飛剪大圓弧刀片及修磨方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱連軋機曲柄飛剪領域，尤其涉及一種飛剪及其修磨方法。一種飛剪大圓弧刀片修磨方法，設定最大合格間隙，設定上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的初始間隙，對上刀片和/或下刀片進行修磨，改變剪刃的圓弧半徑，直到滿足間隙要求。一種飛剪大圓弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圓弧半徑不相等。本發(fā)明通過改變刀片剪刃半徑將上下刀片的剪刃修磨成半徑不同的圓弧，來實現(xiàn)剪刃間隙的隨意調整，滿足了刀片整體間隙精度要求，同時無需改變其他機械設備結構，最終徹底解決了飛剪因間隙精度不受控造成的帶頭帶尾問題，大大降低了廢鋼故障及各種質量缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)降本增效等多重效果。
【專利說明】
飛剪大圓弧刀片及修磨方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及熱連軋機曲柄飛剪領域，尤其涉及一種飛剪及其修磨方法。
【背景技術】
[0002]熱軋廠軋線熱連軋機精軋采用七機架連軋，每一塊帶鋼在進入精軋機前，都要將頭部切掉再可以送入連軋機，乳制到帶鋼尾部時也必須將來料尾部切掉，切掉來料帶鋼頭部是為了將粗軋來料頭部不規(guī)則形狀、帶鋼頭部冷點剪切干凈，有利于帶鋼咬入穩(wěn)定，防止因頭部不規(guī)則形狀造成軋機穿帶廢鋼，同時來料在前道工序粗軋軋制時，帶鋼的頭部溫度也比較低，如果不切掉或切不干凈，會造成穿帶時因帶鋼頭部冷點，沖擊軋輥造成軋輥輥面損壞，最終造成帶鋼表面質量缺陷的發(fā)生。同樣，如果帶鋼尾部不切掉或切不干凈，會造成薄板在機架拋鋼不穩(wěn)定，甚至跑偏廢鋼事故，即使正常拋鋼，也因為尾部軋制時間長溫降大，造成帶鋼冷點而損壞軋輥，最終造成后續(xù)帶鋼生產(chǎn)出現(xiàn)表面質量問題，因此，每一塊帶鋼頭尾保證切干凈是確保質量，生產(chǎn)穩(wěn)定的前提。
[0003]目前軋線使用的飛剪是雙曲柄連桿切頭剪，如圖1所示，包括上刀架固定轉股1、下刀架固定轉股2、上刀架3和下刀架4，其中上刀片7和下刀片8分別固定安裝在上刀架3和下刀架4上，通過上刀架調整墊片5和下刀架調整墊片6調整刀片的平行度和垂直度。其特點是剪切能力大，帶鋼剪切寬度650mm?2050mm，剪切厚度最大65mm，硬度等級目前為
06。而從現(xiàn)在該飛剪剪切中出現(xiàn)的最大問題是，頭尾有時不能完全切斷，造成帶鋼帶頭、帶尾軋入精軋機架，該現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生多年，一直不能完全徹底解決；
發(fā)明人通過大量現(xiàn)場跟蹤和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)這一問題是由于對飛剪剪刃間隙控制不佳造成的；現(xiàn)有的該類飛剪使用的刀片是大圓弧刀片，如圖2所示，上刀片7的剪刃內凹，下刀片8的剪刃外凸，兩者設置有相互嚙合的圓弧，即上下刀片的剪刃圓弧半徑都同為初始剪刃圓弧半徑R=19635mm,在初始安裝的靜態(tài)下可以完全重合,在工作中會因為磨損產(chǎn)生一定的間隙，該間隙根據(jù)一個更換周期內所軋制帶鋼寬度不同，窄寬比例不同會產(chǎn)生的間隙不同，該合格標準通常為0.1-1.2mm，上下刀片通過電機帶動重合，同時按照帶鋼運行測出的速度，進行動態(tài)剪切完成每次動作；造成帶鋼頭尾切不斷帶入原因，是飛剪剪刃中部間隙超標所致；造成這種刀片中部間隙大的原因經(jīng)過發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，因為產(chǎn)線生產(chǎn)的帶鋼規(guī)格具有一定范圍，處于850mm?1900mm之間，而60%以上的帶鋼寬度在1300mm以下，因此飛剪剪刃在剪切過程中的磨損是不均勻的，在現(xiàn)有情況這種生產(chǎn)狀況下刀片中間的磨損是最大的，刀片間隙調整又上下刀片同步相向推進完成，很多時候把兩邊刀片間隙調到零位，還是不能控制中間間隙，如果中間間隙調整到規(guī)定范圍，兩邊刀片肯定會產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象，如果中部間隙過大會造成剪切時擠壓帶鋼，部分帶鋼實際不是切斷而是擠斷，因此，會造成帶頭帶尾現(xiàn)象產(chǎn)生；這種被擠斷的帶鋼頭尾如果不能完全切斷，而隨帶鋼運行，會被帶入到機架，就會最終造成廢鋼事故發(fā)生，這種事故輕則廢一塊鋼，重則將軋輥搞斷，頭尾帶入和帶鋼本體同時進入輥縫，產(chǎn)生雙層進鋼就會造成軋輥斷輥事故發(fā)生。