一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，包括上模板和下模板，設(shè)置在上模板和下模板之間的引伸工位，在引伸工位后依次設(shè)置有沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位；所述沖孔工位將引伸工位沖出的凸包端面上沖出一個(gè)工藝孔；所述撕口工位將凸包端面由工藝孔處向四周切開成若干份；所述拔直工位將撕開的凸包端面進(jìn)行拉直；所述翻邊工位對拉直后的凸包頂部進(jìn)行翻邊操作。本發(fā)明通過在引伸工位之后設(shè)置沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位，能夠?qū)⑼拱嗣胬保瑥亩岣叨ㄎ豢椎母叨?，很好的解決了翅片材料薄，定位孔高度不滿足要求的問題。可廣泛應(yīng)用于翅片加工領(lǐng)域。
【專利說明】
一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及翅片加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器翅片主要用于散熱，換熱器翅片通過換熱管連接在一起。因此，換熱器翅片上設(shè)置有用于容納換熱管的定位孔，換熱器翅片間的片距取決與定位孔的高度。隨著市場競爭壓力的增大，為節(jié)約成本，許多客戶要求降低翅片的厚度，同時(shí)又要保證翅片的高度?，F(xiàn)有翅片加工級進(jìn)模通過引伸工位對翅片打凸包，然后將凸包的端面切除，從而得到定位孔結(jié)構(gòu)。凸包的高度取決與翅片材料的厚度，厚度越厚，凸包的高度越高。因此，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)在翅片材料變薄的同時(shí)，還要求定位孔的高度保持不變或增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，包括上模板和下模板，設(shè)置在上模板和下模板之間的引伸工位，在引伸工位后依次設(shè)置有沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位；
[0005]所述沖孔工位將引伸工位沖出的凸包端面上沖出一個(gè)工藝孔；
[0006]所述撕口工位將凸包端面由工藝孔處向四周切開成若干份；
[0007]所述拔直工位將撕開的凸包端面進(jìn)行拉直；
[0008]所述翻邊工位對拉直后的凸包頂部進(jìn)行翻邊操作。
[0009]具體的，所述沖孔工位和撕口工位設(shè)置在同一組子模上;包括設(shè)置在下模板上的第一固定板，第一固定板上設(shè)置有第一壓板，第一壓板上設(shè)置有第一卸料板;所述第一固定板上設(shè)置有沖孔凹模和撕口凸模;所述上模板上固定有沖孔凸模固定板，沖孔凸模固定板的下方固定安裝有撕口凹模固定板，所述沖孔凸模固定板上固定安裝有與沖孔凹模相適配的沖孔凸模，所述撕口凹模固定板上固定安裝有與撕口凸模相適配的撕口凹模。
[0010]所述拔直工位包括設(shè)置在下模板上的第二固定板，設(shè)置在第二固定板上的第二壓板，設(shè)置在第二壓板上的第二卸料板，所述第二固定板上設(shè)置有拔直凸模，所述上模板上設(shè)置有拔直凹模固定板，拔直凹模固定板上固定安裝有與拔直凸模相適配的拔直凹模。
[0011]所述翻邊工位包括設(shè)置在下模板上的墊板，設(shè)置在墊板上的凹模板，所述凹模板上設(shè)置有凹模孔;所述上模板上設(shè)置有固定板，設(shè)置在固定板下方的翻邊凸模固定板，翻邊凸模固定板的下方設(shè)置有第三卸料板，所述翻邊凸模固定板上設(shè)置有翻邊凸模，所述翻邊凸模上設(shè)置有翻邊凸肩。
[0012]所述翻邊凸模的上端還連接設(shè)置有用于調(diào)節(jié)翻邊凸模高度的斜鍥結(jié)構(gòu)，所述斜鍥結(jié)構(gòu)包括上斜鍥、下斜鍥及帶動(dòng)上斜鍥左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿，所述翻邊凸模上端頂在下斜鍥上，翻邊凸模的上端設(shè)置有端帽，端帽與翻邊凸模固定板間設(shè)置有頂出彈簧;所述翻邊凸模固定板與第三卸料板之間設(shè)置有用于控制第三卸料板下移距離的限位塊。
