處到凸模冷卻塊3下端面的距離相同。其中凸模冷卻通道7可為圓形孔道，當(dāng)然也可為方向孔道，此處不作限制。
[0019]在本實(shí)施例中，凹模部分包括順序連接的凹模冷卻塊4、凹模連接塊5和凹模座6，凹模冷卻塊4與凹模連接塊5之間可通過螺釘?shù)确绞竭B接在一起，凹模連接塊5與凹模冷卻塊4共同組成凹模模具。凹模冷卻塊3的上端面為曲面，且凹模冷卻塊上端面的曲面與凸模冷卻塊3下端面的曲面相匹配，保證凹模冷卻塊上端面與凸模冷卻塊3下端面接觸時(shí)能夠緊密貼合在一起；凹模冷卻塊4的下端面與凹模連接塊4的上端面緊密貼合并連接，凹模冷卻塊4的下端面、凹模連接塊5的上端面均為與凹模冷卻塊4上端面的曲面形狀相同的曲面，且凹模冷卻塊4的上端面曲面、凹模冷卻塊4的下端面曲面、凹模連接塊5的上端面曲面相互平行。
[0020]如圖4中所示，凹模冷卻塊4的下端面上設(shè)置有若干條第一凹模冷卻槽41，每條第一凹模冷卻槽41自凹模冷卻塊4上端面的一側(cè)向另一側(cè)延伸設(shè)置，且每條第一凹模冷卻槽41隨凹模冷卻塊4的下端面的曲面起伏延伸分布，使得同一第一凹模冷卻槽41上各處距離凸模冷卻塊3上端面的距離相同；若干條第一凹模冷卻槽41之間等間距均勻排布。
[0021]如圖5中所示，凹模連接塊5的上端面上設(shè)置有若干條第二凹模冷卻槽51，每條第二凹模冷卻槽51與每條第一凹模冷卻槽41位置一一對(duì)應(yīng);每條第二凹模冷卻槽51自凹模連接塊5的上端面的一側(cè)向另一側(cè)延伸設(shè)置，且每條第二凹模冷卻槽51隨凹模連接塊5上端面的曲面起伏延伸分布，若干條第二凹模冷卻槽51之間等間距均勻排布。
[0022]當(dāng)凹模連接塊5與凹模冷卻塊4連接在一起后，凹模連接塊5的上端面與凹模連接塊4的下端面緊密貼合在一起，若干第一凹模冷卻槽41與若干第二凹模冷卻槽51—一對(duì)應(yīng)組成若干條凹模冷卻通道8，從而使得凹模冷卻通道8的起伏走勢(shì)與凹模冷卻塊4上端面的走勢(shì)一致，從而使得每條凹模冷卻通道8上各處到凹模冷卻塊4上端面的距離相同。其中凹模冷卻通道8可為圓形孔道，當(dāng)然也可為方向孔道，此處不作限制。
[0023]下面就本發(fā)明提供的板材熱沖壓成形及冷卻模具的工作原理座進(jìn)一步的說明，具體如下:
在工作過程中，首先將板材加熱達(dá)到一定溫度，迅速將板材固定在凹模部分的凹模冷卻塊4上端面上，啟動(dòng)壓力機(jī)推動(dòng)凸模部分迅速下壓，凸模冷卻塊3的下端面壓在板材上，使得板材成型完成;在成型的同時(shí)控制打開閥門使得冷卻液迅速流如到凸模冷卻通道7和凹模冷卻通道8內(nèi)，板材上的熱量依靠熱傳導(dǎo)到凸模部分和凹模部分上，凸模部分和凹模部分上的熱量又被冷卻液帶走，從而起到快速冷卻板材的作用，通過冷卻液使工件達(dá)到快速淬火以及形成馬氏體的目的，并且保證了在馬氏體形成時(shí)至少達(dá)到27K/s的冷卻速率，一邊獲得所需的馬氏體組織，最終使熱沖壓工件的強(qiáng)度滿足要求。最后，凸模部分上移，取出加工好的彎曲的板材。
[0024]其中，冷卻通道(凸模冷卻通道、凹模冷卻通道)內(nèi)可進(jìn)行防銹處理，冷卻通道可設(shè)計(jì)呈螺紋孔，以便于冷卻通道與外部的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)連通；冷卻液優(yōu)選的采用冷卻水，且冷卻水可循環(huán)使用，有利于降低成本。
[0025]本發(fā)明中凸模部分內(nèi)的凸模冷卻通道隨凸模部分的沖壓面(凸模冷卻塊的下端面)起伏延伸分布，凹模部分內(nèi)的凹模冷卻通道隨凹模部分的沖壓面(凹模冷卻塊的上端面)起伏延伸分布，從而保證了凸模冷卻通道各處到?jīng)_壓面的距離相同，凹模冷卻通道各處到?jīng)_壓面的距離相同，進(jìn)一步的保證了板材各處冷卻的均勻性，板材各個(gè)部位的力學(xué)性能將一致，更能保證板材成形的強(qiáng)度的均勻性和尺寸精度。
[0026]而且，凸模冷卻通道是由凸模冷卻塊和凸模連接塊上的冷卻槽共同組成的，凹模冷卻通道是由凹模冷卻塊和凹模連接塊上的冷卻槽共同組成的;本發(fā)明采用分塊模具的方法開通冷卻水道，解決了在一塊完整的模具上無法獲得精確的彎曲走勢(shì)的冷卻通道的問題，保證了凸模冷卻通道和凹模冷卻通道設(shè)置位置的精確性，從而有利于提高冷卻的均勻性。
