罐體安裝夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐體安裝夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對罐體進(jìn)行加工時，需要對罐體進(jìn)行進(jìn)行夾緊，現(xiàn)有技術(shù)中的罐體安裝夾緊裝置在夾緊過程中易使得罐體發(fā)生晃動，在加工過程中，造成不良品率提高，同時易對罐體表面產(chǎn)生損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種罐體安裝夾緊裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種罐體安裝夾緊裝置，包括安裝架體、安裝在所述安裝架體上的固定器A、安裝在所述安裝架體上的固定器B、安裝在所述安裝架體上的支撐架A、安裝在所述安裝架體上的支撐架B、安裝在所述安裝架體上的夾緊器，在所述安裝架體上安裝有兩個控制器，所述支撐架A和支撐架B用于支撐罐體的罐身，所述固定器A用于固定罐體的一端，所述固定器B用于固定罐體的另一端，所述夾緊器用于緊固罐體的罐身罐身，所述控制器用于控制固定器A、固定器B以及夾緊器上的氣缸動作。
[0006]進(jìn)一步地，所述的安裝架體是由底部支架、中間安裝板、側(cè)部圍架以及側(cè)安裝架構(gòu)成的;所述的底部支架是由三根橫向方管A、四根縱向方管A、十二根豎向方管A構(gòu)成的，每根橫向方管A之間相互平行布置，每根縱向方管A之間相互平行布置，每根豎向方管A之間相互平行布置，所述橫向方管A和縱向方管A垂直布置，所述豎向方管A與橫向方管A垂直布置;所述的中間安裝板為長方形板體，并在中間安裝板的四角設(shè)置有倒角，在所述中間安裝板上開設(shè)有多個安裝孔A;所述的側(cè)部圍架由四根橫向方管B、五根縱向方管B、五根豎向方管B構(gòu)成的，所述橫向方管B之間相互平行布置的，所述縱向方管B之間相互平行布置的，所述豎向方管B之間相互平行布置的。
[0007]進(jìn)一步地，所述的固定器A包括固定底板A、安裝在所述固定底板A上的固定支撐架
A、與所述固定支撐架A相連的固定耳板A、與所述固定耳板A安裝在一起的支撐頂架A、安裝在所述支撐頂架A上的支撐凸板A、安裝在所述支撐凸板A上的滑軌A、滑動安裝在所述滑軌A上的滑座A、與所述滑座A固定連接的支撐頂板A、安裝在所述支撐頂板A—側(cè)的側(cè)板A、安裝在所述支撐頂板A另一側(cè)的氣缸安裝座A、位于所述側(cè)板A與氣缸安裝座A之間的立板A，在氣缸安裝座A上安裝有氣缸A，氣缸A的氣缸桿穿過氣缸安裝座A上的氣缸孔A并穿過立板A，在所述氣缸A的氣缸桿的前端連接有彈性墊片A。
[0008]進(jìn)一步地，所述的固定底板A整體呈長方體結(jié)構(gòu)，并在固定底板A的四角處設(shè)置有倒角A，在所述固定底板A的上表面四角處開設(shè)有四個腰形安裝孔A，在所述固定底板A的上表面開設(shè)有四個安裝孔B;所述的固定支撐架A是由圓形底板、長方形支撐板、梯形加強(qiáng)筋板構(gòu)成的，在所述的圓形底板沿其周向開設(shè)有四個腰形安裝孔B，在所述長方形支撐板上開設(shè)有兩個腰形安裝孔C，所述長方形支撐板垂直安裝在所述圓形底板上，所述梯形加強(qiáng)筋板安裝在所述圓形底板和長方形支撐板之間；所述的固定耳板A上開設(shè)有四個腰形安裝孔D，在四個腰形安裝孔D圍成的中間區(qū)域開設(shè)有一個安裝孔D，并在靠近所述固定耳板A的下邊緣處開設(shè)有兩個安裝孔E;所述的支撐頂板A包括頂板體、垂直安裝在所述頂板體一側(cè)的短板、安裝在所述頂板體與短板之間的筋板，所述的頂板體的一側(cè)設(shè)置有凸塊，所述的頂板體上開設(shè)有多個螺紋孔，所述的短板上開設(shè)有兩個安裝孔F;所述的側(cè)板A上開設(shè)有一個U型槽，并在所述的側(cè)板A上開設(shè)有三個腰形安裝孔G;所述的氣缸安裝座A包括安裝座底板、垂直安裝在所述安裝座底板上的安裝座立板、安裝在所述安裝座底板兩側(cè)的安裝座側(cè)板，在所述安裝座底板上開設(shè)有兩個安裝孔H，在所述安裝座立板上開設(shè)有一個氣缸孔以及四個安裝孔I。
[0009]進(jìn)一步地，所述的固定器B包括固定底板B、安裝在所述固定底板B上的固定支撐架
B、與所述固定支撐架B相連的固定耳板B、與所述固定耳板B安裝在一起的支撐頂架B、安裝在所述支撐頂架B上的支撐凸板B、安裝在所述支撐凸板B上的滑軌B、滑動安裝在所述滑軌B上的滑座B、與所述滑座B固定連接的支撐頂板B、安裝在所述支撐頂板B—側(cè)的側(cè)板B、安裝在所述支撐頂板B另一側(cè)的氣缸安裝座B、位于所述側(cè)板B與氣缸安裝座B之間的立板B，在氣缸安裝座B上安裝有氣缸B，氣缸B的氣缸桿穿過氣缸安裝座B上的氣缸孔B并穿過立板B，在所述氣缸B的氣缸桿的前端連接有彈性墊片B。