[0013]具體的，所述限位塊包括上壓板、下壓板及連接上壓板和下壓板的豎板，所述上壓板壓在翻邊凸模固定板的上表面上，所述第三卸料板上設(shè)置有與下壓板配合的沉肩；所述限位塊在第三卸料板的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)。
[0014]為方便去除廢料，所述沖孔凸模的中心還設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述沖孔凹模上設(shè)置有落料孔。
[0015]優(yōu)選的，所述撕口凸模的頂部為錐形結(jié)構(gòu)，且在撕口凸模的頂部設(shè)置有一組切片。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在引伸工位之后設(shè)置沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位，能夠?qū)⑼拱嗣胬?，從而提高定位孔的高度，很好的解決了翅片材料薄，定位孔高度不滿足要求的問題。因此，該模具結(jié)構(gòu)能夠在保證定位孔高度不變的前提下，減小翅片材料的厚度，從而達(dá)到降低成本，提高散熱效率的目的。所述沖孔工位上的進(jìn)氣孔和落料孔結(jié)構(gòu)，能夠?qū)_出來的廢料通過進(jìn)氣口吹氣通過廢料孔排出，防止堆積，影響模具的正常使用。所述撕口凸模的頂部為錐形結(jié)構(gòu)，且在撕口凸模的頂部設(shè)置有一組切片，能夠?qū)⑼拱亩嗣媲懈畛蓭灼瑥亩鵀橄乱徊嚼弊鰷?zhǔn)備，防止對凸包端面拉直時(shí)造成端面的開裂而損壞。所述翻邊工位對拔直后的端面頂部進(jìn)行翻邊，從而增大定位孔上端的受力面積，提高定位孔的受壓能力。所述斜鍥結(jié)構(gòu)方便對翻邊凸模的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同翅片加工的要求。
[0017]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的剖視圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明中限位塊的側(cè)視圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明中翻邊凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中撕口凸模端部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明加工翅片的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例，如圖1至5所示，一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，包括上模板I和下模板2，設(shè)置在上模板I和下模板2之間的引伸工位，在引伸工位后依次設(shè)置有沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位。
[0025]所述引伸工位通過一組引伸凸模和引伸凹模的連續(xù)作用，在翅片上形成凸包。該工位與現(xiàn)有設(shè)計(jì)相同，在此不做具體敘述。
[0026]所述沖孔工位將引伸工位沖出的凸包端面上沖出一個(gè)工藝孔，方便下道撕口工位對凸包端面進(jìn)行切割。
[0027]所述撕口工位將凸包端面由工藝孔處向四周切開成若干份；
[0028]所述拔直工位將撕開的凸包端面進(jìn)行拉直，使其與凸包拉伸方向相同，從而增加凸包的高度。
[0029]所述翻邊工位對拉直后的凸包頂部進(jìn)行翻邊操作，用于增大受力面積。
[0030]通過上述工序制得的翅片定位孔結(jié)構(gòu)如圖3所示，該結(jié)構(gòu)能夠在原凸包高度的基礎(chǔ)上，將凸包端面的材料進(jìn)一步拉直，從而增大定位孔的整體高度。且定位孔端部的撕口結(jié)構(gòu)，能夠防止端面在拉直時(shí)開裂而損壞。