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種飛剪大圓弧刀片及修磨方法，通過改變刀片剪刃半徑將上下刀片的剪刃修磨成半徑不同的圓弧，來實現(xiàn)剪刃間隙的隨意調整，以解決現(xiàn)有技術中飛剪因間隙精度不受控造成的帶頭帶尾問題，大大降低了廢鋼故障及各種質量缺陷的發(fā)生。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種飛剪大圓弧刀片修磨方法，包括以下步驟:
51:設定最大合格間隙D ；
52:設定上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的初始間隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的間隙為O時，兩端剪刃的初始間隙為H，要求H < D ;
53:對上刀片和/或下刀片進行修磨，改變剪刃的圓弧半徑，直到滿足步驟S2中的間隙要求。
[0006]所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙根據(jù)操作人員的經(jīng)驗進行設定，該間隙為經(jīng)驗參數(shù)。
[0007]所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙具體取值方式為，首先統(tǒng)計該軋制線上被剪切帶鋼的寬度分布得到帶鋼總的塊數(shù)N和寬度閾值以下帶鋼的塊數(shù)n，根據(jù)寬度分布計算初始間隙H=(n/N)*D。
[0008]所述寬度閾值通常設置為1300mm。
[0009]所述步驟S3中，對上刀片和下刀片進行修磨時，保持其中一個刀片不動，僅對另一個刀片進行修磨。
[0010]一種飛剪大圓弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圓弧半徑不相等。
[0011]本發(fā)明飛剪大圓弧刀片及修磨方法根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件下兩邊因剪切量小而磨損小，造成中部間隙永遠大于兩邊的特點，通過改變刀片剪刃半徑將上下刀片的剪刃修磨成半徑不同的圓弧，來實現(xiàn)剪刃間隙的隨意調整，滿足了刀片整體間隙精度要求，同時無需改變其他機械設備結構，最終徹底解決了飛剪因間隙精度不受控造成的帶頭帶尾問題，大大降低了廢鋼故障及各種質量缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)降本增效等多重效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為軋線使用的雙曲柄連桿切頭剪結構主視示意圖；
圖2為現(xiàn)有的飛剪剪刃切口區(qū)域間隙的俯視示意圖；
圖3為本發(fā)明飛剪大圓弧刀片的飛剪剪刃切口區(qū)域間隙的俯視示意圖；
圖中:1上刀架固定轉股、2下刀架固定轉股、3上刀架、4下刀架、5上刀架調整墊片、6下刀架調整墊片、7上刀片、8下刀片。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0014]實施例1 如圖3所示，一種飛剪大圓弧刀片，上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圓弧半徑不相等，在本實施例中，上刀片7的剪刃內凹，下刀片8的剪刃外凸，上刀片7的剪刃的圓弧半徑大于下刀片8的剪刃的圓弧半徑，上刀片7和下刀片8的剪刃重合后，兩端剪刃的間隙為
0.45mm。
[0015]一種飛剪大圓弧刀片修磨方法，包括以下步驟:
51:設定最大合格間隙D,在本實施例中,最大合格間隙D為1.2mm ；