[0010]進(jìn)一步地，所述的支撐架A包括支撐架底板、安裝在所述支撐架底板上方的支撐架支撐件、與所述支撐架支撐件相連的支撐架固定件，所述支撐架底板整體成長方體結(jié)構(gòu)，在支撐架底板的四角處開設(shè)有倒角，并在支撐架底板上開設(shè)有多個腰行安裝孔，所述的支撐架支撐件由圓形底板、筋板、長方形支撐板構(gòu)成的；所述的支撐架固定件上開設(shè)有U型固定槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述的支撐架B與所述支撐架A結(jié)構(gòu)相同，均是通過螺栓安裝在安裝架體的中間安裝板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述的夾緊器包括夾緊器底板、十字形安裝板、夾緊器頂板、夾緊器支撐架、氣缸安裝座、氣缸C、壓緊桿、壓緊塊，在所述氣缸C的氣缸桿一端安裝有鉸接耳A，在所述氣缸安裝座的一端安裝有鉸接耳B，所述壓緊桿活動安裝在所述鉸接耳A和鉸接耳B上，在所述的壓緊桿上安裝有緊固桿，在所述緊固桿上安裝有旋轉(zhuǎn)柄。
[0013]進(jìn)一步地，所述的十字形安裝板安裝在所述夾緊器底板上，所述的夾緊器頂板安裝在所述十字形安裝板上，所述的夾緊器支撐架安裝在所述的夾緊器頂板上，所述的氣缸安裝座通過螺栓安裝在所述夾緊器支撐架的一側(cè)，所述氣缸C安裝在所述氣缸安裝座上，所述壓緊塊安裝在壓緊桿的下端，并通過緊固桿進(jìn)行緊固。
[0014]進(jìn)一步地，所述的氣缸安裝座包括氣缸安裝板、氣缸支撐板、耳板，所述的氣缸支撐板安裝在所述氣缸安裝板的一側(cè)，所述耳板垂直安裝在所述氣缸安裝板上端，在所述氣缸安裝板上開設(shè)有四個安裝孔以及一個氣缸孔，在所述氣缸支撐板上開設(shè)有兩個安裝孔，在所述耳板上開設(shè)有一個鉸接孔。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):在使用時，所述支撐架A和支撐架B用于支撐罐體的罐身，所述固定器A用于固定罐體的一端，所述固定器B用于固定罐體的另一端，所述夾緊器用于緊固罐體的罐身罐身，所述控制器用于控制固定器A、固定器B以及夾緊器上的氣缸動作，通過操作旋轉(zhuǎn)柄，能夠通過夾緊桿對夾緊塊施加夾緊力，從而用于緊固罐身;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于操作，防止罐體發(fā)生晃動。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的軸測圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的主視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的左視圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中安裝架體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明中固定器A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明中固定底板A的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖8為本發(fā)明中固定支撐架A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本發(fā)明中固定耳板A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為本發(fā)明中支撐頂板A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為本發(fā)明中側(cè)板A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明中氣缸安裝座A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖13為本發(fā)明中固定器B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖14為本發(fā)明中支撐架A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖15為本發(fā)明中夾緊器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖16為本發(fā)明中氣缸安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖17為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)柄的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖18為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]請參閱圖1-圖18，所述一種罐體安裝夾緊裝置包括安裝架體1、安裝在