新型螺母供料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所涉及一種新型螺母供料裝置，包括底板，分料板立柱，分料箱，因分料箱包括分料箱底殼，石英玻璃蓋板，石英玻璃蓋板壓塊，大料倉(cāng)和小料倉(cāng)，復(fù)數(shù)個(gè)分料板，螺母蓋板，取料口，回料氣嘴，限料板，推料氣嘴；所述小料倉(cāng)設(shè)置在大料倉(cāng)一端。由于所述分料箱設(shè)置為大料倉(cāng)和小料倉(cāng)；采用大料倉(cāng)供料，外設(shè)小料倉(cāng)補(bǔ)料模式。當(dāng)大料倉(cāng)處出現(xiàn)卡料，則通過(guò)限料板將小料倉(cāng)所儲(chǔ)存的螺母推到大料倉(cāng)的取料入口處，供機(jī)械手取料，直到所述卡料現(xiàn)象被解決為止，使得不影響機(jī)械手正常取料，從而提高加工效率。同時(shí)，也可以避免一些卡料過(guò)的螺母被重新組裝在手機(jī)配件上，從而實(shí)現(xiàn)提高加工精度的有益技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】
新型螺母供料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于凸臺(tái)中短螺母方面的新型螺母供料裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著機(jī)械化的發(fā)展和進(jìn)步，伴隨著各種各樣的機(jī)械化產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代。螺母已是機(jī)械化產(chǎn)品中必不可少的連接件。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的帶有凸臺(tái)中短螺母廣泛被應(yīng)用于手機(jī)制造業(yè)的CNC—體成型機(jī)殼行業(yè)中。由于所述的帶凸臺(tái)中短螺母的體積小，定位精度高的特點(diǎn)已被廣泛用于手機(jī)機(jī)殼作業(yè)中。組裝時(shí)，由于所述螺母的形狀為帶有凸臺(tái)中短，在螺母供料時(shí)經(jīng)常容易發(fā)生卡料現(xiàn)象，導(dǎo)致在加工過(guò)程中，經(jīng)常需要技術(shù)人員維護(hù)或解決一些卡料問(wèn)題，所以導(dǎo)致加工效率比較低，加工質(zhì)量精度比較低。
[0003]由于所述的螺母在供料過(guò)程中容易卡料，導(dǎo)致螺母的加工效率和加工精度低。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高加工效率，提高加工精度的新型螺母供料裝置。
[0005]為此解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明中的技術(shù)方案所采用一種新型螺母供料裝置，其包括底板，安裝在底板上的分料板立柱，安裝分料板立柱上端的分料箱，分料箱包括分料箱底殼，安裝在分料箱底殼上面的石英玻璃蓋板，安裝在石英玻璃蓋板四周的石英玻璃蓋板壓塊，設(shè)置于分料箱底殼內(nèi)部大料倉(cāng)和小料倉(cāng)，設(shè)置于大料倉(cāng)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)個(gè)分料板，設(shè)置于分料板與分料板之間的蓋板安裝凹槽，設(shè)置在蓋板安裝凹槽內(nèi)部前端的取料口，安裝在該取料口一側(cè)的回料氣嘴，安裝在尾端分料板的側(cè)面的限位板導(dǎo)向槽;設(shè)置在大料倉(cāng)的另外側(cè)壁上的推料氣嘴;所述小料倉(cāng)設(shè)置在大料倉(cāng)一端。
[0006]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述的分料箱的底部設(shè)置分別有用于推動(dòng)螺母前后運(yùn)動(dòng)的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于分料箱底殼底部的螺母蓋板氣缸，安裝在底板側(cè)臂上的與螺母蓋板氣缸連接的壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于蓋板安裝凹槽內(nèi)部的與壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的螺母蓋板。
