一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括支撐所述牽引履帶的轉(zhuǎn)輪，用于固定所述轉(zhuǎn)輪的活動(dòng)支架，以及用于連接并升降所述活動(dòng)支架的升降設(shè)備；所述傳動(dòng)軸用以將摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至同步輪；所述控制組件還包括設(shè)置于所述同步輪外側(cè)的第一弧形導(dǎo)體片和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)的第二弧形導(dǎo)體片，所述第一弧形導(dǎo)體片和所述第二弧形導(dǎo)體片相向設(shè)置且構(gòu)成一個(gè)電容；當(dāng)所述電容的容量發(fā)生改變時(shí)，所述控制組件會(huì)控制所述升降設(shè)備進(jìn)行升降作業(yè)。本發(fā)明所述的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙微調(diào)節(jié)，從而保證履帶與型材之間具有充分的接觸應(yīng)力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及銅材生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶。
【背景技術(shù)】
[0002]銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)而發(fā)展起來(lái)的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)，是大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅管、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅棒、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅型材、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅線的新型加工技術(shù)。銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)的作業(yè)過(guò)程主要包括:首相將銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅桿開(kāi)卷矯直，然后送入擠壓成型機(jī)頭中通過(guò)擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅型材，然后冷卻并除去表面油污積水，然后通過(guò)卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放;或者通過(guò)銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無(wú)氧銅型材切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的桿材，然后成捆地打包裝運(yùn)儲(chǔ)藏。
[0003]無(wú)氧銅扁型材在擠壓成型或后續(xù)加工步驟中，為了實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)和衡定的移動(dòng)速度，以便于自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，都需要設(shè)置牽引裝置以抽拉型材。用于抽拉型材的牽引裝置多采用履帶式結(jié)構(gòu)，即在型材的上、下方向各設(shè)置一組循環(huán)牽引履帶，通過(guò)履帶的摩擦力帶動(dòng)型材運(yùn)動(dòng)，但是不同規(guī)格的型材具有不同的截面高度，因此上、下兩組履帶之間的間隙需要根據(jù)型材的規(guī)格不同而進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)上、下兩組履帶之間的間隙時(shí)既要保證履帶與型材之間具有充分的接觸應(yīng)力，從而避免型材在履帶之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，又要保證履帶與型材之間的接觸應(yīng)力不會(huì)對(duì)型材造成損傷，因此實(shí)際工作過(guò)程中，調(diào)節(jié)上、下兩組履帶之間的間隙是一個(gè)較為繁瑣的作業(yè)，且需要反復(fù)多次調(diào)節(jié)和試用才能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙微調(diào)節(jié)，從而保證履帶與型材之間具有充分的接觸應(yīng)力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括:
履帶組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶，和用于支撐所述牽引履帶的轉(zhuǎn)輪，型材位于兩組所述牽引履帶之間；
支架組件，所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶的所述轉(zhuǎn)輪的固定支架，和用于固定另一組所述牽引履帶的所述轉(zhuǎn)輪的活動(dòng)支架，以及用于連接并升降所述活動(dòng)支架的升降設(shè)備；
控制組件，所述控制組件包括摩擦輪、同步輪和傳動(dòng)軸，所述摩擦輪用以接觸型材，所述傳動(dòng)軸用以將所述摩擦輪的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至所述同步輪，所述同步輪與任一所述轉(zhuǎn)輪同軸設(shè)置； 所述控制組件還包括設(shè)置于所述同步輪外側(cè)的第一弧形導(dǎo)體片和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)的第二弧形導(dǎo)體片，所述第一弧形導(dǎo)體片和所述第二弧形導(dǎo)體片相向設(shè)置且構(gòu)成一個(gè)電容;當(dāng)所述電容的容量發(fā)生改變時(shí)，所述控制組件會(huì)控制所述升降設(shè)備進(jìn)行升降作業(yè)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降設(shè)備為由電機(jī)作為動(dòng)力輸出的升降機(jī)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括底座，所述固定支架和所述升降設(shè)備均固設(shè)于所述底座或相對(duì)于所述底座固定設(shè)置。相對(duì)于所述底座固定設(shè)置是指設(shè)置位置相對(duì)于所述底座保持固定不變化。