用于防盜紐扣的加工設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明屬于生產(chǎn)加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于防盜紐扣的加工設備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的防盜紐扣制造方法是，工人把一個粘有膠水的壓磁桿壓入一個并聯(lián)電容的線圈，之后通過調(diào)節(jié)電容，改變這個防盜紐扣諧振頻率;同時肉眼觀看經(jīng)過改裝后能檢測諧振頻譜發(fā)生儀的波形信號，當波形信號落在合格的頻率范圍內(nèi)時，人工對機械進行操作，停止壓磁桿壓的壓入操作，取出工件完成操作。但是，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)效率為人工操作，生產(chǎn)效率低，人工費用高。并且產(chǎn)品的頻率合格通過檢測，存在的誤差較大，容易出現(xiàn)不合格品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可自動化操作、檢測精準、產(chǎn)品合格率高的用于防盜紐扣的加工設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于防盜紐扣的加工設備，包括支架、設于支架上的壓力操作模塊、分割模塊及控制模塊，所述壓力操作模塊包括可上下動作的壓磁桿、用于與壓磁桿配合沖擊工件的線圈定位模及用于驅(qū)動該壓磁桿上下動作的壓桿驅(qū)動件;所述分割模塊包括可自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、置于該轉(zhuǎn)盤下方的分割器、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、用于檢測轉(zhuǎn)盤脈沖的定位檢測開關(guān)及用于感應工件頻率的感應線圈；所述控制模塊包括信號接收器、用于判斷工件頻率達標情況的檢測器及控制器;所述線圈定位模至少設置為4個，該線圈定位模沿周向間隔的分布于轉(zhuǎn)盤上;所述感應線圈設于轉(zhuǎn)盤下方，該感應線圈的位置對應于線圈定位模的位置設置，所述線圈定位模設置為臺階狀。
[0005]進一步的，還包括一紅外檢測開關(guān)，該紅外檢測開關(guān)可在壓磁桿下壓到最大位置時停止壓磁桿的下壓動作，當壓磁桿下壓到最大程度后，紅外檢測開關(guān)可控制壓磁桿不再繼續(xù)下壓，回復到初始位置，重新開始下一個沖壓行程。
[0006]進一步的，還包括一進料機構(gòu)，該進料機構(gòu)包括可震動上料的震動盤，該震動盤具有一定的傾斜角度，實現(xiàn)自動上料，操作簡便，節(jié)省人力，工作效率高。
[0007]進一步的，還包括一出料機構(gòu)，該出料機構(gòu)包括可將工件完工品自轉(zhuǎn)盤取出的機械爪、用于驅(qū)動機械爪動作的出料驅(qū)動件及用于容置工件完工品的外部接料斗，實現(xiàn)自動出料，操作簡便，節(jié)省人力，工作效率高。
[0008]更進一步的，所述壓桿驅(qū)動件、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、出料驅(qū)動件均電連于控制器。
[0009]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，線圈定位模設置為臺階狀，從而壓磁桿壓入后很難拔出，沖壓過程中不易與工件之間脫離;通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)一個機械的多工位操作，工作節(jié)奏緊湊，工作效率得到極大的提高；用機械的方式邊壓入壓磁桿，并且通過感應線圈實時感應工件的頻率，實現(xiàn)邊沖壓邊檢測諧振頻率，一旦檢測到合格的諧振頻率自動停止，接著去壓下一個工位，控制精準，工作效率高；生產(chǎn)效率是以前5倍以上，產(chǎn)品質(zhì)量可控，一致性好;整個設備采用自動上料下料，工人勞動強度明顯變低，節(jié)省人力。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖一。
[0011]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實施方式】
[0012]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0013]如圖1-2所示，一種用于防盜紐扣的加工設備，包括支架1、設于支架上的壓力操作模塊、分割模塊及控制模塊。具體的，所述壓力操作模塊包括壓磁桿21、線圈定位模22以及壓桿驅(qū)動件23，所述分割模塊包括轉(zhuǎn)盤31、分割器32、定位檢測開關(guān)33以及感應線圈34，所述控制模塊包括信號接收器、檢測器以及控制器。