[0007]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述的分料箱底部還設(shè)置有用于分割料倉(cāng)功能的與分料機(jī)構(gòu)平行設(shè)置的限料機(jī)構(gòu)，所述的限料機(jī)構(gòu)包括限料板氣缸，安裝在底板側(cè)臂上的與限料氣缸連接的限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在限位板導(dǎo)向槽內(nèi)部的且與限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的限料板。
[0008]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述小料倉(cāng)的一端設(shè)置有補(bǔ)料氣嘴，該小料倉(cāng)的一側(cè)臂上設(shè)置有入料口。
[0009]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述大料倉(cāng)包括排料槽，用于將將卡在排料槽入口處的螺母吹回來(lái)的回料氣嘴，以及用于將螺母推入排料槽中的推料氣嘴。
[0010]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述螺母蓋板是板體構(gòu)成的，該板體一端設(shè)置有第一垂直勾體，該板體另外一端設(shè)置有與第一垂直勾體相反方向設(shè)置的第二垂直勾體，該板體中端部位處設(shè)置有用于固定鉸鏈連接的固定軸承通孔，該固定軸承通孔的下端設(shè)置有長(zhǎng)料滑槽。
[0011]依主要技術(shù)特征進(jìn)一步限定，所述限料板是由呈“7”狀的擋板構(gòu)成，該擋板上端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)銷孔，該聯(lián)動(dòng)銷孔的下端設(shè)置有避空位，該限料板的下端設(shè)置有擋料面板。
[0012]本發(fā)明的有益技術(shù)效果:因分料箱包括分料箱底殼，安裝在分料箱底殼上面的石英玻璃蓋板，安裝在石英玻璃蓋板四周的石英玻璃蓋板壓塊，設(shè)置于分料箱底殼內(nèi)部大料倉(cāng)和小料倉(cāng)，設(shè)置于大料倉(cāng)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)個(gè)分料板，設(shè)置于分料板與分料板之間的蓋板安裝凹槽，設(shè)置在蓋板安裝凹槽內(nèi)部前端的取料口，安裝在該取料口一側(cè)的回料氣嘴，安裝在尾端分料板的側(cè)面的限位板導(dǎo)向槽;設(shè)置在大料倉(cāng)的另外側(cè)壁上的推料氣嘴;所述小料倉(cāng)設(shè)置在大料倉(cāng)一端。由于所述分料箱設(shè)置為大料倉(cāng)和小料倉(cāng);采用大料倉(cāng)供料，外設(shè)小料倉(cāng)補(bǔ)料模式。當(dāng)大料倉(cāng)處出現(xiàn)卡料，則通過(guò)限料板將小料倉(cāng)所儲(chǔ)存的螺母推到大料倉(cāng)的取料入口處，供機(jī)械手取料，直到所述卡料現(xiàn)象被解決為止，使得不影響機(jī)械手正常取料，從而提高加工效率。同時(shí)，也可以避免一些卡料過(guò)的螺母被重新組裝在手機(jī)配件上，從而實(shí)現(xiàn)提高加工精度的有益技術(shù)效果。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【【附圖說(shuō)明】】
[0014]圖1為本發(fā)明中新型螺母供料裝置的整體狀態(tài)的立體示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中分料箱的示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中螺母蓋板的示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明中限料板的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]請(qǐng)參考圖1至圖4所示，下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明一種新型螺母供料裝置，其包括底板I，安裝在底板I上的分料板立柱2，安裝分料板立柱2上端的分料箱。
