八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械零件的要求也越來(lái)越高，冷鐓是迎合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生，并隨之高速發(fā)展的一種金屬加工工藝。冷鐓具有切削加工無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，如制件尺寸精度高、機(jī)械性能好、材料利用率高、便于大批量生產(chǎn)等?？勺鳛楫a(chǎn)品的最終制造方法廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械零件、日用電器等各種行業(yè)。
[0003]冷鐓機(jī)是以墩為主專門用來(lái)批量生產(chǎn)螺母、螺栓等緊固件的專用機(jī)械設(shè)備，冷鐓機(jī)自動(dòng)化程度高，是標(biāo)準(zhǔn)間生產(chǎn)行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備。隨著冷鐓機(jī)制造技術(shù)和模具制造水平以及材料工藝的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的高要求的繁雜產(chǎn)品被不斷開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，相反，市場(chǎng)對(duì)繁雜產(chǎn)品的需求也不斷地對(duì)機(jī)器生產(chǎn)廠家提出了更高的要求?，F(xiàn)有冷鐓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)按功能上可分為主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、剪切機(jī)構(gòu)、冷鐓成型機(jī)構(gòu)以及推出下料機(jī)構(gòu)等五大部分。冷鐓機(jī)在線材加工過(guò)程中，金屬線材在上述送料機(jī)構(gòu)的作用下被送至剪切機(jī)構(gòu)內(nèi)，待剪切機(jī)構(gòu)的剪切板剪取預(yù)設(shè)定長(zhǎng)度的金屬坯料后，再通過(guò)夾取機(jī)械手將該金屬坯料送至冷鐓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行塑性成型。
[0004]但是現(xiàn)在冷鐓機(jī)的剪切裝置無(wú)法與動(dòng)力曲軸實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作，導(dǎo)致冷鐓機(jī)的剪切動(dòng)作剪切的不夠精確，冷鐓機(jī)的剪切裝置直接影響著產(chǎn)品的好壞，所以冷鐓機(jī)的剪切非常重要，現(xiàn)有的冷鐓機(jī)剪切結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以拆裝，而且剪切的效率低，剪切效果差，增加剪切時(shí)間，嚴(yán)重影響冷鐓機(jī)的加工效率以及加工精度，生產(chǎn)成本增加，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置，通過(guò)S型拉桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)偏滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)S型導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)與切刀筒滾軸配合，共同推動(dòng)切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切輪對(duì)工件的來(lái)回切割效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，切割速度塊，切割效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了切割時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了冷鐓機(jī)的加工經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置，其特征在于:包括T型托架、側(cè)滑塊和剪料機(jī)構(gòu)，T型托架設(shè)于側(cè)滑塊的一側(cè)，剪料機(jī)構(gòu)設(shè)于T型托架之間，剪料機(jī)構(gòu)包括切刀筒、偏滑塊和S型導(dǎo)板，S型導(dǎo)板設(shè)于偏滑塊的一側(cè)，偏滑塊的一側(cè)活動(dòng)連接有S型拉桿，切刀筒上連接有切刀筒滾軸，切刀筒滾軸上設(shè)有方向盤(pán)，方向盤(pán)上連接有夾臺(tái)連桿;切刀筒的一側(cè)上下對(duì)稱分布有第一切刀筒支桿，第一切刀筒支桿穿過(guò)側(cè)滑塊，第一切刀筒支桿的一端連接有彈簧壓板，側(cè)滑塊的外側(cè)設(shè)有第二切刀筒支桿，第二切刀筒支桿穿過(guò)彈簧壓板，切刀筒的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割組件，切割組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接套和切輪，連接套連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸與切輪，切刀筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，切輪上均勻分布有切齒，相鄰切齒之間形成散熱槽;該剪料裝置中S型拉桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)偏滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)S型導