[0014]所述轉(zhuǎn)盤31可進行自轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件即用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動。所述壓力操作模塊設置在轉(zhuǎn)盤的上方，并且通過支架進行固定。壓磁桿21可在工件上方位置進行上下動作，該線圈定位模22位置設置在轉(zhuǎn)盤上，并且位置應當設置為當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到?jīng)_壓位置時，該線圈定位模22正好處于壓磁桿21的正下方，從而使得線圈定位模22可與壓磁桿相配合對工件進行沖壓。所述線圈定位模22設置為至少4個，與本實施例中，線圈定位模22的個數(shù)設置為6個，這些線圈定位模22沿著轉(zhuǎn)盤的周向間隔的分布在轉(zhuǎn)盤的上表面上。為了更好的對工件進行沖壓，可將所述線圈定位模22設置為臺階狀，從而壓磁桿壓入后很難拔出，沖壓過程中不易與工件之間脫離，沖壓的效果更好，產(chǎn)品合格率提高。所述壓桿驅(qū)動件23連接在壓磁桿21的頂部，通過壓桿驅(qū)動件23對壓磁桿21的驅(qū)動來實現(xiàn)壓磁桿21的上下動作。與本實施例中，所述壓桿驅(qū)動件23設置為氣缸。
[0015]其次，所述轉(zhuǎn)盤31在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件的驅(qū)動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，與本實施例中，該轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件設置為旋轉(zhuǎn)電機。所述分割器32、定位檢測開關(guān)33均設置在該轉(zhuǎn)盤的下方位置，所述定位檢測開關(guān)33可對轉(zhuǎn)盤的脈沖進行接收和檢測，當假后到脈沖后，該定位檢測開關(guān)33可控制轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件對轉(zhuǎn)盤進行驅(qū)動，從而轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位，將上一個完成的工件轉(zhuǎn)出，下一個未完工的工件轉(zhuǎn)入壓磁桿下方。為了實時對工件的頻率進行檢測，使得在工件頻率達標時立即對沖壓操作進行停止，可在對應工件的位置上設置感應線圈34，通過感應線圈34對工件的頻率進行實時感應。為了方便工件的沖壓操作，我們將所述感應線圈34設置在了轉(zhuǎn)盤31的下方，不會對上部的操作產(chǎn)生影響，并且感應線圈34不會受到?jīng)_壓力的影響，不易損壞，使用壽命長。為了保障檢測的準確性，所述感應線圈34的位置對應于線圈定位模22的位置設置，實時的對工件頻率進行感應。
[0016]所述信號接收器、檢測器及控制器均設置在轉(zhuǎn)盤的下方，該信號接收器用于接收所述感應線圈34在感應工件頻率后發(fā)出的信號，該檢測器則用于判斷工件頻率的達標情況。該控制器用于控制各項機械操作，實現(xiàn)設備的完全自動化。所述壓桿驅(qū)動件23、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、出料驅(qū)動件均電連于控制器。與本實施例中，所述檢測器可設置為微型計算機，當感應線圈變送的信號經(jīng)過微型計算機檢測判斷諧振頻率達標后，控制器控制壓桿驅(qū)動件23停止對壓磁桿的下壓驅(qū)動，同時控制轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位，將合格的工件轉(zhuǎn)出壓磁桿下方。如果檢測還是不達標，則壓磁桿繼續(xù)下壓，直到檢測頻率合格。但是由于壓磁桿的下壓行程有限，為了防止壓磁桿過度下壓而使得壓磁桿損壞，我們在支架上設置了一個紅外檢測開關(guān)，該紅外檢測開關(guān)可在壓磁桿21下壓到最大位置時停止壓磁桿21的下壓動作，控制壓磁桿21回到最初位置，而后再進行下一次的下壓。
[0017]為了實現(xiàn)設備的自動化操作，節(jié)省人力，提高工作效率。我們還在設備上分別設置了一個進料機構(gòu)盒一個出料機構(gòu)。具體的，該進料機構(gòu)包括可震動上料的震動盤41，該震動盤41具有一定的傾斜角度。震動盤41的傾斜最低點位于轉(zhuǎn)盤正上方。震動盤41上開設有可放置工件的容納槽，當容納槽帶動工件轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)盤上方位置時，震動盤震動使得工件從容納槽中掉落至轉(zhuǎn)盤上，實現(xiàn)自動進料，無需人工操作。所述出料機構(gòu)包括機械爪51、出料驅(qū)動以及外部接料斗52，該機械爪51可在操作完成后將工件完工品自轉(zhuǎn)盤取出，之后置入用于容置工件完工品的外部接料斗52內(nèi)。該出料驅(qū)動件用于驅(qū)動機械爪動作拿取工件完工品O