[0020]分料箱包括分料箱底殼3，安裝在分料箱底殼3上面的石英玻璃蓋板4，安裝在石英玻璃蓋板4四周的石英玻璃蓋板壓塊5，設(shè)置于分料箱底殼3內(nèi)部大料倉(cāng)6和小料倉(cāng)7，設(shè)置于大料倉(cāng)6側(cè)壁上的復(fù)數(shù)個(gè)分料板8，設(shè)置于分料板8與分料板8之間的蓋板安裝凹槽9，設(shè)置在蓋板安裝凹槽9內(nèi)部前端的取料口 11，安裝在該取料口 11一側(cè)的回料氣嘴12，安裝在尾端分料板8的側(cè)面的限位板導(dǎo)向槽14;設(shè)置在大料倉(cāng)6的另外側(cè)壁上的推料氣嘴15;所述小料倉(cāng)7設(shè)置在大料倉(cāng)6—端。所述小料倉(cāng)7的一端設(shè)置有補(bǔ)料氣嘴16，該小料倉(cāng)7的一側(cè)臂上設(shè)置有入料口 17。所述大料倉(cāng)6包括排料槽，用于將卡在排料槽入口處的螺母吹回來(lái)的回料氣嘴12，以及用于將螺母推入排料槽中的推料氣嘴15。
[0021]所述的分料箱的底部設(shè)置分別有用于推動(dòng)螺母前后運(yùn)動(dòng)的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于分料箱底殼3底部的螺母蓋板氣缸18，安裝在底板I側(cè)臂上的與螺母蓋板氣缸18連接的壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19，設(shè)置于蓋板安裝凹槽9內(nèi)部的與壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19連接的螺母蓋板10。所述螺母蓋板10是板體構(gòu)成的，該板體一端設(shè)置有第一垂直勾體101，該板體另外一端設(shè)置有與第一垂直勾體101相反方向設(shè)置的第二垂直勾體102，該板體中端部位處設(shè)置有用于固定鉸鏈連接的固定軸承通孔103，該固定軸承通孔103的下端設(shè)置有長(zhǎng)料滑槽104。
[0022]所述的分料箱底部還設(shè)置有用于分割料倉(cāng)功能的與分料機(jī)構(gòu)平行設(shè)置的限料機(jī)構(gòu)，所述的限料機(jī)構(gòu)包括限料板氣缸20，安裝在底板I側(cè)臂上的與限料氣缸20連接的限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在限位板導(dǎo)向槽內(nèi)部的且與限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的限料板13。所述限料板13是由呈“7”狀的擋板構(gòu)成，該擋板上端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)銷孔130，該聯(lián)動(dòng)銷孔130的下端設(shè)置有避空位131，該限料板13的下端設(shè)置有擋料面板132。
[0023]安裝時(shí)，所述的分料板立柱2下端固定在底板I上面，所述的分料板立柱2上端安裝分料箱底面。所述的螺母蓋板氣缸18安裝底板I上面，且位于分料箱底部，所述的分料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19與螺母蓋板氣缸18連接，所述的螺母蓋板10與該分料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的螺母蓋板10安裝在分料板8與分料板8形成的蓋板安裝凹槽9內(nèi)。所述限料板氣缸20安裝在底板I上面，且位于分料箱底部，所述的限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與限料板氣缸20連接，所述的限料板13與限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的限料板13安裝在分料板8側(cè)面。所述石英玻璃蓋板4安裝分料箱底殼3上面，該石英玻璃蓋板壓塊5分別安裝在石英玻璃蓋板4的四周，起到固定石英玻璃蓋板4的作用。位于大料倉(cāng)6的一側(cè)面處設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)取料口 11，該取料口 11的正方向處安裝有螺母蓋板9，所述取料口 11與取料口 11之間，前端正方向處安裝有分料板8，所述的取料口 11側(cè)臂上設(shè)置有回料氣嘴12。位于尾端的取料口 11處的側(cè)面安裝有限料板8，位于大料倉(cāng)6另外一側(cè)面處設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)推料氣嘴15。在小料倉(cāng)7的一端設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)補(bǔ)料氣嘴16，該小料倉(cāng)7的側(cè)面設(shè)置有入料口 17。
