一種微通道鋁扁管擠壓模具及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微通道鋁扁管擠壓模具及其制備方法，微通道鋁扁管擠壓模具包括工作帶和后型腔，后型腔為錐形孔，工作帶為直孔，后型腔通過其截面較小的一端與工作帶連通。該微通道鋁扁管擠壓模具的工作帶和后型腔采用線切割加工成型。工作帶和后型腔的表面粗糙度為0.3—0.5μm。相對(duì)工作帶，后型腔的內(nèi)壁為傾斜面，當(dāng)鋁材經(jīng)過擠壓從工作帶流出后，進(jìn)入后型腔中，由于后型腔的內(nèi)壁為一個(gè)傾斜面，則流入后型腔中初成型的微通道鋁扁管在受到擠壓力的推動(dòng)下，漸漸地沿著后型腔壁一直滑出模具，形成微通道鋁扁管產(chǎn)品，有效的防止了初成型的微通道鋁扁管在后型腔中阻塞，解決了微通道扁管模具出頭難這個(gè)問題。
【專利說明】
一種微通道鋁扁管擠壓模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于微通道鋁扁管擠壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微通道鋁扁管擠壓模具及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002 ]微通道鋁扁管的加工是鋁擠壓加工中難度最高，因?yàn)楫a(chǎn)品斷面積小，一般在I Omm2左右，即使采用多孔擠壓(如一出四、一出六)擠壓比會(huì)非常高，達(dá)到500倍左右，擠壓難度很尚O
[0003]現(xiàn)有的擠壓模具包括工作帶和后型腔，后型腔為直孔，如圖1、2所示，其加工方法為:先用線切割割出直的型孔，然后再用電脈沖直形的把孔加大，形成后型腔，電脈沖加工使其后型腔的表面粗糙度極高，約50-100μπι。因?yàn)槲⑼ǖ冷X扁管擠壓比太大，因而使用的鋁料很軟、合金含量很少，其牌號(hào)一般為1050、1100、3102、1197這幾種，即使采用這樣的鋁料，擠壓時(shí)產(chǎn)品流出工作帶時(shí)的溫度也要達(dá)到600°C以上，而且由于產(chǎn)品各個(gè)部位受到的壓力均不相同，因此當(dāng)產(chǎn)品流出擠壓定徑(工作帶)區(qū)域后會(huì)彎曲前行，由于600°C的溫度已接近熔點(diǎn)660°C，當(dāng)產(chǎn)品頂在后型腔內(nèi)壁上后，由于后型腔的表面粗糙度極高產(chǎn)品便會(huì)停頓，但后續(xù)產(chǎn)品還往前走，便會(huì)造成越來越多的鋁材聚集在一起，最后堵滿整個(gè)后型腔造成阻塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種微通道鋁扁管擠壓模具及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中通道鋁扁管擠壓模具在擠壓過程中容易阻塞的技術(shù)問題。
[0005]為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種微通道鋁扁管擠壓模具，包括工作帶和后型腔，所述后型腔為錐形孔，工作帶為直孔，后型腔通過其截面較小的一端與工作帶連通。所述錐形孔的橫截面為長圓孔狀，錐形孔內(nèi)壁的兩平面間夾角為12度。工作帶與后型腔的中心軸同軸，且工作帶與后型腔的臨接處平滑過渡。則相對(duì)工作帶，后型腔的內(nèi)壁為傾斜面，當(dāng)鋁材經(jīng)過擠壓從工作帶流出后，進(jìn)入后型腔中，由于后型腔的內(nèi)壁為一個(gè)傾斜面，且又具有很高的光潔度，所以流入后型腔中初成型的微通道鋁扁管在受到重力下會(huì)沿著后型腔壁一直滑出模具，形成微通道鋁扁管產(chǎn)品，有效的防止了初成型的微通道鋁扁管在后型腔中阻塞，解決了微通道扁管模具出頭難這個(gè)問題。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作帶和后型腔的表面粗糙度為0.3—0.5μπι，相比現(xiàn)有技術(shù)后型腔的表面光潔程度很高，且后型腔的內(nèi)壁為一個(gè)傾斜面，則更加有利于微通道鋁扁管沿著后型腔壁滑出模具。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作帶的長度為后型腔長度的1/3-1/2，當(dāng)后型腔長度太短時(shí)，微通道鋁扁管在出模具時(shí)強(qiáng)度不夠易變形;當(dāng)后型腔長度太長時(shí)，模具太厚，不利于散熱。
