一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，所述裝置用于對薄板（4）沖制多個(gè)沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板（4）以及沖壓襯墊（41）的工作臺(tái)（91）和上安裝箱體（92）的機(jī)架（9），所述上安裝箱體（92）中固定安裝有包括伸縮桿（81）的沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置（8），所述伸縮桿（81）的下端與前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊（82）固定連接，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊（82）的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有一個(gè)頂壓滾子（74）的前頂壓滾軸（72）和后頂壓滾軸（71）固連。
【專利說明】
一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及沖孔設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要對一些薄板類零件進(jìn)行沖孔。由于這些零件的沖孔數(shù)量以及位置往往分布不同，因此，需要對沖頭的位置進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)有一些調(diào)整方案中，往往采用在沖頭上直接安裝附屬于沖壓桿并承載于沖壓驅(qū)動(dòng)裝置的位置調(diào)整裝置，從而在沖孔時(shí)完成對于位置的調(diào)整。這種方案容易使得沖頭的整體重量增加，從而增加沖壓驅(qū)動(dòng)裝置的總體負(fù)載，而且容易使得控制響應(yīng)性降低，使得抬起沖頭的動(dòng)作延遲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，用于對薄板沖制多個(gè)沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板以及沖壓襯墊的工作臺(tái)和上安裝箱體的機(jī)架，所述上安裝箱體中固定安裝有包括伸縮桿的沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置，所述伸縮桿的下端與前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊固定連接，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有一個(gè)頂壓滾子的前頂壓滾軸和后頂壓滾軸固連，下部右側(cè)與前后方向上隔開且各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有兩個(gè)抵壓滾子的前抵壓滾軸與后抵壓滾軸固連，其中，所述頂壓滾子在頂部與前后滑動(dòng)箱體的頂壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在底部與所述前后滑動(dòng)箱體的底壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)箱體的底壁連接有沖孔頭，所述抵壓滾子在底部與所述前后滑動(dòng)箱體的底壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在頂部與所述前后滑動(dòng)箱體的頂壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊的上部穿過所述前后滑動(dòng)箱體的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動(dòng)地配合，從而對所述頂壓滾子和抵壓滾子在所述前后滑動(dòng)箱體內(nèi)的空腔中的前后方向上的相對運(yùn)動(dòng)受到引導(dǎo)，所述前后滑動(dòng)箱體的左側(cè)壁中設(shè)置有上下延伸的滑動(dòng)孔以供前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條穿過并與其滑動(dòng)配合，所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條的上部伸入至所述上安裝箱體的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅(qū)動(dòng)螺桿以及前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿連接，其中，所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿由安裝于所述上安裝箱體內(nèi)的前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)外殼的左右兩邊均設(shè)置有三片以上的散熱鰭片，所述散熱鰭片用以將所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，增大了散熱面積，從而防止所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)長時(shí)間運(yùn)行時(shí)溫度過高而燒毀，所述前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿固定安裝于所述上安裝箱體中，所述工作臺(tái)上位于所述沖壓襯墊的外周位置處設(shè)置有圓環(huán)狀防護(hù)罩，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩的底部配合設(shè)置有吸盤，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩的高度高于所述沖壓襯墊以及所述薄板的總高度，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩用以在所述薄板進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)防止因沖孔產(chǎn)生的金屬碎肩到處飛濺，起到防護(hù)的作用，所述吸盤的設(shè)置便于所述圓環(huán)狀防護(hù)罩的拆裝。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，上述用于薄板多孔沖制的沖孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿對于所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條的前后驅(qū)動(dòng)來使所述前后滑動(dòng)箱體連同所述沖孔頭前后運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整在所述薄板上的沖孔位置;之后，所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置通過所述抵壓滾子而將所述沖孔頭下壓，以在所述薄板的期望位置處沖制出沖孔;之后所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置通過所述頂壓滾子將所述沖孔頭下壓抬起，并再次通過所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿而再次調(diào)整在所述薄板上的下個(gè)沖孔位置。