[0024]在本實(shí)施例中，所述壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19用于防止螺母卡入螺母蓋板10內(nèi)而使螺母蓋板10無(wú)法合上的功效。螺母蓋板10是用于防止螺母在推料氣嘴15工作時(shí)將螺母推出取料口 11，而發(fā)生螺母被氣流吹出的情況，分料板8是用于完成儲(chǔ)料，備料和加料工序。所述螺母蓋板10包括蓋板部分，彈簧掛扣部分，銷軸通孔部分以及U型滑槽部分組成。其中蓋板部分是用于將螺母壓住，彈簧掛扣部分是用于將彈簧掛住，U型滑槽部分是用于當(dāng)螺母發(fā)生卡料時(shí)可以保證其他取料口不受影響，所述蓋板部分是第二垂直勾體102的部分，所述彈簧掛扣部分是第一垂直勾體101的部分，所述銷軸通孔部分是固定軸承通孔103的部分，所述U型滑槽部分是長(zhǎng)料滑槽104的部分。所述限料板13是由擋料部分，避空位131和聯(lián)動(dòng)銷軸130組成，擋料部分是用于將大料倉(cāng)6和小料倉(cāng)7分開(kāi)，避空位131是用于避空的功效，聯(lián)動(dòng)銷軸130是用于將限料板氣缸20和限料板8進(jìn)行連接。所述擋料部分是擋料面板132的部分。所述大料倉(cāng)6是用于存儲(chǔ)一定數(shù)目的螺母。小料倉(cāng)7是用于暫時(shí)存儲(chǔ)一定數(shù)目的螺母。排料槽用于將吹過(guò)來(lái)的螺母進(jìn)行整排，并將螺母推到取料位處?；亓蠚庾?2用于將卡在排料槽入口處的螺母推回。推料氣嘴15用于將處于大料倉(cāng)7底部的螺母推到排料槽處。補(bǔ)料氣嘴16用于將小料倉(cāng)7中的螺母送入到大料倉(cāng)6中。
[0025]當(dāng)供料的機(jī)械手接收到機(jī)器發(fā)出的備料信號(hào)后，螺母蓋板氣缸18拉開(kāi)螺母蓋板10，機(jī)械手過(guò)來(lái)取料完成，回料氣嘴12將卡在分料板8內(nèi)排料槽口的螺母吹回，推料氣嘴15將處于大料倉(cāng)6底部的螺母推出到取料口 11。
[0026]當(dāng)壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)19中的振動(dòng)盤將螺母振動(dòng)送到三角形的接料角上時(shí)，補(bǔ)料氣嘴16產(chǎn)生局部真空將螺母吸入到小料倉(cāng)7中，當(dāng)檢測(cè)到小料倉(cāng)7中的螺母已經(jīng)裝滿時(shí)，停止振動(dòng)盤的振動(dòng)。此時(shí)大料倉(cāng)6中的取料動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)大料倉(cāng)6中的螺母小于總顆數(shù)的二分之一時(shí)，限料板氣缸20拉開(kāi)限料板13，將小料倉(cāng)7中的螺母推入到大料倉(cāng)6中，然后重復(fù)上述過(guò)程直到大料倉(cāng)6中的螺母數(shù)超過(guò)三分之二。當(dāng)取料出錯(cuò)時(shí)，取料的機(jī)械手連續(xù)取料三次，當(dāng)三次都沒(méi)有取到料時(shí)，機(jī)械手自動(dòng)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)點(diǎn)位繼續(xù)取螺母，同理，當(dāng)下一個(gè)點(diǎn)位螺母三次無(wú)法取到料時(shí)，依次取完所有的取料口 11，當(dāng)所有的取料口 11都無(wú)法取到螺母時(shí)，機(jī)器發(fā)出報(bào)警信號(hào)通知工作人員前來(lái)解決所存在的問(wèn)題。
[0027]綜上所述，因分料箱包括分料箱底殼3，安裝在分料箱底殼3上面的石英玻璃蓋板4，安裝在石英玻璃蓋板4四周的石英玻璃蓋板壓塊5，設(shè)置于分料箱底殼3內(nèi)部大料倉(cāng)6和小料倉(cāng)7，設(shè)置于大料倉(cāng)6側(cè)壁上的復(fù)數(shù)個(gè)分料板8，設(shè)置于分料板8與分料板8之間的蓋板安裝凹槽9，設(shè)置在蓋板安裝凹槽9內(nèi)部前端的取料口 11，安裝在該取料口 11一側(cè)的回料氣嘴12，安裝在尾端分料板8的側(cè)面的限位板導(dǎo)向槽14;設(shè)置在大料倉(cāng)6的另外側(cè)壁上的推料氣嘴15;所述小料倉(cāng)7設(shè)置在大料倉(cāng)6—端。由于所述分料箱設(shè)置為大料倉(cāng)6和小料倉(cāng)7;采用大料倉(cāng)6供料，外設(shè)小料倉(cāng)7補(bǔ)料模式。當(dāng)大料倉(cāng)6處出現(xiàn)卡料，則通過(guò)限料板13將小料倉(cāng)6所儲(chǔ)存的螺母推到大料倉(cāng)6的取料口 11處，供機(jī)械手取料，直到所述卡料現(xiàn)象被解決為止，使得不影響機(jī)械手正常取料，從而提高加工效率。同時(shí)，也可以避免一些卡料過(guò)的螺母被重新組裝在手機(jī)配件上，從而實(shí)現(xiàn)提高加工精度的有益技術(shù)效果。