52:設定上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的初始間隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的間隙為O時，兩端剪刃的初始間隙為H，要求H < D ;
53:對上刀片和/或下刀片進行修磨，改變剪刃的圓弧半徑，直到滿足步驟S2中的間隙要求。
[0016]在本發(fā)明中，所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙根據(jù)操作人員的經(jīng)驗進行設定，該間隙為經(jīng)驗參數(shù)。
[0017]同樣的在本發(fā)明中，間隙也可以通過計算得到；如圖3所示，所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙具體取值方式為，首先統(tǒng)計該軋制線上被剪切帶鋼的寬度分布得到帶鋼總的塊數(shù)N和寬度閾值以下帶鋼的塊數(shù)n，根據(jù)寬度分布計算初始間隙H= (n/N)*D，所述寬度閾值通常取值在平均寬度附近；在本實施例中，乳制線被剪切帶鋼的寬度處于850mm?1900mm之間，因此寬度閾值設置為1300mm，帶鋼的總塊數(shù)N為100塊，其中寬度1300mm以下帶鋼的塊數(shù)為65塊；H= (65/100) *1.2=0.78mm，上刀片和下刀片剪刃的初始寬度為L=2100mm，即圓弧弦長為L，初始半徑R為19635mm ;為了便于計算和修磨，在對上刀片和下刀片進行修磨時，保持其中一個刀片不動，僅對另一個刀片進行修磨；此時包括如下四種情況
I)即圖3中的修磨方式，上刀片7的剪刃內凹，下刀片8的剪刃外凸，修磨時保持上刀片7的剪刃不動，通過修磨減小下刀片8的剪刃圓弧半徑；當上刀片和下刀片剪刃的初始寬度為L=2100mm、初始間隙H=0.78mm、初始剪刃圓弧半徑R為19635mm時，通過計算或利用作圖回歸測量可得到修磨后的下刀片8的修磨后剪刃圓弧半徑r為19105mm。
[0018]當該步驟使用操作人員的經(jīng)驗進行設定時，初始間隙H通常設置為0.45mm,此時初始剪刃圓弧半徑R為19635mm時，通過計算或利用作圖回歸測量可得到修磨后的下刀片8的修磨后剪刃圓弧半徑r為19330mm。
[0019]2)上刀片7的剪刃內凹，下刀片8的剪刃外凸，修磨時保持下刀片8的剪刃不動，通過修磨增大上刀片7的剪刃圓弧半徑；
3)上刀片7的剪刃外凸，下刀片8的剪刃內凹，修磨時保持上刀片7的剪刃不動，通過修磨增大下刀片8的剪刃圓弧半徑；
上刀片7的剪刃外凸，下刀片8的剪刃內凹，修磨時保持下刀片8的剪刃不動，通過修磨減小上刀片7的剪刃圓弧半徑。
【主權項】
1.一種飛剪大圓弧刀片修磨方法，其特征是，包括以下步驟: 51:設定最大合格間隙D ； 52:設定上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的初始間隙H，即上刀片和下刀片中部剪刃的間隙為O時，兩端剪刃的初始間隙為H，要求H < D ; 53:對上刀片和/或下刀片進行修磨，改變剪刃的圓弧半徑，直到滿足步驟S2中的間隙要求。2.如權利要求1所述的飛剪大圓弧刀片修磨方法，其特征是:所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙根據(jù)操作人員的經(jīng)驗進行設定，該間隙為經(jīng)驗參數(shù)。3.如權利要求1所述的飛剪大圓弧刀片修磨方法，其特征是:所述步驟S2中，上刀片和下刀片重合時兩端剪刃的間隙具體取值方式為，首先統(tǒng)計該軋制線上被剪切帶鋼的寬度分布得到帶鋼總的塊數(shù)N和寬度閾值以下帶鋼的塊數(shù)n，根據(jù)寬度分布計算初始間隙H= (n/N) *D。4.如權利要求3所述的飛剪大圓弧刀片修磨方法，其特征是:所述寬度閾值通常設置為 1300mm。5.如權利要求1所述的飛剪大圓弧刀片修磨方法，其特征是:所述步驟S3中，對上刀片和下刀片進行修磨時，保持其中一個刀片不動，僅對另一個刀片進行修磨。6.—種飛剪大圓弧刀片，其特征是:上刀片的剪刃和下刀片的剪刃的圓弧半徑不相坐寸ο
【文檔編號】B21B15/00GK105834514SQ201510012227
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月12日
【發(fā)明人】李華明, 孫健
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司