[0006]由于采用了承載于機(jī)架上的螺桿驅(qū)動(dòng)組件來驅(qū)動(dòng)沖壓頭組件的前后運(yùn)動(dòng)，因此該螺桿驅(qū)動(dòng)組件不必附接于沖壓驅(qū)動(dòng)裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動(dòng)作的響應(yīng)靈敏性。而設(shè)置前后分布的兩組滾輪，能夠?qū)_頭的前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設(shè)置前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊，能夠進(jìn)一步對前后運(yùn)動(dòng)在水平面上的偏斜進(jìn)行限制從而導(dǎo)向。而通過設(shè)置分布于所述導(dǎo)向塊左右兩側(cè)的滾輪，一側(cè)的滾輪與頂壁接觸而另一側(cè)的滾輪與底壁接觸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時(shí)保證對于前后滑動(dòng)箱體與沖壓驅(qū)動(dòng)裝置之間的滾動(dòng)接合。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，使用方便，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的用于薄板多孔沖制的沖孔裝置的整體示意圖。
[0008]圖2是圖1中箭頭所示位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2中的箭頭位置對應(yīng)于圖1的剖視位置。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-2對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，用于對薄板4沖制多個(gè)沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板4以及沖壓襯墊41的工作臺(tái)91和上安裝箱體92的機(jī)架9，所述上安裝箱體92中固定安裝有包括伸縮桿81的沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置8，所述伸縮桿81的下端與前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊82固定連接，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊82的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有一個(gè)頂壓滾子74的前頂壓滾軸72和后頂壓滾軸71固連，下部右側(cè)與前后方向上隔開且各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有兩個(gè)抵壓滾子73的前抵壓滾軸721與后抵壓滾軸711固連，其中，所述頂壓滾子74在頂部與前后滑動(dòng)箱體6的頂壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在底部與所述前后滑動(dòng)箱體6的底壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)箱體6的底壁連接有沖孔頭67，所述抵壓滾子73在底部與所述前后滑動(dòng)箱體6的底壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在頂部與所述前后滑動(dòng)箱體6的頂壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊82的上部穿過所述前后滑動(dòng)箱體6的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動(dòng)地配合，從而對所述頂壓滾子74和抵壓滾子73在所述前后滑動(dòng)箱體6內(nèi)的空腔60中的前后方向上的相對運(yùn)動(dòng)受到引導(dǎo)，所述前后滑動(dòng)箱體6的左側(cè)壁中設(shè)置有上下延伸的滑動(dòng)孔66以供前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條5穿過并與其滑動(dòng)配合，所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條5的上部伸入至所述上安裝箱體92的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅(qū)動(dòng)螺桿51以及前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿52連接，其中，所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿51由安裝于所述上安裝箱體92內(nèi)的前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)53驅(qū)動(dòng)，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)53外殼的左右兩邊均設(shè)置有三片以上的散熱鰭片10，所述散熱鰭片10用以將所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)53在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，增大了散熱面積，從而防止所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)53長時(shí)間運(yùn)行時(shí)溫度過高而燒毀，所述前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿52固定安裝于所述上安裝箱體92中，所述工作臺(tái)91上位于所述沖壓襯墊41的外周位置處設(shè)置有圓環(huán)狀防護(hù)罩31，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩31的底部配合設(shè)置有吸盤32，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩31的高度高于所述沖壓襯墊41以及所述薄板4的總高度，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩31用以在所述薄板4進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)防止因沖孔產(chǎn)生的金屬碎肩到處飛濺，起到防護(hù)的作用，所述吸盤32的設(shè)置便于所述圓環(huán)狀防護(hù)罩31的拆裝。
[0011]有益地或示例性地，其中，所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置8為液壓缸裝置。
[0012]有益地或示例性地，其中，所述前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿52的直徑大于前后驅(qū)動(dòng)螺桿51的直徑。
[0013]根據(jù)實(shí)施例，上述用于薄板多孔沖制的沖孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿51對于所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條5的前后驅(qū)動(dòng)來使所述前后滑動(dòng)箱體6連同所述沖孔頭67前后運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整在所述薄板4上的沖孔位置;之后，所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置8通過所述抵壓滾子73而將所述沖孔頭67下壓，以在所述薄板4的期望位置處沖制出沖孔;之后所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置8通過所述頂壓滾子74將所述沖孔頭67下壓抬起，并再次通過所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿51而再次調(diào)整在所述薄板4上的下個(gè)沖孔位置。