[0028]以上參照【附圖說(shuō)明】了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型螺母供料裝置，其包括底板，安裝在底板上的分料板立柱，安裝分料板立柱上端的分料箱，其特征在于:分料箱包括分料箱底殼，安裝在分料箱底殼上面的石英玻璃蓋板，安裝在石英玻璃蓋板四周的石英玻璃蓋板壓塊，設(shè)置于分料箱底殼內(nèi)部大料倉(cāng)和小料倉(cāng)，設(shè)置于大料倉(cāng)側(cè)壁上的復(fù)數(shù)個(gè)分料板，設(shè)置于分料板與分料板之間的蓋板安裝凹槽，設(shè)置在蓋板安裝凹槽內(nèi)部前端的取料口，安裝在該取料口一側(cè)的回料氣嘴，安裝在尾端分料板的側(cè)面的限位板導(dǎo)向槽;設(shè)置在大料倉(cāng)的另外側(cè)壁上的推料氣嘴;所述小料倉(cāng)設(shè)置在大料倉(cāng)一端。2.如權(quán)利要求1所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述的分料箱的底部設(shè)置分別有用于推動(dòng)螺母前后運(yùn)動(dòng)的分料機(jī)構(gòu)，該分料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于分料箱底殼底部的螺母蓋板氣缸，安裝在底板側(cè)臂上的與螺母蓋板氣缸連接的壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于蓋板安裝凹槽內(nèi)部的與壓料蓋板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的螺母蓋板。3.如權(quán)利要求1所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述的分料箱底部還設(shè)置有用于分割料倉(cāng)功能的與分料機(jī)構(gòu)平行設(shè)置的限料機(jī)構(gòu)，所述的限料機(jī)構(gòu)包括限料板氣缸，安裝在底板側(cè)臂上的與限料氣缸連接的限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在限位板導(dǎo)向槽內(nèi)部的且與限料板聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的限料板。4.如權(quán)利要求1所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述小料倉(cāng)的一端設(shè)置有補(bǔ)料氣嘴，該小料倉(cāng)的一側(cè)臂上設(shè)置有入料口。5.如權(quán)利要求1所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述大料倉(cāng)包括排料槽，用于將將卡在排料槽入口處的螺母吹回來(lái)的回料氣嘴，以及用于將螺母推入排料槽中的推料氣嘴。6.如權(quán)利要求2所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述螺母蓋板是板體構(gòu)成的，該板體一端設(shè)置有第一垂直勾體，該板體另外一端設(shè)置有與第一垂直勾體相反方向設(shè)置的第二垂直勾體，該板體中端部位處設(shè)置有用于固定鉸鏈連接的固定軸承通孔，該固定軸承通孔的下端設(shè)置有長(zhǎng)料滑槽。7.如權(quán)利要求3所述的新型螺母供料裝置，其特征在于:所述限料板是由呈“7”狀的擋板構(gòu)成，該擋板上端設(shè)置有聯(lián)動(dòng)銷孔，該聯(lián)動(dòng)銷孔的下端設(shè)置有避空位，該限料板的下端設(shè)置有擋料面板。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK105834710SQ201610345936
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】沙鴻春
【申請(qǐng)人】深圳市邁特迅科技有限公司