電化學加工裝置及其加工電極的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明是有關于一種加工裝置及其加工電極，其尤指一種電化學加工裝置及其加工電極。
【背景技術】
[0002]電化學加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解而對工件進行加工，其可用于加工極硬材料或難以利用傳統(tǒng)加工方法加工的材料。進行電化學加工時，工件接電源的正極，加工電極接電源的負極，工件與加工電極間保持一間隙。電解液從工件與加工電極間的間隙中流過，使工件與加工電極間形成一導電通路，工件產生電化學陽極溶解，即可對工件進行加工，以移除工件不要的部分。電化學加工過程中，加工電極未與工件接觸，因此無加工應力。
[0003]利用電化學加工制程可對工件進行移除加工、拋光加工及圖紋加工等加工處理。因此，電化學加工可依據(jù)加工需求對工件進行不同的加工處理。現(xiàn)今利用電化學加工制程對工件進行溝槽加工或切斷加工時，電化學加工所產生的電解生成物會產生于加工間隙內的電解液內，如無排除加工間隙的電解液內的電解生成物機制時，將影響工件于電化學加工的精度及表面粗糙度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提供一種電化學加工裝置及其加工電極，其進行電化學加工時，可擾動電解液，而提升電解液的流場的流動性，提升電化學加工時電解生成物于加工區(qū)的移除。
[0005]本發(fā)明揭不一種電化學加工裝置，其包含一電解槽；一加工電極，其包含至少一加工單元，每一該加工單元包含多個加工部，該些加工部間隔設置并呈環(huán)狀排列；以及一驅動模塊，其連接該加工電極，驅動該加工電極。
[0006]本發(fā)明揭示一種加工電極，該加工電極包含至少一載體以及至少一加工單元，該至少一加工單元設置于該至少一載體，每一該加工單元包含多個加工部，其間隔設置并呈環(huán)狀排列于該載體的周緣。
[0007]實施本發(fā)明產生的有益效果是:本發(fā)明的電化學加工裝置及其加工電極中，加工電極可具有間隔設置并呈環(huán)狀排列的該些加工部，當加工電極對工件進行電化學加工時，加工電極轉動，該些加工部可驅動容置于該些加工部間的間隙的電解液，而可擾動位于工件的溝槽內的電解液，并可導引溝槽內的電解液往工件外流出，如此溝槽內的電解生成物可隨電解液往工件外排出，可提升加工電極與工件間的電解液的流動性，更可提升加工電極與工件間的電解液的更新速率。
【附圖說明】
圖1:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第一實施例的示意圖； 圖2:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第一實施例的加工電極的示意圖；
圖3:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第一實施例的使用狀態(tài)圖；
圖4:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第一實施例的另一使用狀態(tài)圖；
圖5:其為本發(fā)明的圖3的A區(qū)域的放大圖；
圖6:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第一實施例的再一使用狀態(tài)圖；
圖7:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第二實施例的示意圖；
圖8:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第三實施例的加工電極的示意圖；
圖9:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第三實施例的加工電極的組裝圖；
圖10:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第四實施例的加工電極的示意圖；以及圖11:其為本發(fā)明的電化學加工裝置的第五實施例的示意圖。
【圖號對照說明】
I電化學加工裝置 10 電解槽
101槽體 1011 密封口
1012電解液供應口 1013電解液輸出口
102蓋板 1021 溝槽
II加工電極
III載體 1111旋轉件 1112支撐肋 1113環(huán)體 11131內周表面 11132外周表面 11133側表面
112加工部 1121端緣
113加工單元
114流體驅動件 1141驅動溝槽
115電解液流通孔 1151第一開口 1152第二開口
12驅動模塊
121馬達
122進給機構
13電源模塊 131正極
132負極
