主動輥模和被動輥模的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本專利屬于焊接材料的制造技術領域，屬于IPC分類號的B23k35/40，還屬于由滾柱、滾珠或類似零件限定的截面的金屬拉拔的成型工具技術領域，屬于IPC分類號的B21C3/08，特別是涉及主動輥模和被動輥模。
【背景技術】
[0002]目前，采用拉拔的方式來使藥芯焊絲減徑是藥芯焊絲生產的一個主要環(huán)節(jié)，具體說來是由拉絲機的拉絲轂(或稱之為拉絲罐、卷筒)牽引藥芯焊絲，多圈藥芯焊絲纏繞在卷筒上，以形成摩擦自鎖，藥芯焊絲收到與卷筒之間的摩擦力來實現(xiàn)克服通過拉絲模時候的減徑阻力已經與拉絲模之間的摩擦力。采用這種方式中，由于拉絲過程中，不能保證藥芯焊絲的材質完全均勻，而且傳動過程也不一定完全準確，所以當拉絲機為多聯(lián)拉絲機的時候，需要在各個卷筒之間設置活套，或者是張力協(xié)調輥，以補償各個卷筒之間的速度不完全匹配問題，并將速度差反映到控制系統(tǒng)中，由控制系統(tǒng)使拉絲機的各個卷筒運行歸于平衡。在這種模式下，就需要電機有較大的功率儲備，以便迅速的調整轉動慣量較大的卷筒使得各個卷筒之間的速度協(xié)調。所以，拉拔減徑中，除了基本的需要克服減徑變形的阻力外，還需要克服藥芯焊絲在拉絲模中的摩擦阻力，以及多圈纏繞在卷筒上的藥芯焊絲在卷筒上向上爬行的阻力，再加上為了克服拉絲機上各個旋轉部件較大的轉動慣量進行調速而留出的功率余量，這三者就造成了設備的總功率上升，制造成本上升，而且運行時能源消耗巨大。
[0003]而且，現(xiàn)有的藥芯焊絲加工中，采用的輥模多為兩輥的輥模，例如2007-10-17公開的“拉絲裝置”申請公布號為CN101053879A，以及2012.07.04公開的“棍模”授權公告號為CN202290813 U。這種輥模雖然比普通的拉絲模(固定模)拉拔節(jié)省了一部分摩擦阻力。但是由于這些輥模都為兩輥乳制，兩輥乳制模式有以下問題:
[0004]1、如圖1所示，兩輥乳制過程中藥芯焊絲主要受的是上下變形的力，所以實質上在兩輥軸線的垂線方向上將藥芯焊絲壓扁，所以是先乳制成橢圓，然后把乳輥變換90°，再將橢圓的長軸變成下一步的短軸，原來的短軸變成了下一步的長軸。所以這個減徑過程是交替的變形成長軸互相垂直的橢圓，最后減徑完的藥芯焊絲也不是正圓的。所以對于加工成品圓度要求較高的藥芯焊絲而言，最后還是要需要通過一道固定模具來使藥芯焊絲成形為圓形。例如日本神戶制鋼所申請的公開號CN1590009A的“用于制造有縫藥芯焊絲的方法”中的權2也只是提到了 “從管狀成形的焊絲到具有產品直徑前的接近直徑焊絲的焊絲拉伸都通過滾子模具進行，接著，在最后焊絲拉伸階段通過孔模進行精整焊絲拉伸”，也并不是通過輥模實現(xiàn)全部的焊絲拉伸過程。所以在這兩個專利中都是通過四對輥模組合在一起使用，每相鄰的兩對之間錯開90°。這也是為了避免單次減徑中減徑率過大，造成的橢圓形過扁，下次減徑的時候還要花較大的作用力來矯正這個較扁的橢圓形，使之變成圓形，然后再進行減徑。這樣布置也是為了減小每次變形過程中的橢圓形帶來的附加作用力，降低減徑過程中的阻力。
[0005]2、兩輥乳制不能形成一個完全封閉的空間，上乳輥和下乳輥(左、右乳輥)之間在進行乳制的溝槽的側面還會留有空隙，這個空隙在CN202290813U的附圖中可以清楚的看至IJ，可能會給減徑時藥芯焊絲的形變留下可以向外流動延伸的空間，在截面上形成二個耳部(如圖2所示)。因為采用輥模減徑一般是交替90°設置輥模的，而這兩個耳部在下一次的乳制中，會形成對抗下一次變形的加強脊，從而增大藥芯焊絲變形的變形力。同樣的，使用現(xiàn)有的普通的兩輥乳架進行主動乳制也會存在這樣的問題，所以也就需要較多架次的乳制才能夠完成減徑過程，例如授權公告日2012.06.20的授權公告號為0吧022783161]的藥芯焊絲成型機，采用了多達18-22組水平乳輥和17-21組垂直乳輥進行減徑，這么多的乳輥組進行調整，就是一件很復雜的事情了。
