貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于零件沖壓成型自動(dòng)化裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]貯液器用鋁制堵帽毛坯的加工方法為操作者手工放置，將料塊擺放至下模中，手動(dòng)撥動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，液壓機(jī)壓制，壓制完成后頂缸上升，將毛坯頂起手動(dòng)取料。在這過程中有以下問題，第一是頂缸頂起后回落，如果操作者掌握不好取料時(shí)機(jī)，回落后不便取料，第二是收工操作批量生產(chǎn)時(shí)有誤放兩個(gè)料塊的情況，壓力聚集造成錘桿崩飛造成安全事故，第三是手工放料、取料加工效率低。第四是工件數(shù)量多，操作者計(jì)件點(diǎn)數(shù)存在點(diǎn)錯(cuò)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備，包括一用于壓模的液壓機(jī)，在液壓機(jī)的上部和下部分別設(shè)置有上模具和下模具，上模具中心豎直固定一個(gè)下部為外六方錘頭的錘桿，下模具為圓形空腔，下模具的下方還設(shè)置有一用于頂出壓制件的頂桿;在下模具上方的水平面上設(shè)置有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸的動(dòng)作桿連接一氣動(dòng)雙爪，第二氣缸的動(dòng)作桿連接一推桿;在第一氣缸的上方設(shè)置有一振動(dòng)給料盤，振動(dòng)給料盤的料盤出口位于氣動(dòng)雙爪上方;在料盤出口端設(shè)置有由第三氣缸帶動(dòng)的第一阻擋桿和由第四氣缸帶動(dòng)的第二阻擋桿，第一阻擋桿平行設(shè)置在第二阻擋桿上方，且在第一阻擋桿上設(shè)置有第一接近傳感器，第二阻擋桿上設(shè)置有第二接近傳感器;在下模具水平面上還設(shè)置有一傾斜設(shè)置的出料筒，出料筒的上端口正對(duì)第二氣缸的推桿。
[0006]在上述技術(shù)方案中，振動(dòng)給料盤通過一斜下料通道連接料箱，料箱的底部固定連接一振動(dòng)電機(jī)，通過振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)料箱擺動(dòng)促進(jìn)下料。
[0007]在上述技術(shù)方案中，在振動(dòng)給料盤的最高點(diǎn)平面還設(shè)置有一用于檢測(cè)料塊位置的第三接近傳感器，通過第三接近傳感器來檢測(cè)振動(dòng)給料盤中是否有料。
[0008]在上述技術(shù)方案中，出料筒下端口與第五氣缸的動(dòng)作桿相連，通過第五氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)出料筒下端擺動(dòng)，以便進(jìn)行出料。進(jìn)一步，在第五氣缸上還設(shè)置有一個(gè)計(jì)數(shù)傳感器，利用計(jì)數(shù)傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，頂桿的上端與下模具內(nèi)空腔相通，頂桿下端與第六氣缸相連。
[0010]在上述技術(shù)方案中，第一氣缸的動(dòng)作桿與一限位開關(guān)配合，限位開關(guān)用于提供液壓機(jī)工作信號(hào)。
[0011]貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備的運(yùn)行方法:料塊從上部放入料箱，振動(dòng)給料盤的第三接近傳感器檢測(cè)無料時(shí)，連接料箱的振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，料箱擺動(dòng)，料箱內(nèi)料塊緩慢滾動(dòng)到振動(dòng)給料盤內(nèi)，通過振動(dòng)給料進(jìn)行螺旋上料和碼料，以將料塊有序的送至料盤出口，當(dāng)?shù)谝蛔钃鯒U處的第一接近傳感器檢測(cè)有料塊時(shí