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，正常工作時(shí)，所述同步輪與所述轉(zhuǎn)輪同角速度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電容的容量不會(huì)發(fā)生改變，當(dāng)上、下兩組履帶之間的間隙不足以提供足夠的摩擦力牽引型材時(shí)，型材的輸送速度會(huì)低于履帶的運(yùn)動(dòng)速度，摩擦輪與型材的輸送速度保持一致，即所述同步輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度會(huì)小于所述轉(zhuǎn)輪，從而使所述電容的容量發(fā)生改變，流經(jīng)電容的電流作為電信號(hào)控制所述升降設(shè)備工作，從而實(shí)現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙自動(dòng)微調(diào)節(jié)，以保證履帶與型材之間具有充分的接觸應(yīng)力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，從而無(wú)需過(guò)剩地設(shè)置履帶與型材之間的接觸應(yīng)力，能夠有效地降低型材受履帶擠壓變形甚至破損的幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]圖1為本發(fā)明所述的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A—A處的截面俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的同步輪、轉(zhuǎn)輪和電容結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的控制組件電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]參照?qǐng)D1至圖4，圖1至圖4是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖1至圖4所示，一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括底座、履帶組件、支架組件、控制組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶4，和用于支撐所述牽引履帶4的轉(zhuǎn)輪5，型材位于兩組所述牽引履帶4之間；所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶4的所述轉(zhuǎn)輪5的固定支架32，和用于固定另一組所述牽引履帶4的所述轉(zhuǎn)輪5的活動(dòng)支架31，以及用于連接并升降所述活動(dòng)支架31的升降設(shè)備2;所述固定支架32和所述升降設(shè)備2均固設(shè)于所述底座I或相對(duì)于所述底座I固定設(shè)置。
[0013]所述控制組件包括摩擦輪6、同步輪8和傳動(dòng)軸7，所述摩擦輪6用以接觸型材，所述傳動(dòng)軸7用以將所述摩擦輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至所述同步輪8，所述同步輪8與任一所述轉(zhuǎn)輪5同軸設(shè)置;具體地，所述摩擦輪6設(shè)置于型材的側(cè)面，并緊貼型材從而保證所述摩擦輪6的線速度與型材一致，并且設(shè)置合理的同步輪8半徑，使得當(dāng)所述摩擦輪6的線速度與牽引履帶4接觸型材的面的線速度一致時(shí)，所述同步輪8與其同軸設(shè)置的所述轉(zhuǎn)輪5角速度應(yīng)當(dāng)也一致。
[0014]所述控制組件還包括設(shè)置于所述同步輪8外側(cè)的第一弧形導(dǎo)體片91和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪5內(nèi)側(cè)的第二弧形導(dǎo)體片92，所述第一弧形導(dǎo)體片91和所述第二弧形導(dǎo)體片92相向設(shè)置且構(gòu)成一個(gè)電容9;當(dāng)所述電容9的容量發(fā)生改變時(shí)，所述控制組件會(huì)控制所述升降設(shè)備2進(jìn)行升降作業(yè)。
[0015]具體地，所述升降設(shè)備2為由電機(jī)作為動(dòng)力輸出的升降機(jī);更具體優(yōu)選地，所述升降設(shè)備2為由步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)作為動(dòng)力輸出的升降機(jī)。
[0016]工作時(shí)，首先人工控制升降設(shè)備2工作使上、下兩組牽引履帶4之間的間隙等于或略大于型材的截面高度，啟動(dòng)所述的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，由于牽引履帶4與型材之間的接觸應(yīng)力不足，型材會(huì)相對(duì)于所述牽引履帶4發(fā)生滑動(dòng)，即型材的線速度會(huì)低于牽引履帶4接觸型材的面的線速度，所述摩擦輪6將上述線速度的差異通過(guò)傳動(dòng)軸7傳導(dǎo)至同步輪8和與同步輪8同軸設(shè)置的所述轉(zhuǎn)輪5之間，使同步輪8和與同步輪8同軸設(shè)置的所述轉(zhuǎn)輪5具有角速度差，從而使所述第一弧形導(dǎo)體片91和所述第二弧形導(dǎo)體片92之間相向的面積減小或增加，即電容9的容量發(fā)生改變，使直流信號(hào)電流或直流驅(qū)動(dòng)電流流經(jīng)電容9，通過(guò)直流信號(hào)電流控制所述步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)進(jìn)行工作，或者將直流驅(qū)動(dòng)電流轉(zhuǎn)化為交流后再驅(qū)動(dòng)所述步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)進(jìn)行工作，從而使所述升降設(shè)備2帶動(dòng)上牽引履帶4下降，以增加牽引履帶4與型材之間的接觸應(yīng)力，直至型材相對(duì)于所述牽引履帶4不發(fā)生滑動(dòng)，所述同步輪8和與同步輪8同軸設(shè)置的所述轉(zhuǎn)輪5角速度一致，沒(méi)有直流信號(hào)電流或直流驅(qū)動(dòng)電流流經(jīng)電容9，所述升降設(shè)備2即停止工作。
[0017]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:包括履帶組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶(4)，和用于支撐所述牽引履帶(4)的轉(zhuǎn)輪(5)，型材位于兩組所述牽引履帶(4)之間；支架組件，所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶(4)的所述轉(zhuǎn)輪(5)的固定支架(32)，和用于固定另一組所述牽引履帶(4)的所述轉(zhuǎn)輪(5)的活動(dòng)支架(31)，以及用于連接并升降所述活動(dòng)支架(31)的升降設(shè)備(2);控制組件，所述控制組件包括摩擦輪(6)、同步輪(8)和傳動(dòng)軸(7)，所述摩擦輪(6)用以接觸型材，所述傳動(dòng)軸(7)用以將所述摩擦輪(6)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)至所述同步輪(8)，所述同步輪(8)與任一所述轉(zhuǎn)輪(5)同軸設(shè)置;所述控制組件還包括設(shè)置于所述同步輪(8)外側(cè)的第一弧形導(dǎo)體片(91)和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪(5)內(nèi)側(cè)的第二弧形導(dǎo)體片(92)，所述第一弧形導(dǎo)體片(91)和所述第二弧形導(dǎo)體片(92)相向設(shè)置且構(gòu)成一個(gè)電容(9);當(dāng)所述電容(9)的容量發(fā)生改變時(shí)，所述控制組件會(huì)控制所述升降設(shè)備(2)進(jìn)行升降作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:所述升降設(shè)備(2)為由電機(jī)作為動(dòng)力輸出的升降機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容調(diào)壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:還包括底座(I)，所述固定支架(32)和所述升降設(shè)備(2)均固設(shè)于所述底座(I)或相對(duì)于所述底座(I)固定設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21C31/00GK105834240SQ201610165134
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】馬國(guó)紅, 程金春, 趙飛虎
【申請(qǐng)人】安徽鑫旭新材料股份有限公司