[0031]具體的，所述沖孔工位和撕口工位設(shè)置在同一組子模上;包括設(shè)置在下模板2上的第一固定板3，第一固定板3上設(shè)置有第一壓板4，第一壓板4上設(shè)置有第一卸料板5 ο所述第一卸料板5與第一固定板3間設(shè)置有一組將第一卸料板5頂出的卸料彈簧(圖中未標(biāo)出)。所述第一固定板3上設(shè)置有沖孔凹模6和撕口凸模7，沖孔凹模6和撕口凸模7通過第一壓板4固定在第一固定板3上。所述撕口凸模7的頂部為錐形結(jié)構(gòu)，且在撕口凸模7的頂部設(shè)置有一組切片71，本實(shí)施例中的切片71共有6個(gè)。所述上模板I上固定設(shè)置有沖孔凸模固定板8，沖孔凸模固定板8的下方固定安裝有撕口凹模固定板9，所述沖孔凸模固定板8上固定安裝有與沖孔凹模6相適配的沖孔凸模10，所述撕口凹模固定板9上固定安裝有與撕口凸模7相適配的撕口凹模11，撕口凹模11為中空的套筒結(jié)構(gòu)。所述撕口凹模固定板9的下方還設(shè)置有上卸料板28，上卸料板28與撕口凹模固定板9間設(shè)置有用于控制上卸料板28行程的限位套26，上卸料板28與撕口凹模固定板9間設(shè)置有卸料彈簧(圖中未標(biāo)出)。所述沖孔凸模10的中心還設(shè)置有進(jìn)氣孔101，所述沖孔凹模6上設(shè)置有落料孔61。由引伸工位過來的翅片片材經(jīng)過沖工位在凸包的端面上沖出工藝孔，工藝孔的大小要求撕口凸模7的端部能夠伸進(jìn)定位孔即可。然后在四口凸模和撕口凹模的作用下將凸包的端面分開成幾份，本實(shí)施例優(yōu)選為6份。
[0032]設(shè)置在撕口工位之后的拔直工位包括設(shè)置在下模板2上的第二固定板12，設(shè)置在第二固定板12上的第二壓板13，設(shè)置在第二壓板13上的第二卸料板14，第二卸料板14與第二固定板12間設(shè)置有一組將第二卸料板14頂出的頂出彈簧(圖中未標(biāo)出)。所述第二固定板12上設(shè)置有拔直凸模15，拔直凸模15通過第二壓板13固定在第二固定板12上。所述上模板I上設(shè)置有拔直凹模固定板16，拔直凹模固定板16上固定安裝有與拔直凸模15相適配的拔直凹模17，所述拔直凹模17上設(shè)置有與拔直凸模15相適配的型腔。該工位將切割開的凸包端面進(jìn)行拉直，使其與凸包的拉伸方向一致。
[0033]所述翻邊工位包括設(shè)置在下模板2上的墊板18，設(shè)置在墊板18上的凹模板19，所述凹模板19上設(shè)置有凹?？?0。所述上模板I上設(shè)置有固定板21，設(shè)置在固定板21下方的翻邊凸模固定板22，翻邊凸模固定板22的下方設(shè)置有第三卸料板23，第三卸料板23與翻邊凸模固定板22間設(shè)置有頂出彈簧(圖中未標(biāo)出)。
[0034]所述上模板I上還設(shè)置有斜鍥結(jié)構(gòu)，所述斜鍥結(jié)構(gòu)包括上斜鍥251、下斜鍥252及帶動(dòng)上斜鍥251左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿253，下斜鍥252的下方設(shè)置有翻邊凸模24，所述固定板21、翻邊凸模固定板22和第三卸料板23上均設(shè)置有供翻邊凸模24穿過的孔。所述翻邊凸模24上端頂在下斜鍥252的下表面上，翻邊凸模24的上端設(shè)置有端帽242，端帽242與翻邊凸模固定板22間設(shè)置有頂出彈簧27。通過斜鍥結(jié)構(gòu)和頂出彈簧的作用，控制翻邊凸模的上下運(yùn)動(dòng)。所述翻邊凸模固定板22與第三卸料板23之間設(shè)置有用于控制第三卸料板23下移距離的限位塊26。
[0035]所述限位塊26包括上壓板261、下壓板262及連接上壓板261和下壓板262的豎板263，所述上壓板261壓在翻邊凸模固定板22的上表面上，所述第三卸料板23上設(shè)置有與下壓板262配合的沉肩231;所述限位塊26在第三卸料板23的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)。
[0036]通過上述模具結(jié)構(gòu)制得的翅片，如圖6所示，一次通過引伸工位、沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位。從而形成最終的定位孔結(jié)構(gòu)。其定位孔的頂部形成波浪型結(jié)構(gòu)，很好的防止了頂部撕裂的問題。通過對引伸工位中的凸包端面拉直，從而提高定位孔的高度，很好的解決了翅片材料薄，定位孔高度不滿足要求的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，包括上模板(I)和下模板(2)，設(shè)置在上模板(I)和下模板(2)之間的引伸工位，其特征在于:在引伸工位后依次設(shè)置有沖孔工位、撕口工位、拔直工位和翻邊工位； 所述沖孔工位將弓I伸工位沖出的凸包端面上沖出一個(gè)工藝孔； 所述撕口工位將凸包端面由工藝孔處向四周切開成若干份； 所述拔直工位將撕開的凸包端面進(jìn)行拉直； 所述翻邊工位對拉直后的凸包頂部進(jìn)行翻邊操作。