[0027]本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本發(fā)明可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本發(fā)明的實(shí)施案例，應(yīng)理解本發(fā)明不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，包括凸模部分和凹模部分，所述凸模部分包括順序連接的凸模座、凸模連接塊和凸模冷卻塊，所述凹模部分包括順序連接的凹模冷卻塊、凹模連接塊和凹模座;所述凸模冷卻塊的下端面與所述凹模冷卻塊的上端面為相匹配的曲面，且能相互緊密貼合，所述凸模冷卻塊的下端面和所述凹模冷卻塊的上端面為用來沖壓板材的沖壓面； 所述凸模冷卻塊的上端面與所述凸模連接塊的下端面相貼合;所述凸模冷卻塊的上端面、所述凸模連接塊的下端面均為與所述凸模冷卻塊的下端面相同的曲面;所述凸模冷卻塊的上端面上設(shè)置有若干條第一凸模冷卻槽，所述凸模連接塊的下端面上設(shè)置有若干條第二凸模冷卻槽，若干所述第一凸模冷卻槽與第二凸模冷卻槽組成若干條凸模冷卻通道，且所述凸模冷卻通道隨所述凸模冷卻塊的上端面、所述凸模連接塊的下上端面起伏延長(zhǎng)分布； 所述凹模冷卻塊的下端面與所述凹模連接塊的上端面相貼合;所述凹模冷卻塊的下端面、所述凹模連接塊的上端面均為與所述凹模冷卻塊的上端面相同的曲面;所述凹模冷卻塊的下端面上設(shè)置有若干條第一凹模冷卻槽，所述凹模連接塊的上端面上設(shè)置有若干條第二凹模冷卻槽，若干所述第一凹模冷卻槽與第二凹模冷卻槽組成若干條凹模冷卻通道，且所述凹模冷卻通道隨所述凹模冷卻塊的下端面、所述凹模連接塊的上端面起伏延長(zhǎng)分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，所述凸模冷卻塊的下端面和所述凹模冷卻塊的上端面均為雙曲拋物面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，所述凸模冷卻塊與所述凸模連接塊之間、所述凹模冷卻塊與所述凹模連接塊之間通過螺釘進(jìn)行連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，所述凸模冷卻通道和所述凹模冷卻通道為圓形孔道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，所述凸模冷卻通道和所述凹模冷卻通道內(nèi)進(jìn)行防銹處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材熱沖壓成形及冷卻模具，其特征在于，若干所述凸模冷卻通道間等間距均勻排布，若干所述凹模冷卻通道間等間距均勻排布。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板材熱沖壓成形及冷卻模具，包括凸模部分和凹模部分，凸模部分包括順序連接的凸模座、凸模連接塊和凸模冷卻塊，凹模部分包括順序連接的凹模冷卻塊、凹模連接塊和凹模座；凸模冷卻塊的下端面與凹模冷卻塊的上端面為相匹配的曲面，且能相互緊密貼合，凸模冷卻塊的下端面與凹模冷卻塊的上端面之間用于加工曲面工件；凸模連接塊與和凸模冷卻塊之間的接觸面上、凹模冷卻塊與凹模連接塊之間的接觸面上均設(shè)置有隨曲面起伏延伸分布的冷卻通道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，利用模具自帶的冷卻水道對(duì)模具和其中的沖壓件進(jìn)行快速冷卻，達(dá)到淬火的效果，保證了冷卻的均勻性。
【IPC分類】B21D37/16, B21D37/10
【公開號(hào)】CN105665541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610042571
【發(fā)明人】付澤民, 趙志繁, 于曉龍, 徐佳, 王佳煒, 熊偉杰, 陳蔚, 呂善占
【申請(qǐng)人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日