)，第一阻擋桿后退使料塊落至第二阻擋桿上，此時(shí)第二阻擋桿處的第二接近傳感器檢測(cè)有料塊控制第一阻擋桿頂出同時(shí)第二阻擋桿后退放出料塊，使料塊下落至氣動(dòng)雙爪前方，然后第二阻擋桿再次頂出;料塊下落至氣動(dòng)雙爪前方后，第一氣缸動(dòng)作使氣動(dòng)雙爪夾緊料塊并將料塊送至下模具位置后松開料塊，然后第一氣缸回程觸碰限位開關(guān)(限位開關(guān)提供液壓機(jī)工作信號(hào))使液壓機(jī)工作，六方錘頭下壓完成對(duì)料塊的壓制，壓制完成后下模具下方的頂桿頂起將下模具中的壓制件頂出，壓制件頂出后第二氣缸帶動(dòng)推桿動(dòng)作將壓制件推入出料筒內(nèi)，計(jì)數(shù)傳感器檢測(cè)到壓制件后進(jìn)行計(jì)數(shù)，同時(shí)第五氣缸的動(dòng)作帶動(dòng)出料筒下端擺動(dòng)使壓制件下落至料框。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0013]本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，可以從進(jìn)料到出料一次性完成對(duì)料塊的壓制成型工作，從而大大提高了貯液器用鋁制堵帽的壓制效率，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:I為液壓機(jī)，2為錘桿，2-1為六方錘頭，3為下模具，3-1為頂桿，4為第一氣缸，5為第二氣缸，6為振動(dòng)給料盤，6-1為料盤出口，7為斜下料通道，8為料箱，9為振動(dòng)電機(jī)，10為出料筒，11為第五氣缸，12，為計(jì)數(shù)傳感器，a為第一阻擋桿，b為第二阻擋桿，c為第三接近傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]—種貯液器用鋁制堵帽毛坯的智能化自動(dòng)壓制裝備，包括一用于壓模的液壓機(jī)I，在液壓機(jī)I的上部和下部分別設(shè)置有上模具和下模具，上模具中心豎直固定一個(gè)下部為外六方錘頭2-1的錘桿2，下模具2為圓形空腔，下模具的下方還設(shè)置有一用于頂出壓制件的頂桿3-1;在下模具3上方的水平面上設(shè)置有第一氣缸4和第二氣缸5，第一氣缸4的動(dòng)作桿連接一氣動(dòng)雙爪，第二氣缸5的動(dòng)作桿連接一推桿;在驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)雙爪的第一氣缸4的正上方設(shè)置有一振動(dòng)給料盤6 (振動(dòng)給料盤具有底部存料，螺旋上料和碼料的功能)，振動(dòng)給料盤6的料盤出口 6-1位于氣動(dòng)雙爪上方，振動(dòng)給料盤6通過一斜下料通道7連接設(shè)置在振動(dòng)給料盤6斜上方的用于盛放鋁制堵帽料塊的料箱8，料箱8的底部固定連接一振動(dòng)電機(jī)9，振動(dòng)電機(jī)9啟動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)料箱擺動(dòng)，料箱內(nèi)料塊緩慢滾動(dòng)到振動(dòng)給料盤6內(nèi)，通過振動(dòng)給料盤6進(jìn)行螺旋上料和碼料，以將料塊有序的送至料盤出口 6-1為氣動(dòng)雙爪供料;在料盤出口 6-1端設(shè)置有由第三氣缸帶動(dòng)的第一阻擋桿a和第四氣缸帶動(dòng)的第二阻擋桿b，第一阻擋桿a平行設(shè)置在第二阻擋桿b上方，且在第一阻擋桿a上設(shè)置有檢測(cè)物料的第一接近傳感器，在第二阻擋桿b上設(shè)置有檢測(cè)物料的第二接近傳感器，通過第一阻擋桿a和第二阻擋桿b交替阻擋、放開料塊來控制料塊的下落與否，從而為料盤出口 6-1下方的氣動(dòng)雙爪供料;在振動(dòng)給料盤的最高點(diǎn)平面還設(shè)置有一用于檢測(cè)料塊位置的第三接近傳感器C，通過第三接近傳感器c來檢測(cè)振動(dòng)給料盤6中是否有料；
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