[0006]3、在通過兩個乳輥的乳輥軸線平面內，每個乳輥與藥芯焊絲接觸的是一道弧線，這道弧線上乳輥的各個點的線速度是不一樣的，假定乳輥的半徑為R，乳輥的凹槽的半徑為r，兩個乳輥之間的縫隙為d，線速度為ω，那么線速度最大的點為弧線的邊緣，其半徑為R，線速度為r.ω，線速度最小的點為弧線的中心，其半徑為R+d/2-r，其線速度為(R+d/2-r).ω，作為任何拉拔減徑過程而言，都是希望d/2與r之間的差距越大越好，這樣減徑效果更明顯，所以線速度的差異實際上也就越大，而藥芯焊絲的在這個弧線上各點的速度是統(tǒng)一的，那么乳輥上就必然存在著線速度與藥芯焊絲上的線速度不一致的點了。這樣就造成了藥芯焊絲的局部與乳輥的局部發(fā)生了相對摩擦，一方面增加了減徑的阻力，一方面也磨損了藥芯焊絲表面。

【發(fā)明內容】

[0007]本專利為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種主動輥模和被動輥模，采用這樣的主動輥模和被動輥模的藥芯焊絲成型機的減徑效率高。
[0008]一種主動輥模，包括至少一對被動乳輥，每對被動乳輥的旋轉軸線互相平行，其特征在于:
[0009]還包括有至少一對主動乳輥，每對主動乳輥的旋轉軸線互相平行，每對主動乳輥中至少有一個主動乳輥通過傳動裝置與驅動裝置連接或直接與驅動裝置連接，全部主動乳輥和被動乳輥的旋轉軸線處于同一平面內，且該平面與藥芯焊絲垂直。
[0010]本專利還可以采用以下技術方案:
[0011]優(yōu)選的，所述主動乳輥以周向轉動、軸向固定的方式安裝在主動乳輥架上，所述被動乳輥以周向轉動、軸向固定的方式安裝在被動乳輥架上，
[0012]主動乳輥架和被動乳輥架安裝于定位盤上，定位盤上設有數(shù)量與主動乳輥架和被動乳棍架總數(shù)一致的定位凸臺，定位凸臺上設有定位通孔，全部所述定位通孔的中心線處于同一平面上，主動乳輥架和被動乳輥架通過定位銷軸穿裝在定位通孔中的方式實現(xiàn)主動乳輥架的根部與定位凸臺的鉸接、以及被動乳輥架的根部與定位凸臺的鉸接，所述定位盤固定安裝于底座上，
[0013]所述主動乳輥架和被動乳輥架均具有一個與底座相連的緊定支撐部，所述緊定支撐的方向不通過所述定位銷軸。
[0014]進一步優(yōu)選的，所述主動乳輥架和所述被動乳輥架都具有一對平行的側板，每個主動乳輥架或每個被動乳輥架的所述側板通過所述緊定支撐部連接，所述定位凸臺與每個主動乳輥架或每個被動乳輥架的一對側板的兩個平行的內側面貼合。
[0015]進一步優(yōu)選的，所述主動乳輥以同角速度轉動的方式同軸連接有被動齒輪，被動齒輪與主動齒輪軸的齒部或主動齒輪嚙合，主動齒輪軸或主動齒輪通過傳動裝置或直接與驅動裝置連接。
[0016]—種被動輥模，包括至少兩對被動乳輥，每對被動乳輥的旋轉軸線互相平行，其特征在于:
[0017]全部被動乳輥的旋轉軸線處于同一平面內，且該平面與藥芯焊絲垂直。
[0018]本專利還可以采用以下技術方案:
[0019]優(yōu)選的，所述被動乳輥以周向轉動、軸向固定的方式安裝在被動乳輥架上，
[0020]被動乳輥架安裝于定位盤上，定位盤上設有數(shù)量被動乳輥架總數(shù)一致的定位凸臺，定位凸臺上設有定位通孔，全部所述定位通孔的中心線處于同一平面上，動乳棍架通過定位銷軸穿裝在定位通孔中的方式實現(xiàn)被動乳輥架的根部與定位凸臺的鉸接，所述定位盤固定安裝于底座上，
[0021]所述被動乳輥架均具有一個與底座相連的緊定支撐部，所述緊定支撐的方向不通過所述定位銷軸。
[0022]進一步優(yōu)選的，所述所述被動乳輥架都具有一對平行的側板，每個每個被動乳輥架的所述側板通過所述緊定支撐部連接，所述定位凸臺與每個被動乳輥架的一對側板的兩個平行的內側面貼合。
[0023]本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0024]由于本專利采用上述技術方案，通過在一個減徑位置處，從至少四個方向來對藥芯焊絲進行減徑，從多個方向都封鎖住了藥芯焊絲的變形方向，消除了現(xiàn)有的兩輥輥模中的出現(xiàn)耳部及橢圓形的問題。使得藥芯焊絲在拉拔過程中可以保持圓形，從而節(jié)省了最后一道次的精整拉拔，直接生產出成品。同時，從多個方向都封鎖住了藥芯焊絲的變形，也消除了將藥芯焊絲變形出耳部及橢圓形的作用力，并且也消除了下次變形中為了抵消上次變形成耳部和橢圓形而產生的作用力，大幅度的提高了減徑效率，用一組主