[0014]采用了承載于機(jī)架上的螺桿驅(qū)動(dòng)組件來驅(qū)動(dòng)沖壓頭組件的前后運(yùn)動(dòng)，因此該螺桿驅(qū)動(dòng)組件不必附接于沖壓驅(qū)動(dòng)裝置中并隨著沖壓頭的升降而升降，因此能夠提高沖壓動(dòng)作的響應(yīng)靈敏性。而設(shè)置前后分布的兩組滾輪，能夠?qū)_頭的前后移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，并且能夠提供傾覆力矩的抵抗作用。通過設(shè)置前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊，能夠進(jìn)一步對前后運(yùn)動(dòng)在水平面上的偏斜進(jìn)行限制從而導(dǎo)向。而通過設(shè)置分布于所述導(dǎo)向塊左右兩側(cè)的滾輪，一側(cè)的滾輪與頂壁接觸而另一側(cè)的滾輪與底壁接觸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對于沖壓頭的抬升與壓下，并同時(shí)保證對于前后滑動(dòng)箱體與沖壓驅(qū)動(dòng)裝置之間的滾動(dòng)接合。
[0015]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實(shí)施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，用于對薄板(4)沖制多個(gè)沖孔，包括固定設(shè)置有用以承載所述薄板(4)以及沖壓襯墊(41)的工作臺(tái)(91)和上安裝箱體(92)的機(jī)架(9)，所述上安裝箱體(92)中固定安裝有包括伸縮桿(81)的沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置(8)，所述伸縮桿(81)的下端與前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊(82)固定連接，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊(82)的下部左側(cè)與前后方向上隔開并各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有一個(gè)頂壓滾子(74)的前頂壓滾軸(72)和后頂壓滾軸(71)固連，下部右側(cè)與前后方向上隔開且各自可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有兩個(gè)抵壓滾子(73)的前抵壓滾軸(721)與后抵壓滾軸(711)固連，其中，所述頂壓滾子(74)在頂部與前后滑動(dòng)箱體(6)的頂壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在底部與所述前后滑動(dòng)箱體(6)的底壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)箱體(6)的底壁連接有沖孔頭(67)，所述抵壓滾子(73)在底部與所述前后滑動(dòng)箱體(6)的底壁內(nèi)側(cè)面滾動(dòng)式接合且在頂部與所述前后滑動(dòng)箱體(6)的頂壁內(nèi)側(cè)面隔開，所述前后滑動(dòng)導(dǎo)向塊(82)的上部穿過所述前后滑動(dòng)箱體(6)的頂壁中的通孔并且與所述通孔前后滑動(dòng)地配合，從而對所述頂壓滾子(74)和抵壓滾子(73)在所述前后滑動(dòng)箱體(6)內(nèi)的空腔(60)中的前后方向上的相對運(yùn)動(dòng)受到引導(dǎo)，所述前后滑動(dòng)箱體(6)的左側(cè)壁中設(shè)置有上下延伸的滑動(dòng)孔(66)以供前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條(5)穿過并與其滑動(dòng)配合，所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條(5)的上部伸入至所述上安裝箱體(92)的內(nèi)部并且從上至下分別與前后驅(qū)動(dòng)螺桿(51)以及前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿(52)連接，其中，所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿(51)由安裝于所述上安裝箱體(92)內(nèi)的前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)驅(qū)動(dòng)，所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)外殼的左右兩邊均設(shè)置有三片以上的散熱鰭片(10)，所述散熱鰭片(10)用以將所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的熱量吸收并散發(fā)掉，增大了散熱面積，從而防止所述前后驅(qū)動(dòng)電機(jī)(53)長時(shí)間運(yùn)行時(shí)溫度過高而燒毀，所述前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿(52)固定安裝于所述上安裝箱體(92)中，所述工作臺(tái)(91)上位于所述沖壓襯墊(41)的外周位置處設(shè)置有圓環(huán)狀防護(hù)罩(31)，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩(31)的底部配合設(shè)置有吸盤(32)，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩(31)的高度高于所述沖壓襯墊(41)以及所述薄板(4)的總高度，所述圓環(huán)狀防護(hù)罩(31)用以在所述薄板(4)進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)防止因沖孔產(chǎn)生的金屬碎肩到處飛濺，起到防護(hù)的作用，所述吸盤(32)的設(shè)置便于所述圓環(huán)狀防護(hù)罩(31)的拆裝。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，其中，所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置(8)為液壓缸裝置。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置，其中，所述前后運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向桿(52)的直徑大于前后驅(qū)動(dòng)螺桿(51)的直徑。4.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的一種用于薄板多孔沖制的沖孔裝置的使用方法，其中，利用所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿(51)對于所述前后驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)條(5)的前后驅(qū)動(dòng)來使所述前后滑動(dòng)箱體(6)連同所述沖孔頭(67)前后運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整在所述薄板(4)上的沖孔位置;之后，所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置(8)通過所述抵壓滾子(73)而將所述沖孔頭(67)下壓，以在所述薄板(4)的期望位置處沖制出沖孔;之后所述沖孔升降驅(qū)動(dòng)裝置(8)通過所述頂壓滾子(74)將所述沖孔頭(67)下壓抬起，并再次通過所述前后驅(qū)動(dòng)螺桿(51)而再次調(diào)整在所述薄板(4)上的下個(gè)沖孔位置。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK105855362SQ201610418388
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】吳加威
【申請人】曲藝