一種高速剪切裝置的使用方法
【專利說明】一種高速剪切裝置的使用方法
[0001 ]本發(fā)明專利申請(qǐng)是針對(duì)申請(qǐng)?zhí)枮?2014102803989的分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日為:2014年06月20日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:高速剪切裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高速剪切裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]剪板機(jī)是鈑金制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)加工設(shè)備。傳統(tǒng)剪板機(jī)一般采用液壓傳動(dòng)，油栗供油，根據(jù)油栗的排量與油缸的缸徑大小定下行剪切速度，往往出現(xiàn)因油栗排的加大，油栗電機(jī)也相對(duì)加大，同時(shí)噪聲、成本、電耗、油溫、故障等提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高速剪切裝置的使用方法，只需選用低能耗的電機(jī)帶動(dòng)油栗工作，以提高工作效率，降低噪聲、成本、電耗、油溫和故障。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]本發(fā)明的一種高速剪切裝置的使用方法，其步驟為:
[0009]啟動(dòng)油栗的電機(jī)，按下運(yùn)行鍵，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2得電，油栗排出的油液經(jīng)減壓閥與電磁換向閥YV4流入蓄能器開始充液；
[0010]當(dāng)蓄能器下腔的油液達(dá)到設(shè)定值后，減壓閥受壓后關(guān)閉油管停止充液;系統(tǒng)壓力升高至壓力繼電器的設(shè)定值后，通過壓力繼電器發(fā)送信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2失電，油栗排出的油液經(jīng)電磁溢流閥YVl流回油箱，完成充液；
[0011 ]板料準(zhǔn)備完成后，通過腳踏開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4得電，油栗排出的油液先經(jīng)電磁換向閥YV2進(jìn)入壓料缸，再經(jīng)單向順序閥流入剪板機(jī)液壓缸上腔，同時(shí)蓄能器下腔的油液經(jīng)電磁換向閥YV4、單向閥流入剪板機(jī)液壓缸上腔，使剪板機(jī)液壓缸帶動(dòng)刀架開始高速下行剪切；
[0012]剪切完成后，電磁溢流閥YV1、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4失電，刀架停止下行剪切。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的高速剪切裝置，包括有油箱、剪板機(jī)液壓缸、蓄能器和壓料缸，由所述的油箱引出油管并連接油栗后分成三個(gè)支路，其中第一支路依次連接減壓閥和電磁換向閥YV4后，一方面接入所述的蓄能器，另一方面連接單向閥后接入所述的剪板機(jī)液壓缸;第二支路連接單向順序閥后，一方面接入所述的剪板機(jī)液壓缸，另一方面連接電磁溢流閥YV3后回到所述的油箱;第三支路一方面連接電磁換向閥YV2后接入所述的壓料缸，另一方面連接電磁溢流閥YVl后回到所述的油箱。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的第一、二、三支路共接有壓力繼電器，所述的壓力繼電器通過電氣控制系統(tǒng)分別與所述的電磁溢流閥YV1、YV3以及電磁換向閥YV2、YV4電連接。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的油管在沒入所述油箱內(nèi)部的一端連接有濾油器。
[0016]更進(jìn)一步地，所述油箱的一側(cè)連接有液位計(jì)。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0019]本發(fā)明只需選用低能耗的電機(jī)帶動(dòng)油栗工作，在剪板機(jī)不向下剪切時(shí)向蓄能器內(nèi)供油充液，當(dāng)要工作剪切時(shí)，由油栗與蓄能器內(nèi)的油液同時(shí)供油到剪板機(jī)液壓缸內(nèi)，此時(shí)剪板機(jī)會(huì)高速下行剪切，當(dāng)剪切完成時(shí)，油栗所排出的油再補(bǔ)充到蓄能器內(nèi)，以便下次高速剪切，從而大大提高了工作的效率，降低了噪聲、成本、電耗、油溫和故障。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的高速剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0022]1、油箱;2、剪板機(jī)液壓缸;3、蓄能器;4、壓料缸;5、油栗;6、減壓閥；7、單向閥;8、單向順序閥；9、壓力繼電器;10、濾油器;11、液位計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例1
[0025]參見圖1，本實(shí)施例的一種高速剪切裝置，包括有油箱1、剪板機(jī)液壓缸2、蓄能器3和壓料缸4，從油箱I引出油管并連接油栗5后分成三個(gè)支路，其中第一支路依次連接減壓閥6和電磁換向閥YV4后，一方面接入蓄能器3，另一方面連接單向閥7后接入剪板機(jī)液壓缸2;第二支路連接單向順序閥8后，一方面接入剪板機(jī)液壓缸2，另一方面連接電磁溢流閥YV3后回到油箱I;第三支路一方面連接電磁換向閥YV2后接入壓料缸4，另一方面連接電磁溢流閥YVl后回到油箱I;第一、二、三支路共接有壓力繼電器9，壓力繼電器9通過電氣控制系統(tǒng)分別與電磁溢流閥YVl、YV3以及電磁換向閥YV2、YV4電連接。
[0026]本實(shí)施例中，油管在沒入油箱I內(nèi)部的一端連接有濾油器10;油箱I的一側(cè)連接有液位計(jì)11。
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例作進(jìn)一步的說明:
[0028]在油栗5的電機(jī)啟動(dòng)后，按下運(yùn)行鍵，電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2得電，油栗5所排出的油液經(jīng)減壓閥6與電磁換向閥YV4流入蓄能器3開始充液，當(dāng)蓄能器3下腔的油液達(dá)到設(shè)定值后，減壓閥6受壓后關(guān)閉油管停止充液，系統(tǒng)壓力就升高至壓力繼電器9所設(shè)定值后，由壓力繼電器8給信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2失電，油栗5所排出的油液經(jīng)電磁溢流閥YVl流回油箱I，充液完成。
[0029]當(dāng)板料準(zhǔn)備完成后，由腳踏開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4得電，油栗5所排出的油液先經(jīng)電磁換向閥YV2進(jìn)入壓料缸4，再經(jīng)單向順序閥8流入剪板機(jī)液壓缸2上腔，同時(shí)蓄能器3下腔的油液經(jīng)電磁換向閥YV4、單向閥7流入剪板機(jī)液壓缸2上腔，使剪板機(jī)液壓缸2帶動(dòng)刀架克服回程缸的回程力開始高速下行剪切，當(dāng)剪切完成后，電磁溢流閥YVl、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4失電，刀架停止下行剪切。
[0030]當(dāng)剪切完成后，由限位開關(guān)給信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2得電，壓料缸4由于彈簧的自復(fù)位力的作用，使得壓料缸4的油液經(jīng)電磁溢流閥YVl流回油箱I;由于刀架受到回程缸的返程力的作用，刀架開始返回，剪板機(jī)液壓缸2上腔的油液經(jīng)電磁溢流閥YV3流回油箱I;在刀架回程的同時(shí)，由于單向順序閥8的設(shè)定壓力高于減壓閥6的壓力，油栗5排出的油液經(jīng)減壓閥6與電磁換向閥YV4流入蓄能器18，直至充液壓力達(dá)到設(shè)定值后，停止充液。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速剪切裝置的使用方法，其特征在于:其步驟為: 啟動(dòng)油栗(5)的電機(jī)，按下運(yùn)行鍵，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2得電，油栗(5)排出的油液經(jīng)減壓閥(6)與電磁換向閥YV4流入蓄能器(3)開始充液； 當(dāng)蓄能器(3)下腔的油液達(dá)到設(shè)定值后，減壓閥(6)受壓后關(guān)閉油管停止充液；系統(tǒng)壓力升高至壓力繼電器(9)的設(shè)定值后，通過壓力繼電器(8)發(fā)送信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YVl與電磁換向閥YV2失電，油栗(5)排出的油液經(jīng)電磁溢流閥YVl流回油箱(I)，完成充液； 板料準(zhǔn)備完成后，通過腳踏開關(guān)控制電氣控制系統(tǒng)，使電磁溢流閥YV1、電磁溢流閥YV3和電磁換向閥YV4得電，油栗(5)排出的油液先經(jīng)電磁換向閥YV2進(jìn)入壓料缸(4)，再經(jīng)單向順序閥(8)流入剪板機(jī)液壓缸(2)上腔，同時(shí)蓄能器(3)下腔的油液經(jīng)電磁換向閥YV4、單向閥(7)流入剪板機(jī)液壓缸(2)上腔，使剪板機(jī)液壓缸(2)帶動(dòng)刀架開始高速下行剪切； 剪切完成后，電磁溢流閥Y V1、電磁溢流閥Y V 3和電磁換向閥Y V 4失電，刀架停止下行剪切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速剪切裝置的使用方法，其特征在于:所述的高速剪切裝置包括油箱(1)、剪板機(jī)液壓缸(2)、蓄能器(3)和壓料缸(4)，其中，由所述的油箱(I)引出油管并連接至油栗5后分成三個(gè)支路，其中第一支路依次連接減壓閥(6)和電磁換向閥YV4后，一方面接入蓄能器(3)，另一方面連接單向閥(7)后接入剪板機(jī)液壓缸(2);第二支路連接單向順序閥(8)后，一方面接入剪板機(jī)液壓缸(2)，另一方面連接電磁溢流閥YV3后回到油箱(I);第三支路一方面連接電磁換向閥YV2后接入壓料缸(4)，另一方面連接電磁溢流閥YVl后回到油箱(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高速剪切裝置的使用方法，其特征在于:所述的第一、二、三支路共接有壓力繼電器(9)，壓力繼電器(9)通過電氣控制系統(tǒng)分別與電磁溢流閥YVl、YV3以及電磁換向閥YV2、YV4電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種高速剪切裝置的使用方法，其特征在于:所述的油管在沒入油箱(I)內(nèi)部的一端連接有濾油器(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高速剪切裝置，其特征在于:所述油箱(I)的一側(cè)連接有液位計(jì)(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速剪切裝置的使用方法，屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的使用方法為：在剪板機(jī)不向下剪切時(shí)，油泵排出的油液經(jīng)減壓閥與電磁換向閥YV4流入蓄能器，向蓄能器內(nèi)供油充液；當(dāng)要工作剪切時(shí)，由油泵與蓄能器內(nèi)的油液同時(shí)供油到剪板機(jī)液壓缸內(nèi)，使剪板機(jī)液壓缸帶動(dòng)刀架開始高速下行剪切；當(dāng)剪切完成時(shí)，刀架停止下行剪切，油泵所排出的油再補(bǔ)充到蓄能器內(nèi)，以便下次高速剪切。本發(fā)明只需選用低能耗的電機(jī)帶動(dòng)油泵工作，大大提高了工作的效率，降低了噪聲、成本、電耗、油溫和故障。
【IPC分類】B23D15/06, B23D15/14
【公開號(hào)】CN105665813
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610141709
【發(fā)明人】石賢鋒, 石賢林, 陳宇, 劉洋, 遲德益, 遲道根
【申請(qǐng)人】安徽東海機(jī)床制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2014年6月20日