2.如權(quán)利要求1所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔工位和撕口工位設(shè)置在同一組子模上;包括設(shè)置在下模板(2)上的第一固定板(3)，第一固定板(3)上設(shè)置有第一壓板(4)，第一壓板(4)上設(shè)置有第一卸料板(5);所述第一固定板(3)上設(shè)置有沖孔凹模(6)和撕口凸模(7);所述上模板(I)上固定設(shè)置有沖孔凸模固定板(8)，沖孔凸模固定板(8)的下方固定安裝有撕口凹模固定板(9)，所述沖孔凸模固定板(8)上固定安裝有與沖孔凹模(6)相適配的沖孔凸模(10)，所述撕口凹模固定板(9)上固定安裝有與撕口凸模(7)相適配的撕口凹模(11)。3.如權(quán)利要求1所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述拔直工位包括設(shè)置在下模板(2)上的第二固定板(12)，設(shè)置在第二固定板(12)上的第二壓板(13)，設(shè)置在第二壓板(13)上的第二卸料板(14)，所述第二固定板(12)上設(shè)置有拔直凸模(15)，所述上模板(I)上設(shè)置有拔直凹模固定板(16)，拔直凹模固定板(16)上固定安裝有與拔直凸模(15)相適配的拔直凹模(17)。4.如權(quán)利要求1所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述翻邊工位包括設(shè)置在下模板(2)上的墊板(18)，設(shè)置在墊板(18)上的凹模板(19)，所述凹模板(19)上設(shè)置有凹?？?20);所述上模板(I)上設(shè)置有固定板(21)，設(shè)置在固定板(21)下方的翻邊凸模固定板(22)，翻邊凸模固定板(22)的下方設(shè)置有第三卸料板(23)，所述翻邊凸模固定板(22)上設(shè)置有翻邊凸模(24)，所述翻邊凸模(24)上設(shè)置有翻邊凸肩(241)。5.如權(quán)利要求4所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述翻邊凸模(24)的上端還連接設(shè)置有用于調(diào)節(jié)翻邊凸模(24)高度的斜鍥結(jié)構(gòu)，所述斜鍥結(jié)構(gòu)包括上斜鍥(251)、下斜鍥(252)及帶動(dòng)上斜鍥(251)左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)螺桿(253)，所述翻邊凸模(24)上端頂在下斜鍥(252)上，翻邊凸模(24)的上端設(shè)置有端帽(242)，端帽(242)與翻邊凸模固定板(22)間設(shè)置有頂出彈簧(27);所述翻邊凸模固定板(22)與第三卸料板(23)之間設(shè)置有用于控制第三卸料板(23)下移距離的限位塊(26)。6.如權(quán)利要求5所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述限位塊(26)包括上壓板(261)、下壓板(262)及連接上壓板(261)和下壓板(262)的豎板(263)，所述上壓板(261)壓在翻邊凸模固定板(22)的上表面上，所述第三卸料板(23)上設(shè)置有與下壓板(262)配合的沉肩(231);所述限位塊(26)在第三卸料板(23)的左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)。7.如權(quán)利要求2所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述沖孔凸模(10)的中心還設(shè)置有進(jìn)氣孔(101)，所述沖孔凹模(6)上設(shè)置有落料孔(61)。8.如權(quán)利要求2所述的用于提高翅片高度的加工級進(jìn)模，其特征在于:所述撕口凸模(7)的頂部為錐形結(jié)構(gòu)，且在撕口凸模(7)的頂部設(shè)置有一組切片(71)。
【文檔編號】B21D53/02GK105834296SQ201610410852
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】儲杰, 尤永貴, 李文霞
【申請人】黃山三佳誼華精密機(jī)械有限公司