一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，對板面氧化鐵皮重的瓢曲鋼板進行瓢曲度測量并記錄鋼板的不平度，不平度小于16mm/2m即滿足拋丸條件；對鋼板進行拋丸作業(yè)，表面一層氧化鐵皮拋丸后消除；鋼板拋丸結束后，即可進行矯直作業(yè)；冷矯直機前后各增加一個吹掃裝置；對拋丸后的鋼板進行矯直處理，矯直后測量鋼板不平度，滿足不平度要求即可。本發(fā)明根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，有效解決易生氧化鐵皮鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑等產品質量問題。
【專利說明】
一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于冶金領域，涉及一種鋼板的冷矯直工藝易，具體的說是一種減少鋼板表面因氧化鐵皮在矯直過程中脫落產生表面壓入、壓坑的冷矯直工藝。
【背景技術】
[0002]鋼板生產過程中，部分鋼板采用控乳控冷工藝，或添加Mn等合金元素，在乳制和熱處理后表面產生一層較厚的氧化鐵皮，在采用熱矯直或冷矯直工藝過程中，鋼板表面的氧化鐵皮破碎，黏糊矯直輥，容易形成壓坑等產品質量缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現有技術存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，該工藝能夠根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，有效解決易生氧化鐵皮鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑等產品質量問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現:
一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，其特征在于:該工藝根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，解決鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑問題，具體步驟如下:
(1)對板面氧化鐵皮重的瓢曲鋼板進行瓢曲度測量并記錄鋼板的不平度，不平度小于16mm/2m即滿足拋丸條件；
(2)對鋼板進行拋丸作業(yè)，表面一層氧化鐵皮拋丸后消除；
(3)鋼板拋丸結束后，即可進行矯直作業(yè)，矯直前確認矯直輥表面正常；
(4)冷矯直機前后各增加一個吹掃裝置；
(5)對拋丸后的鋼板進行矯直處理，矯直后測量鋼板不平度，滿足不平度要求即可。
[0005]本發(fā)明中，吹掃裝置氣壓吹向與鋼板運行方向成45°角，能保證鋼板表面吹掃干凈。
[0006]對矯直后鋼板表面進行檢驗，發(fā)現表面正常；同時，對矯直輥進行表面檢驗，發(fā)現矯直輥表面無氧化鐵皮黏糊，滿足要求。
[0007]本發(fā)明能夠根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，有效解決易生氧化鐵皮鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑等產品質量問題，操作簡單，提高了鋼板表面質量。
【具體實施方式】
[0008]—種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，解決鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑問題，具體步驟如下:
(I)對板面氧化鐵皮重的瓢曲鋼板進行瓢曲度測量并記錄鋼板的不平度，不平度小于16mm/2m即滿足拋丸條件。
[0009](2)對鋼板進行拋丸作業(yè)，表面一層氧化鐵皮拋丸后消除。
[0010](3)鋼板拋丸結束后，即可進行矯直作業(yè)，矯直前確認矯直輥表面正常；
(4)冷矯直機前后各增加一個吹掃裝置，吹掃裝置氣壓吹向與鋼板運行方向成45°，保證鋼板表面吹掃干凈。
[0011 ] (5)對拋丸后的鋼板進行矯直處理，矯直后測量鋼板不平度，滿足不平度要求即可。
[0012]實施例:
一塊12MnNiVR，20*2000*10000，表面氧化鐵皮較多，測量鋼板的不平度為15mm/2m，為瓢曲且滿足拋丸作業(yè)要求;進行拋丸作業(yè)，去除表面氧化鐵皮后，采取冷矯直作業(yè)，測量不平度在5/2m以下，滿足標準要求，檢驗鋼板表面和矯直輥，鋼板表面無氧化鐵皮壓坑，矯直輥無氧化鐵皮黏糊，工藝正常。
【主權項】
1.一種易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，其特征在于:該工藝根據鋼板表面氧化鐵皮生成情況，制定對應的矯直工藝，解決鋼板在矯直過程中表面氧化鐵皮脫落產生壓入、壓坑問題，具體步驟如下: (1)對板面氧化鐵皮重的瓢曲鋼板進行瓢曲度測量并記錄鋼板的不平度，不平度小于16mm/2m即滿足拋丸條件； (2)對鋼板進行拋丸作業(yè)，表面一層氧化鐵皮拋丸后消除； (3)鋼板拋丸結束后，即可進行矯直作業(yè)，矯直前確認矯直輥表面正常； (4)冷矯直機前后各增加一個吹掃裝置； (5)對拋丸后的鋼板進行矯直處理，矯直后測量鋼板不平度，滿足不平度要求即可。2.根據權利要求1所述的易生氧化鐵皮鋼板的冷矯直工藝，其特征在于:吹掃裝置氣壓吹向與鋼板運行方向成45°角。
【文檔編號】B21D1/02GK105855326SQ201610358839
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】鄧中濤, 侯中華, 張連德
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司