[0009]—種微通道鋁扁管擠壓模具的制備方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一、采用線切割在模具坯體上割出錐形通孔，形成后型腔，錐形通孔的橫截面為長圓孔狀，錐形通孔內(nèi)壁的兩平面間夾角為12度。錐形通孔內(nèi)壁的兩平面間的夾角不能太大，當(dāng)角度太大時(shí)在擠壓微通道鋁扁管過程中，微通道鋁扁管從工作帶滑向后型腔時(shí)向下彎折程度過大，易造成微通道鋁扁管變形;但是錐形通孔內(nèi)壁的兩平面間的夾角也不能太小，當(dāng)角度太小時(shí)在擠壓微通道鋁扁管過程中，微通道鋁扁管從工作帶滑向后型腔時(shí)受到后型腔內(nèi)壁的摩擦力較大，易造成堵塞。
[0011]步驟二、采用線切割在后型腔截面較小的一端割出直孔，形成工作帶，所述工作帶與后型腔的中心軸同軸，且工作帶與后型腔的臨接處平滑過渡。
[0012]步驟三、繼續(xù)采用線切割方法對(duì)后型腔、工作帶的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，經(jīng)過打磨提高后型腔、工作帶的內(nèi)壁的光滑度，防止擠壓微通道鋁扁管時(shí)發(fā)生堵塞。
[0013]上述步驟中的線切割為慢走絲，走絲速度低于0.2mm/s，線切割用電極絲為銅絲，電極絲直徑為0.lmm-0.25mm。因?yàn)橛寐呓z線切割加工出的后型腔內(nèi)壁粗糙度可達(dá)到
0.3—0.5μπι，非常光滑，相比電脈沖加工的粗糙度光潔了 150多倍，在擠壓微通道鋁扁管時(shí)，便于微通道鋁扁管沿著后型腔壁滑出模具。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟三中打磨的次數(shù)為四次，通過增加打磨次數(shù)，更好地提高工作帶和后型腔內(nèi)壁的光滑度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0016]1、通過將后型腔為加工為錐形孔，有效的防止了初成型的微通道鋁扁管在后型腔中阻塞。
[0017]2、采用線切割加工錐形孔和工作帶，操作方便，且加工生產(chǎn)的后型腔壁非常光滑，便于微通道鋁扁管沿著后型腔壁滑出模具。
[0018]3、采用線切割方法對(duì)后型腔、工作帶的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，經(jīng)過打磨提高后型腔、工作帶的內(nèi)壁的光滑度，防止擠壓微通道鋁扁管時(shí)發(fā)生堵塞。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中微通道鋁扁管擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明所述微通道鋁扁管擠壓模具擠壓生產(chǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為采用線切割加工出后型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為采用線切割加工出后型腔和工作帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
[0024]為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]如圖3-5所示，一種微通道鋁扁管擠壓模具，包括工作帶I和后型腔2，所述后型腔2為錐形孔，工作帶I為直孔，后型腔2通過其截面較小的一端與工作帶I連通。相對(duì)工作帶I，后型腔2的內(nèi)壁為傾斜面，當(dāng)鋁材3經(jīng)過擠壓從工作帶I流出后，進(jìn)入后型腔2中，由于后型腔2的內(nèi)壁為一個(gè)傾斜面，則流入后型腔中初成型的微通道鋁扁管4在受到重力下滑分量和后續(xù)產(chǎn)品的推力作用下，沿著后型腔2壁一直滑出模具，形成微通道鋁扁管產(chǎn)品，有效的防止了初成型的微通道鋁扁管在后型腔2中阻塞，解決了微通道扁管模具出頭難這個(gè)問題。在本實(shí)施例中，所述工作帶I的長度為后型腔2長度的1/2。