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)與切刀筒滾軸配合，共同推動(dòng)切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切輪對(duì)工件的來(lái)回切割效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，切割速度塊，切割效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了切割時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了冷鐓機(jī)的加工經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]進(jìn)一步，連接套包括第一軸套和第二軸套，第一軸套和第二軸套為一體結(jié)構(gòu)，第一軸套螺紋連接切輪，第二軸套螺紋連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一軸套上設(shè)有發(fā)條桿，通過(guò)發(fā)條桿能輕易用連接套將切輪和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接起來(lái)，拆裝簡(jiǎn)單，更換方便，且穩(wěn)定牢固。
[0009]進(jìn)一步，切輪上均勻分布有散熱孔，在切輪切割工件的過(guò)程中，切輪工作中產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)熱量通過(guò)散熱孔散發(fā)到空氣中去，使得切輪工作中產(chǎn)生的熱量能有效散發(fā)，防止熱量堆積后由于熱膨脹作用影響切輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證切輪的正常工作，降低切輪的損耗，延長(zhǎng)了切輪的使用壽命。
[0010]進(jìn)一步，偏滑塊的一側(cè)設(shè)有偏滑塊銷，偏滑塊銷的一端設(shè)有偏滑塊鍵，S型拉桿活動(dòng)連接在偏滑塊銷上，通過(guò)偏滑塊銷將S型拉桿限位在偏滑塊的一側(cè)，再用偏滑塊鍵將偏滑塊銷固定在偏滑塊上，穩(wěn)定牢固，拆裝方便，整體連接靈活，實(shí)用性強(qiáng)。
[0011]進(jìn)一步，切刀筒的兩側(cè)均設(shè)有切刀筒滑塊，增加了切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
[0012]進(jìn)一步，切刀筒的底部設(shè)有底蓋，底蓋的設(shè)置保護(hù)了切刀筒滾軸，防止裝置在剪料過(guò)程中產(chǎn)生的碎肩進(jìn)入切刀筒內(nèi)部，長(zhǎng)時(shí)間堆積后塞滿切刀筒，使其無(wú)法運(yùn)動(dòng)而影響運(yùn)行，并腐蝕部件，保證了切刀筒的正常使用，延長(zhǎng)了切刀筒的使用壽命。
[0013]進(jìn)一步，切刀筒上設(shè)有襯套，切刀筒在襯套內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，襯套采用硬度低、耐磨性好的材料，襯套替代了切刀筒的磨損，減少對(duì)切刀筒的損害，并起到保付切刀筒的作用，襯套磨損到一定程度進(jìn)行更換，這樣可以節(jié)約成本，襯套加工方便，制造成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，延長(zhǎng)了切刀筒的使用壽命。
[0014]進(jìn)一步，1~型托架的一側(cè)設(shè)有襯板，切刀筒固定連接在襯板上，增加切刀筒固定在T型托架上的穩(wěn)定性，保證整體的穩(wěn)定性，在維修更換時(shí)，非常方便，不用整機(jī)拆卸，操作簡(jiǎn)單。
[0015]進(jìn)一步，S型拉桿的一端設(shè)有側(cè)保護(hù)蓋，S型拉桿的一端連接有動(dòng)力曲軸，側(cè)保護(hù)蓋的設(shè)置起到保護(hù)作用，防止灰塵、雜質(zhì)堆積在S型拉桿和動(dòng)力曲軸的連接處，保證傳動(dòng)效率和整體的清潔度，且遮擋了 S型拉桿與動(dòng)力曲軸的連接處，不影響整體的美觀度。
[0016]進(jìn)一步，夾臺(tái)連桿的一端連接有接頭，接頭上連接有夾料機(jī)械手，夾料機(jī)械手用于夾持工件，切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)方向盤(pán)運(yùn)動(dòng)，方向盤(pán)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾臺(tái)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，夾臺(tái)連桿帶動(dòng)夾料機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾料機(jī)械手對(duì)工件的夾持，因此該剪料裝置可配合夾料機(jī)械手，完成一邊剪料一邊夾料的工作，擴(kuò)大了該剪料裝置的使用范圍。
[0017]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明由動(dòng)力曲軸帶動(dòng)S型拉桿運(yùn)動(dòng)，S型拉桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)偏滑塊運(yùn)動(dòng)，S型導(dǎo)板設(shè)于偏滑塊的一側(cè)，S型導(dǎo)板也跟著運(yùn)動(dòng)，切刀筒上連接有切刀筒滾軸，S型導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)與切刀筒滾軸配合，共同推動(dòng)切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切刀筒的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有切割組件，切割組