[0018]具體操作如下:
[0019]工件由進料機構(gòu)傳送至轉(zhuǎn)盤上，并置于線圈定位模上，之后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一個工位，使得該工件轉(zhuǎn)動至壓磁桿下方位置;壓桿驅(qū)動件驅(qū)動壓磁桿下壓入工件內(nèi)，同時感應線圈實時對工件的頻率進行感應，并將信號反饋至控制器上；當控制器接收的頻率信號達到合格值時，停止壓磁桿的下壓動作，并控制壓磁桿恢復至初始位置;其后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將完成的工件由壓磁桿下方轉(zhuǎn)出，并將下一個未完成的工件轉(zhuǎn)入至壓磁桿下方；出料機構(gòu)將完成的工件取出的同時壓磁桿進行下一輪的沖壓操作。
[0020]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于防盜紐扣的加工設備，包括支架(I)、設于支架上的壓力操作模塊、分割模塊及控制模塊，其特征在于:所述壓力操作模塊包括可上下動作的壓磁桿(21)、用于與壓磁桿配合沖擊工件的線圈定位模(22)及用于驅(qū)動該壓磁桿(21)上下動作的壓桿驅(qū)動件(23);所述分割模塊包括可自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(31)、置于該轉(zhuǎn)盤下方的分割器(32)、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(31)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、用于檢測轉(zhuǎn)盤脈沖的定位檢測開關(guān)(33)及用于感應工件頻率的感應線圈(34);所述控制模塊包括信號接收器、用于判斷工件頻率達標情況的檢測器及控制器;所述線圈定位模(22)至少設置為4個，該線圈定位模(22)沿周向間隔的分布于轉(zhuǎn)盤(31)上;所述感應線圈(34)設于轉(zhuǎn)盤(31)下方，該感應線圈(34)的位置對應于線圈定位模(22)的位置設置，所述線圈定位模(22)設置為臺階狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防盜紐扣的加工設備，其特征在于:還包括一紅外檢測開關(guān)，該紅外檢測開關(guān)可在壓磁桿(21)下壓到最大位置時停止壓磁桿(21)的下壓動作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防盜紐扣的加工設備，其特征在于:還包括一進料機構(gòu)，該進料機構(gòu)包括可震動上料的震動盤(41)，該震動盤(41)具有一定的傾斜角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于防盜紐扣的加工設備，其特征在于:還包括一出料機構(gòu)，該出料機構(gòu)包括可將工件完工品自轉(zhuǎn)盤取出的機械爪(51)、用于驅(qū)動機械爪動作的出料驅(qū)動件及用于容置工件完工品的外部接料斗(52)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于防盜紐扣的加工設備，其特征在于:所述壓桿驅(qū)動件(23)、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、出料驅(qū)動件均電連于控制器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于防盜紐扣的加工設備，包括支架、設于支架上的壓力操作模塊、分割模塊及控制模塊，所述壓力操作模塊包括可上下動作的壓磁桿、用于與壓磁桿配合沖擊工件的線圈定位模及用于驅(qū)動該壓磁桿上下動作的壓桿驅(qū)動件；所述分割模塊包括可自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、置于該轉(zhuǎn)盤下方的分割器、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動件、用于檢測轉(zhuǎn)盤脈沖的定位檢測開關(guān)及用于感應工件頻率的感應線圈。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，線圈定位模設置為臺階狀，從而壓磁桿壓入后很難拔出；用機械的方式邊壓入壓磁桿邊檢測諧振頻率，一旦檢測到合格的諧振頻率自動停止，接著去壓下一個工位，控制精準，工作效率高；整個設備采用自動上料下料，節(jié)省人力。
【IPC分類】B21D53/48
【公開號】CN105665575
【申請?zhí)枴緾N201610190558
【發(fā)明人】卜建榮, 徐君燕, 朱峰, 朱楠
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月23日