一種智能倒角機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能倒角機，主要內(nèi)容為：所述伺服電機安裝在機座上，滾珠絲杠左端通過軸承安裝在軸承座上，軸承座安裝在機座上，滾珠絲杠右端與伺服電機輸出軸連接，螺母安裝在工作臺上，直線導(dǎo)軌安裝在機座上，滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，工作臺安裝在滑塊上，刀座安裝在工作臺上，主電機安裝在刀座右端面上，主動帶輪安裝在主電機輸出軸上，從動帶輪安裝在刀具主軸右端，同步齒形帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，刀盤安裝在刀具主軸的左端，刀具安裝在刀盤上，工件頭架安裝在基座上且位于工作臺的左側(cè)，卡盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承組安裝在工件頭架的安裝孔里，左限位開關(guān)、原點位置開關(guān)和右限位開關(guān)都安裝在機座上。
【專利說明】
一種智能倒角機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及倒角裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種智能倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)倒角加工的設(shè)備主要有:
[0003]I)便攜式倒角機。包括電動和氣動兩種方式，操作簡單方便，體積小，適用于小批量、倒角半徑較小的工件或小批量的倒角任務(wù)。比如工件去毛刺。
[0004]2)簡易特制設(shè)備。在特制夾具上人工裝夾定位，進行單刀或多刀加工，生產(chǎn)效率低，安全性能差。
[0005]3)普通倒角機。液壓裝置傳動，采用行程調(diào)速閥和液壓裝置來控制進給速度。具有實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速、無間隙傳動、運動平穩(wěn)等優(yōu)點，但設(shè)備笨重，液壓油易受惡劣現(xiàn)場環(huán)境的污染，同時液壓系統(tǒng)有低速爬行的現(xiàn)象，而且要求操作人員有一定的工作經(jīng)驗。
[0006]國內(nèi)中低端倒角設(shè)備普遍存在柔性差、加工效率低、精度不高等問題，在柔性、安全性和智能性方面有很高提升的空間。在對大直徑、大壁厚、高硬度的工件加工時，當(dāng)以恒定的工進速度進給時，那么隨著切削刃與工件接觸面積的不斷增加，切削力也會相應(yīng)增大，對刀具磨損、設(shè)備壽命和加工質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能倒角機，其結(jié)構(gòu)簡單，運作平穩(wěn)，控制智能且效果好，使用壽命長。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能倒角機，包括機座、伺服電機、從動帶輪、主電機、同步齒形帶、刀座、刀具主軸、刀盤、刀具、滾珠絲杠、軸承座、卡盤、內(nèi)隔套、工件頭架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承組、直線導(dǎo)軌、外隔套、左限位開關(guān)、滑塊、工作臺、原點位置開關(guān)、右限位開關(guān)、按鈕信號、上位機、下位機、驅(qū)動器、電磁換向閥、定位裝置、電源接觸器和中間繼電器;所述伺服電機固定安裝在機座上，所述滾珠絲杠左端通過軸承安裝在軸承座上，所述軸承座固定安裝在機座上，所述滾珠絲杠右端與伺服電機輸出軸連接，螺母與滾珠絲杠配合，螺母通過螺釘安裝在工作臺上，所述直線導(dǎo)軌固定安裝在機座上，所述滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，所述工作臺安裝在滑塊上，所述刀座固定安裝在工作臺上，所述主電機安裝在刀座右端面上，主動帶輪安裝在主電機輸出軸上，所述從動帶輪安裝在刀具主軸右端，所述同步齒形帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，所述刀盤安裝在刀具主軸的左端，所述刀具安裝在刀盤上，所述工件頭架安裝在基座上且位于工作臺的左側(cè)，所述卡盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承組安裝在工件頭架的安裝孔里，所述左限位開關(guān)、原點位置開關(guān)和右限位開關(guān)都安裝在機座上。
[0009]作為優(yōu)選，所述軸承組設(shè)有兩個，兩個軸承組之間安裝有內(nèi)隔套和外隔套，內(nèi)隔套安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，外隔套安裝在工件頭架的安裝孔里。
[0010]作為優(yōu)選，所述按鈕信號、左限位開關(guān)、原點位置開關(guān)和右限位開關(guān)都與下位機連接，所述上位機和驅(qū)動器都與下位機相連，所述伺服電機與驅(qū)動器連接，所述工作臺與伺服電機連接，所述中間繼電器與下位機連接，所述電磁換向閥和電源接觸器都與中間繼電器連接，所述定位裝置與電磁換向閥連接，所述主電機與電源接觸器連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述機座采用鑄鐵材料鑄造成型。
[0012]作為優(yōu)選，所述工件頭架采用鑄鐵材料鑄造成型。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單，運作平穩(wěn)，控制智能且效果好，使用壽命長;上位機和下位機的通訊可以采用以太網(wǎng)通訊，提高數(shù)據(jù)交換的速率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-機座，2-伺服電機，3-從動帶輪，4-主電機，5-同步齒形帶，6-刀座，7_刀具主軸，8-刀盤，9-刀具，10-滾珠絲杠，11-軸承座，12-卡盤，13-內(nèi)隔套，14-工件頭架，15-旋轉(zhuǎn)軸，16-軸承組，17-直線導(dǎo)軌，18-外隔套，19-左限位開關(guān)，20-滑塊，21-工作臺，22-原點位置開關(guān)，23-右限位開關(guān)，24-按鈕信號，25-上位機，26-下位機，27-驅(qū)動器，28-電磁換向閥，29-定位裝置，30-電源接觸器，31-中間繼電器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例描述本發(fā)明【具體實施方式】:
[0019]實施例，如圖1和圖2所示，一種智能倒角機，包括機座1、伺服電機2、從動帶輪3、主電機4、同步齒形帶5、刀座6、刀具主軸7、刀盤8、刀具9、滾珠絲杠10、軸承座11、卡盤12、內(nèi)隔套13、工件頭架14、旋轉(zhuǎn)軸15、軸承組16、直線導(dǎo)軌17、外隔套18、左限位開關(guān)19、滑塊20、工作臺21、原點位置開關(guān)22、右限位開關(guān)23、按鈕信號24、上位機25、下位機26、驅(qū)動器27、電磁換向閥28、定位裝置29、電源接觸器30和中間繼電器31;所述伺服電機2固定安裝在機座I上，所述滾珠絲杠10左端通過軸承安裝在軸承座11上，所述軸承座11固定安裝在機座I上，所述滾珠絲杠10右端與伺服電機2輸出軸連接，螺母與滾珠絲杠10配合，螺母通過螺釘安裝在工作臺21上，所述直線導(dǎo)軌17固定安裝在機座I上，所述滑塊20安裝在直線導(dǎo)軌17上，所述工作臺21安裝在滑塊20上，所述刀座6固定安裝在工作臺21上，所述主電機4安裝在刀座6右端面上，主動帶輪安裝在主電機4輸出軸上，所述從動帶輪3安裝在刀具主軸7右端，所述同步齒形帶5安裝在主動帶輪和從動帶輪3上，所述刀盤8安裝在刀具主軸7的左端，所述刀具9安裝在刀盤8上，所述工件頭架14安裝在基座I上且位于工作臺21的左側(cè)，所述卡盤12固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，所述旋轉(zhuǎn)軸15通過軸承組16安裝在工件頭架14的安裝孔里，所述左限位開關(guān)19、原點位置開關(guān)22和右限位開關(guān)23都安裝在機座I上。
[0020]優(yōu)選的，所述軸承組16設(shè)有兩個，兩個軸承組16之間安裝有內(nèi)隔套13和外隔套18，內(nèi)隔套13安裝在旋轉(zhuǎn)軸15上，外隔套18安裝在工件頭架14的安裝孔里。
[0021]優(yōu)選的，所述按鈕信號24、左限位開關(guān)19、原點位置開關(guān)22和右限位開關(guān)23都與下位機26連接，所述上位機25和驅(qū)動器27都與下位機26相連，所述伺服電機2與驅(qū)動器27連接，所述工作臺21與伺服電機2連接，所述中間繼電器31與下位機26連接，所述電磁換向閥28和電源接觸器30都與中間繼電器31連接，所述定位裝置29與電磁換向閥28連接，所述主電機4與電源接觸器30連接。
[0022]優(yōu)選的，所述機座I采用鑄鐵材料鑄造成型。
[0023]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
[0024]不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種智能倒角機，其特征在于:包括機座、伺服電機、從動帶輪、主電機、同步齒形帶、刀座、刀具主軸、刀盤、刀具、滾珠絲杠、軸承座、卡盤、內(nèi)隔套、工件頭架、旋轉(zhuǎn)軸、軸承組、直線導(dǎo)軌、外隔套、左限位開關(guān)、滑塊、工作臺、原點位置開關(guān)、右限位開關(guān)、按鈕信號、上位機、下位機、驅(qū)動器、電磁換向閥、定位裝置、電源接觸器和中間繼電器;所述伺服電機固定安裝在機座上，所述滾珠絲杠左端通過軸承安裝在軸承座上，所述軸承座固定安裝在機座上，所述滾珠絲杠右端與伺服電機輸出軸連接，螺母與滾珠絲杠配合，螺母通過螺釘安裝在工作臺上，所述直線導(dǎo)軌固定安裝在機座上，所述滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上，所述工作臺安裝在滑塊上，所述刀座固定安裝在工作臺上，所述主電機安裝在刀座右端面上，主動帶輪安裝在主電機輸出軸上，所述從動帶輪安裝在刀具主軸右端，所述同步齒形帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，所述刀盤安裝在刀具主軸的左端，所述刀具安裝在刀盤上，所述工件頭架安裝在基座上且位于工作臺的左側(cè)，所述卡盤固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承組安裝在工件頭架的安裝孔里，所述左限位開關(guān)、原點位置開關(guān)和右限位開關(guān)都安裝在機座上。2.如權(quán)利要求1所述的一種智能倒角機，其特征在于:所述軸承組設(shè)有兩個，兩個軸承組之間安裝有內(nèi)隔套和外隔套，內(nèi)隔套安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，外隔套安裝在工件頭架的安裝孔里。3.如權(quán)利要求1所述的一種智能倒角機，其特征在于:所述按鈕信號、左限位開關(guān)、原點位置開關(guān)和右限位開關(guān)都與下位機連接，所述上位機和驅(qū)動器都與下位機相連，所述伺服電機與驅(qū)動器連接，所述工作臺與伺服電機連接，所述中間繼電器與下位機連接，所述電磁換向閥和電源接觸器都與中間繼電器連接，所述定位裝置與電磁換向閥連接，所述主電機與電源接觸器連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種智能倒角機，其特征在于:所述機座采用鑄鐵材料鑄造成型。5.如權(quán)利要求1所述的一種智能倒角機，其特征在于:所述工件頭架采用鑄鐵材料鑄造成型。
【文檔編號】B23D79/00GK105855636SQ201610423826
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】張愛鳳
【申請人】鎮(zhèn)江市標(biāo)力緊固件有限公司