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接套和切輪，連接套連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸與切輪，切刀筒的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了切輪對(duì)工件的來(lái)回切割效果，提高了切割速度，縮短了切割時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了切割效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;切輪上均勻分布有切齒，相鄰切齒之間形成散熱槽，切輪上均勻分布有散熱孔，在切輪切割工件的過(guò)程中，切齒之間產(chǎn)生的熱量通過(guò)散熱槽散發(fā)到空氣中去，切輪工作中產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)熱量通過(guò)散熱孔散發(fā)到空氣中去，使得切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量能有效散發(fā)，防止熱量堆積后由于熱膨脹作用影響切輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證切輪的正常工作，降低切輪的損耗，延長(zhǎng)了切輪的使用壽命。
[0019]切輪上均勻分布有散熱孔，在切輪切割工件的過(guò)程中，切輪工作中產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)熱量通過(guò)散熱孔散發(fā)到空氣中去，使得切輪工作中產(chǎn)生的熱量能有效散發(fā)，防止熱量堆積后由于熱膨脹作用影響切輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證切輪的正常工作，降低切輪的損耗，延長(zhǎng)了切輪的使用壽命。
[0020]夾臺(tái)連桿的一端連接有接頭，接頭上連接有夾料機(jī)械手，夾料機(jī)械手用于夾持工件，切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)方向盤(pán)運(yùn)動(dòng)，方向盤(pán)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)夾臺(tái)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，夾臺(tái)連桿帶動(dòng)夾料機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾料機(jī)械手對(duì)工件的夾持，因此該剪料裝置可配合夾料機(jī)械手，完成一邊剪料一邊夾料的工作，擴(kuò)大了該剪料裝置的使用范圍。
[0021 ]本發(fā)明中S型拉桿運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)偏滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)S型導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)與切刀筒滾軸配合，共同推動(dòng)切刀筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切輪對(duì)工件的來(lái)回切割效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，切割速度塊，切割效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了切割時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，提高了冷鐓機(jī)的加工經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]圖1為本發(fā)明八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明中剪料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中偏滑塊和S型拉桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明中T型托架和襯板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中夾臺(tái)連桿和接頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明中連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為本發(fā)明中切輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖中:1-T型托架;2-側(cè)滑塊;3-切刀筒;4-偏滑塊;5-S型導(dǎo)板;6_襯板;7-S型拉桿；8-偏滑塊銷;9-偏滑塊鍵；10-側(cè)保護(hù)蓋；11-切刀筒滾軸；12-切刀筒滑塊；13-襯套；14-底蓋；15-方向盤(pán)；16-夾臺(tái)連桿；17-第一切刀筒支桿；18-彈簧壓板；19-第二切刀筒支桿;20-切割組件;21-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;22-連接套;23-切輪;24-第一軸套;25-第二軸套;26-發(fā)條桿;27-切齒;28-散熱槽;29-散熱孔;30-接頭;31-固定銷。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1至圖8所示，為本發(fā)明八工位冷鐓機(jī)的剪料裝置，包括T型托架1、側(cè)滑塊2和剪料機(jī)構(gòu)，T型托架I設(shè)于側(cè)滑塊2的一側(cè)，上下左右對(duì)稱分布，總共四塊T型托架I，為