[0027]在本實(shí)施例中，所述工作帶I和后型腔2的表面粗糙度為0.4μπι，相比現(xiàn)有技術(shù)后型腔2的表面光潔程度很高，且后型腔2的內(nèi)壁為一個(gè)傾斜面，則更加有利于微通道鋁扁管沿著后型腔壁滑出模具。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]一種微通道鋁扁管擠壓模具的制備方法，包括如下步驟:
[0030]步驟一、采用線切割在模具坯體上割出錐形通孔，形成后型腔2，如圖4所示，錐形通孔的橫截面為長圓孔狀，錐形通孔內(nèi)壁的兩平面間夾角為12度。
[0031]步驟二、采用線切割在后型腔截面較小的一端割出直孔，形成工作帶I，如圖5所示，所述工作帶I與后型腔2的中心軸同軸，且工作帶I與后型腔2的臨接處平滑過渡；
[0032]步驟三、繼續(xù)采用線切割方法對(duì)后型腔2、工作帶I的內(nèi)壁進(jìn)行打磨;經(jīng)過打磨提高后型腔2、工作帶I的內(nèi)壁的光滑度，防止在擠壓微通道鋁扁管時(shí)發(fā)生堵塞。
[0033]在本實(shí)施例中，所述線切割為慢走絲，走絲速度低于0.18mm/s，電極絲為銅絲，其直徑為0.15mm。因?yàn)橛寐呓z線切割加工出的后型腔內(nèi)壁粗糙度只有0.4μπι，非常光滑。而現(xiàn)有技術(shù)中微通道鋁扁管擠壓模具的加工方法為:先用線切割割出直的型孔，然后再用電脈沖把直形孔的一段加大，形成后型腔，采用電脈沖加工使后型腔的表面粗糙度極高，約50-100μπι，相比現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)中后型腔壁粗糙度光潔了 150多倍，在擠壓微通道鋁扁管時(shí)，便于微通道鋁扁管沿著后型腔壁滑出模具。
[0034]在本實(shí)施例中，所述步驟三中打磨的次數(shù)為四次，通過增加打磨次數(shù)，更好地提高工作帶和后型腔內(nèi)壁的光滑度。
[0035]本發(fā)明中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微通道鋁扁管擠壓模具，其特征在于，包括工作帶和后型腔，所述后型腔為錐形孔，工作帶為直孔，后型腔通過其截面較小的一端與工作帶連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道鋁扁管擠壓模具，其特征在，所述工作帶和后型腔的表面粗糙度為0.3—0.5μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微通道鋁扁管擠壓模具，其特征在，所述工作帶的長度為后型腔長度的1/3-1/2。4.一種權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述微通道鋁扁管擠壓模具的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、采用線切割在模具坯體上割出錐形通孔，形成后型腔，錐形通孔的橫截面為長圓孔狀，錐形通孔內(nèi)壁的兩平面間夾角為12度； 步驟二、采用線切割在后型腔截面較小的一端割出直孔，形成工作帶，所述工作帶與后型腔的中心軸同軸，且工作帶與后型腔的臨接處平滑過渡； 步驟三、繼續(xù)采用線切割方法對(duì)后型腔、工作帶的內(nèi)壁進(jìn)行打磨； 上述步驟中的線切割為慢走絲，走絲速度低于0.2mm/s，線切割用電極絲為銅絲，電極絲直徑為0.1臟-0.25臟。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道鋁扁管擠壓模具的制備方法，其特征在于，所述步驟三中打磨的次數(shù)為四次。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK105855312SQ201610331612
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】房榮勝
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州瑞斯樂復(fù)合金屬材料有限公司