14工件定位模塊
141旋轉桿 1411旋轉盤 1413滾子
142驅動件
2工件
20預加工區(qū)域
21溝槽
22預加工區(qū)域
3電解液供應模塊 31電解液
【具體實施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，特用較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如下:
[0009]請參閱圖1及圖2，揭示電化學加工裝置的第一實施例的示意圖及加工電極的示意圖；如圖所示，該實施例的電化學加工裝置I可包含一電解槽10、一加工電極11、一驅動模塊12及一電源模塊13。加工電極11可包含一載體111及多個加工部112，載體111可包含一旋轉件1111、多個支撐肋1112及一環(huán)體1113，該些支撐肋1112的一端連接旋轉件1111的外周表面11111，而該些支撐肋1112以旋轉件1111為中心呈輻射狀排列，然該些支撐肋1112的另一端連接環(huán)體1113的內周表面11131。該些加工部112可沿著環(huán)體1113的外周表面11132間隔設置，可使該些加工部112呈環(huán)狀排列。其中該些加工部112與環(huán)體1113均為導電體，該些加工部112的長寬比可大于5。
[0010]當上述的電化學加工裝置I進行電化學加工時，工件2設置于電解槽10內，加工電極11設置于工件2的右上方，并對應工件2，即工件2的一預加工區(qū)域20位于加工電極11的加工路徑上，位于加工電極11的底部的加工部112與工件2間具有加工間隙，驅動模塊12連接加工電極11的旋轉件1111。電解液供應模塊3供應電解液31于電解槽10內。電源模塊13的正極131電連接工件2，其負極132電連接加工電極11的環(huán)體1113，如此電源模塊13供應電源至加工電極11及工件2，使加工電極11與工件2間產生電場，使該些加工部112可對工件2進行電化學加工。
[0011]請一并參閱圖3及圖4，揭示電化學加工裝置的第一實施例的使用狀態(tài)圖；如圖所示，啟動驅動模塊12，驅動模塊12驅動加工電極11作動。于本實施例中，驅動模塊12包含一馬達121及一進給機構122，馬達121設置于進給機構122上，馬達121與進給機構122均與旋轉件1111連接，馬達121帶動旋轉件1111轉動，旋轉件1111帶動整個加工電極11轉動。進給機構122帶動旋轉件1111往X方向移動，而帶動整個加工電極11往X方向移動。如圖3及圖4所示，加工電極11為轉動狀態(tài)并從工件2的右側移動至其左側。上述僅為其一實施例，驅動模塊12可為其它驅動組件的組合，于此不再贅述。
[0012]加工電極11于作動過程中，加工電極11的該些加工部112對工件2進行電化學加工，以于工件2上形成一溝槽21。一并參閱圖5，當該些加工部112對工件2進行電化學加工時，加工電極11會不斷地轉動，使該些加工部112也不斷地轉動，該些加工部112會驅動容置于該些加工部112間的間隙的電解液31，且每一加工部112的端緣1121也會擾動工件2上的電解液31，如此可使工件2上的部分電解液31沿該些加工部112的切線方向流至溝槽21外，以可增加溝槽21內的電解液31的流動性，可將生成于工件2的溝槽21內的電解生成物帶離，同時可提升溝槽21內的電解液31的更新速率，提升溝槽21加工精度及表面粗糙度，如此提升電化學加工的加工質量。
[0013]復參閱圖1，實施例的電化學加工裝置I可進一步包含一工件定位模塊14，工件定位模塊14連接工件2，以定位工件2的預加工區(qū)域20于加工電極11的加工路徑上。于該實施例中，工件定位模塊14位于電解槽10的下方，并可包含一旋轉桿141及一驅動件142，旋轉桿141的一端穿過電解槽10的底部，并與工件2連接，旋轉桿141的另一端與驅動件142連接。該實施例中，旋轉桿141的另一端設置有一旋轉盤1411，旋轉盤1411的周緣設有多個滾子1413，驅動件142為一轉動軸，轉動軸表面具有溝槽(圖未示)，驅動件142與旋轉桿141的旋轉盤1411相組設，溝槽與該些滾輪1413相配合，以驅動旋轉桿141轉動。于本實施例中，工件定位模塊14為凸輪分度結構，當然旋轉桿141的另一端與驅動件142可為其它驅動機構，例如，蝸輪與蝸桿，于此不再贅述。
[0014]再一并參閱圖4及圖6，待工件2的預加工區(qū)域20形成溝槽21后，欲對工件2的另一預加工區(qū)域22進行電化學加工時，透過工件定位模塊14的驅動件142驅動旋轉桿141轉動，旋轉桿141帶動工件2轉動，并使工件2的預加工區(qū)域22位于加工電極11的加工路徑上。驅動模塊12再驅動加工電極11移動于加工路徑上并轉動，該些加工部112會對工件2的預加工區(qū)域22進行電化學加工。
[0015]請參閱圖7，揭示電化學加工裝置的第二實